CN210623644U - 一种免拆卸更换阀瓣的控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种免拆卸更换阀瓣的控制阀。本实用新型的免拆卸更换阀瓣的控制阀，包括：阀体、压杆、阀盖、弹簧、第一连接件和至少两个阀瓣；所述阀体包括：第一腔体和第二腔体；所述第二腔体与所述第一腔体垂直相通；所述阀盖设置在所述第二腔体的一端，所述阀盖上设置有第一安装孔，所述压杆穿设在所述第一安装孔内；所述弹簧套设在所述压杆上；所述阀瓣设有第一通孔；所述阀瓣的与所述第一通孔的轴线相垂直的两端设有第二安装孔；所述第一连接件的两端分别安设在不同的所述阀瓣的所述第二安装孔内；所述压杆的下端设置在位于最上方的所述阀瓣的所述第二安装孔内。本实用新型的免拆卸更换阀瓣的控制阀结构简单、操作简便、便于维护。

Description

一种免拆卸更换阀瓣的控制阀

技术领域

本实用新型实施例涉及机械领域，尤其涉及一种免拆卸更换阀瓣的控制阀。

背景技术

在对流体(如气体、液体等)进行传输时，往往需要加装阀门来对流体的传输进行控制。然而，现有的阀门在安装后，如果需要对管道进行检修或者更换，往往需要将该阀门整个拆卸，甚至需要对整个阀门进行更换。而且，这种阀门往往结构复杂，更换成本高，且拆卸时间较长，更换时影响传输。

发明内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种免拆卸更换阀瓣的控制阀，针对上述问题，该免拆卸更换阀瓣的控制阀结构简单、更换成本低、拆卸方便，更换不影响传输。

本实用新型实施例提供一种免拆卸更换阀瓣的控制阀，包括：阀体、压杆、阀盖、弹簧、第一连接件和至少两个阀瓣；

所述阀体包括：第一腔体和第二腔体；所述第一腔体的两端用于连接代导通的管道，所述第二腔体与所述第一腔体垂直相通；

所述阀盖设置在所述第二腔体的一端，所述阀盖上设置有第一安装孔，所述压杆穿设在所述第一安装孔内；所述弹簧套设在所述压杆上，所述弹簧的两端分别抵持在所述阀盖和所述压杆的上端；

所述阀瓣设有第一通孔，所述阀瓣与所述第二腔体相适配，所述阀瓣用于使所述第一腔体导通或者隔断；

所述阀瓣的与所述第一通孔的轴线相垂直的两端设有第二安装孔；所述第一连接件的两端分别安设在不同的所述阀瓣的所述第二安装孔内，所述第一连接件用于使两个所述阀瓣连接；所述压杆的下端设置在位于最上方的所述阀瓣的所述第二安装孔内。

采用该技术方案，通过第一腔体提供供流体流动的通道，通过第二腔体提供供替换阀瓣以对管道的导通进行控制，再通过压杆和弹簧作用力，使得阀瓣可以起到导通和关闭的作用。可以看出，该技术方案中对下层的阀瓣进行更换，不影响位于上层的阀瓣对管道的导通或关闭控制。

可选地，还包括：按压手柄；

所述按压手柄安设在所述压杆的上端。

设置按压手柄的目的是为了方便用户操作。

可选地，还包括：安装法兰盘；

所述安装法兰盘位于所述第一腔体的两端。

增设安装法兰盘，可以方便控制阀的安装，同时可以提高该控制阀的安装牢固强度，避免该控制阀损坏，影响输送。

可选地，还包括：密封垫；

所述密封垫套设在所述第一连接件上，所述密封垫用于对所述阀瓣和所述第一腔体和所述第二腔体的连接部位进行密封。

增设密封垫，可以提高阀瓣和第一腔体和第二腔体的连接部位的密封性，避免流体泄露。

可选地，所述阀盖上还设有第一泄压孔。

增设泄压孔的目的是为了避免压杆上下运动时，因为产生负压，造成粘滞力过大，影响操作。

可选地，所述阀瓣的所述第二安装孔底部还设有安装沟槽。

可选地，所述安装沟槽为十字形沟槽。

增设安装沟槽可以方便阀瓣的安装，而选择十字形沟槽，则安装工具更为方便选择，而无需专门的安装工具。

可选地，还包括：防护盖；

所述防护盖设置在所述第二腔体的下端。

设置第二密封盖可以避免异物进入第二腔体内，影响阀瓣的更换。

基于上述方案可知，本发明通过第一腔体、第二腔体、压杆、弹簧、第一连接件和至少两个阀瓣等的配合，可以在不拆卸下整个阀门的情况下，就可对阀瓣进行更换。该免拆卸更换阀瓣的控制阀结构简单、操作简便，特别是针对流体腐蚀性较强、需要频繁更换阀门的工作环境，可以在不拆卸下整个阀门的情况下，就可对阀瓣进行更换，极大地降低了维护的成本，提高系统的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的免拆卸更换阀瓣的控制阀的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的中的免拆卸更换阀瓣的控制阀的右视图；

图3为本实用新型实施例中的中的免拆卸更换阀瓣的控制阀的A-A剖面图；

图4为本实用新型实施例中的中的免拆卸更换阀瓣的控制阀的整体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的中的免拆卸更换阀瓣的控制阀的整体结构示意图。

图中标号：

1、阀体；101、第一腔体；102、第二腔体；2、压杆；3、阀盖；4、弹簧；5、第一连接件；6、阀瓣；601、第一通孔；7、安装法兰盘；8、密封垫；9、防护盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例中的免拆卸更换阀瓣的控制阀的整体结构示意图，图2为本实用新型实施例中的中的免拆卸更换阀瓣的控制阀的右视图，图3为本实用新型实施例中的中的免拆卸更换阀瓣的控制阀的A-A剖面图，图4为本实用新型实施例中的中的免拆卸更换阀瓣的控制阀的整体结构示意图，图5为本实用新型实施例中的中的免拆卸更换阀瓣的控制阀的整体结构示意图。

如图1所示，本实施例中的免拆卸更换阀瓣6的控制阀，包括：阀体1、压杆2、阀盖3、弹簧4、第一连接件5和至少两个阀瓣6。

其中，阀体1包括：第一腔体101和第二腔体102。第一腔体101的两端用于连接代导通的管道，第二腔体102与第一腔体101垂直相通。

其中，阀盖3设置在第二腔体102的一端。如图1所示，阀盖3盖设在第二腔体102的上端。阀盖3上设置有第一安装孔，压杆2穿设在第一安装孔内。弹簧4套设在压杆2上，弹簧4的两端分别抵持在阀盖3和压杆2的上端。需要说明的是，一种可能的弹簧4状态为：在压杆2不加压力的情况下，弹簧4的弹力使压杆2顶具有向上运动的趋势。

阀瓣6设有第一通孔601，阀瓣6与第二腔体102相适配，阀瓣6用于使第一腔体101导通或者隔断。

阀瓣6的与第一通孔601的轴线相垂直的两端设有第二安装孔。第一连接件5的两端分别安设在不同的阀瓣6的第二安装孔内，第一连接件5用于使两个阀瓣6连接。一种可能的第一连接件5安设在第二安装孔内的方式为：第一连接件5的两端设有外螺纹，第二安装孔内设有与该内螺纹相适配的内螺纹，第一连接件5旋合在第二安装孔内。

压杆2的下端设置在位于最上方的阀瓣6的第二安装孔内。一种可能的压杆2的下端安设在第二安装孔内的方式为：螺纹旋合连接。

通过上述内容不难发现，该免拆卸更换阀瓣6的控制阀，由于采用了第一腔体101和第二腔体102，而第二腔体102是供替换阀瓣6对管道的导通进行控制的场所，所以，再通过压杆2和弹簧4作用力，使得阀瓣6可以起到导通和关闭的作用。具体地，如图1所示，在压杆2未受到或者未受到足够大的压力时，弹簧4的弹力使得压杆2具有上移趋势，此时的位于下层的阀瓣6则起到导通或者关闭作用。需要说明的是，在图1、图3、图4和图5中，仅仅是以两个阀瓣6为例，但阀瓣6的数量不必然为两个。如图3所示，是压杆2未受到或者未受到足够大的压力，且最下曾的阀瓣6处于导通时的状态。在压杆2未受到足够大的压力并压送至特定位置时，如图4所示，此时位于上层的阀瓣6则起到了控制导通的作用。此时，即可以对下层的阀瓣6进行更换，而不影响管道的导通作业。可以看出，上层的阀瓣6是一种临时的、用来对常用阀瓣6进行更换时才使用的阀瓣6。如图5所示，是在压杆2未受到足够大的压力并压送至特定位置时，阀瓣6起到关闭作用时的状态。可以看出，即便是对下层的阀瓣6进行更换时，仍然不影响位于上层的阀瓣6对管道的导通或关闭控制。

可以看出，该免拆卸更换阀瓣6的控制阀结构简单、操作简便，特别是针对流体腐蚀性较强、需要频繁更换阀门的工作环境，可以在不拆卸下整个阀门的情况下，就可对阀瓣6进行更换，极大地降低了维护的成本，提高系统的效率。

可选地，本实施例中的免拆卸更换阀瓣6的控制阀，还包括：按压手柄。该按压手柄安设在压杆2的上端。设置按压手柄的目的是为了方便用户操作。

可选地，本实施例中的免拆卸更换阀瓣6的控制阀，还包括：安装法兰盘7。安装法兰盘7位于第一腔体101的两端。

增设安装法兰盘7，可以方便控制阀的安装，同时可以提高该控制阀的安装牢固强度，避免该控制阀损坏，影响输送。

可选地，如图1所示，本实施例中的免拆卸更换阀瓣6的控制阀，还包括：密封垫8。密封垫8套设在第一连接件5上，密封垫8用于对阀瓣6和第一腔体101和第二腔体102的连接部位进行密封。

增设密封垫8，可以提高阀瓣6和第一腔体101和第二腔体102的连接部位的密封性，避免流体泄露。

可选地，本实施例中的免拆卸更换阀瓣6的控制阀，阀盖3上还设有第一泄压孔(图中未示)。增设泄压孔的目的是为了避免压杆2上下运动时，因为产生负压，造成粘滞力过大，影响操作。

可选地，本实施例中的免拆卸更换阀瓣6的控制阀，其阀瓣6的第二安装孔底部还设有安装沟槽(图中未示)。需要说明的是，该安装沟槽是为了阀瓣6的拆卸方便，可选地，一种可能的安装沟槽为十字形沟槽。

可选地，本实施例中的免拆卸更换阀瓣6的控制阀，还包括：防护盖9。防护盖9设置在第二腔体102的下端。

设置第二密封盖的目的，是为了避免异物进入第二腔体102内，影响阀瓣6的更换。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种免拆卸更换阀瓣的控制阀，其特征在于，包括：阀体、压杆、阀盖、弹簧、第一连接件和至少两个阀瓣；

所述阀体包括：第一腔体和第二腔体；所述第一腔体的两端用于连接代导通的管道，所述第二腔体与所述第一腔体垂直相通；

所述阀盖设置在所述第二腔体的一端，所述阀盖上设置有第一安装孔，所述压杆穿设在所述第一安装孔内；所述弹簧套设在所述压杆上，所述弹簧的两端分别抵持在所述阀盖和所述压杆的上端；

所述阀瓣设有第一通孔，所述阀瓣与所述第二腔体相适配，所述阀瓣用于使所述第一腔体导通或者隔断；

所述阀瓣的与所述第一通孔的轴线相垂直的两端设有第二安装孔；所述第一连接件的两端分别安设在不同的所述阀瓣的所述第二安装孔内，所述第一连接件用于使两个所述阀瓣连接；所述压杆的下端设置在位于最上方的所述阀瓣的所述第二安装孔内。

2.根据权利要求1所述的免拆卸更换阀瓣的控制阀，其特征在于，还包括：按压手柄；

所述按压手柄安设在所述压杆的上端。

3.根据权利要求2所述的免拆卸更换阀瓣的控制阀，其特征在于，还包括：安装法兰盘；

所述安装法兰盘位于所述第一腔体的两端。

4.根据权利要求3所述的免拆卸更换阀瓣的控制阀，其特征在于，还包括：密封垫；

所述密封垫套设在所述第一连接件上，所述密封垫用于对所述阀瓣和所述第一腔体和所述第二腔体的连接部位进行密封。

5.根据权利要求4所述的免拆卸更换阀瓣的控制阀，其特征在于，所述阀盖上还设有第一泄压孔。

6.根据权利要求1所述的免拆卸更换阀瓣的控制阀，其特征在于，所述阀瓣的所述第二安装孔底部还设有安装沟槽。

7.根据权利要求6所述的免拆卸更换阀瓣的控制阀，其特征在于，所述安装沟槽为十字形沟槽。

8.根据权利要求1所述的免拆卸更换阀瓣的控制阀，其特征在于，还包括：防护盖；

所述防护盖设置在所述第二腔体的下端。

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