CN219795517U - 一种性能稳定的蠕动泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种性能稳定的蠕动泵，通过调整扣壳和泵管之间的压力，应对泵管压力的突然变大，保护泵管，省去中间连接支架，同步盘与内齿圈一体加工成型，动力传递效率高，几乎没有运行噪音，采用可自转的限位管约束泵管，避免了泵管的割管和跑管；底座上竖直设置有两个导槽轨道，导向螺丝沿贯穿孔贯穿扣壳和底座后固定链接在导向轴上，使得扣壳能沿导槽轨道在竖直方向上动作；齿轮箱体能与转子同步转动，齿轮箱体内的内齿圈与动力输出端的行星齿轮能匹配的啮合在一起，齿轮箱体的封闭端与固定板之间设置有固定座，固定座位于三个转子形成的环内，位于相邻的两个转子之间的固定座上均设置有限位滚轴，限位滚轴的高度不低于齿轮箱体的外侧面。

Description

一种性能稳定的蠕动泵

技术领域

本实用新型一种性能稳定的蠕动泵，属于蠕动泵技术领域。

背景技术

蠕动泵在工作中存在以下问题：

1、泵管压力变化过大，损坏泵体；

2、同步盘需要通过连接支架与后端的驱动之间连接，在使用过程中发现，这个连接支架容易出现晃动，造成动力损失，而且也会产生噪音；

3、泵管在使用过程中，一直受到挤压，会沿同步盘轴向发生窜动，导致泵管侧壁受损造成割管，严重时，会发生跑管，即泵管脱离同步盘造成泵体工作失效。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种性能稳定的蠕动泵，通过调整扣壳和泵管之间的压力，应对泵管压力的突然变大，保护泵管，省去中间连接支架，同步盘与内齿圈一体加工成型，动力传递效率高，几乎没有运行噪音，采用可自转的限位管约束泵管，避免了泵管的割管和跑管。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种性能稳定的蠕动泵，包括电机、电机板、主动齿、从动齿、底座、同步盘组件、扣壳、泵管和上盖，所述电机通过电机板固定设置在底座的一侧，电机的动力输出端贯穿电机板和底座后，伸到底座的另一侧，所述主动齿设置在电机的动力输出端上，所述从动齿为行星齿轮，分别与主动齿和步盘组件动力连接，所述扣壳将泵管压紧在步盘组件上，所述上盖将步盘组件和泵管扣合在其与底座配合形成的腔室内，还包括导向螺丝，所述底座上竖直设置有两个导槽轨道，所述导槽轨道内均设置有导向轴，所述导向轴的下端套装有弹簧，所述导向轴的中部设置有连接孔，所述底座对应连接孔的位置在竖直方向上设置有长孔，所述扣壳上对应连接孔也设置有贯穿孔，所述导向螺丝沿贯穿孔贯穿扣壳和底座后固定链接在导向轴上，使得扣壳能沿导槽轨道在竖直方向上动作；

所述步盘组件包括同步盘本体、转子和固定板，所述同步盘本体包括三个圆周阵列分布的转子，三个所述转子的一端均固定设置在固定板上，三个所述转子的另一端固定设置有齿轮箱体，所述齿轮箱体为圆柱壳体结构，所述齿轮箱体的一端为封闭端，所述齿轮箱体的另一端为开口端，所述齿轮箱体的封闭端与转子的端部连接，所述齿轮箱体内设置有环形的内齿圈，所述齿轮箱体能与转子同步转动，所述齿轮箱体内的内齿圈与动力输出端的行星齿轮能匹配的啮合在一起，所述齿轮箱体的封闭端与固定板之间设置有固定座，所述固定座位于三个所述转子形成的环内，位于相邻的两个所述转子之间的固定座上均设置有限位滚轴，所述限位滚轴的高度不低于齿轮箱体的外侧面。

进一步地，所述限位滚轴沿三个所述转子形成环的径向分布，且所述限位滚轴活动设置，能沿自转轴自由自转。

进一步地，所述限位滚轴的自转轴通过螺纹连接或倒扣卡接的方式固定设置在固定座上。

进一步地，所述固定座呈三棱柱体结构。

进一步地，所述固定座为空心的壳状结构，所述固定座的两端均设置有单向的插接卡扣，所述插接卡扣分别与齿轮箱体的封闭端和固定板的对应插接口插接固定在一起。

进一步地，所述转子活动套装在轴上，所述轴的两端分别固定设置在固定板和齿轮箱体的封闭端上，使得所述转子能围绕轴自由转动。

进一步地，所述轴的一端通过螺纹连接方式与固定板连接，所述轴的另一端和齿轮箱体匹配的通过倒扣卡接固定在一起。

进一步地，所述固定板呈三角形薄板结构。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型遇到泵管压力增大时，会挤压弹簧，增大泵管与扣壳之间的间距，保护泵管，通过将同步盘与行星齿轮的内齿圈固定成一个整体，省去了现有的支架结构，动力传递更为直接，动力传递效率高，几乎没有运行噪音，采用可自转的限位管约束泵管，避免了泵管的割管和跑管。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的分解结构示意图。

图2为本实用新型中泵管组件的立体结构示意图。

图3为本实用新型中泵管组件的立体结构示意图一。

图4为本实用新型中泵管组件的立体结构示意图二

图中：1为电机、2为电机板、3为主动齿、4为从动齿、5为底座、6为同步盘组件、61为同步盘本体、62为转子、63为固定板、64为齿轮箱体、65为内齿圈、66为轴、67为固定座、68为限位滚轴、69为插接卡扣、7为扣壳、8为泵管、9为上盖、10为导向轴、11为弹簧、12为连接孔、13为导向螺丝。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步的阐述。

实施例

如图1～图4所示，本实施例涉及一种性能稳定的蠕动泵，包括电机1、电机板2、主动齿3、从动齿4、底座5、同步盘组件6、扣壳7、泵管8和上盖9，所述电机1通过电机板2固定设置在底座5的一侧，电机1的动力输出端贯穿电机板2和底座5后，伸到底座5的另一侧，所述主动齿3设置在电机1的动力输出端上，所述从动齿4为行星齿轮，分别与主动齿3和步盘组件6动力连接，其中，行星齿轮通过支架进行固定，所述扣壳7将泵管8压紧在步盘组件6上，所述上盖9将步盘组件6和泵管8扣合在其与底座5配合形成的腔室内，还包括导向螺丝13，所述底座5上竖直设置有两个导槽轨道，所述导槽轨道内均设置有导向轴10，所述导向轴10的下端套装有弹簧11，所述导向轴10的中部设置有连接孔12，所述底座5对应连接孔12的位置在竖直方向上设置有长孔，所述扣壳7上对应连接孔12也设置有贯穿孔，所述导向螺丝13沿贯穿孔贯穿扣壳7和底座5后固定链接在导向轴10上，使得扣壳7能沿导槽轨道在竖直方向上动作；

所述步盘组件6包括同步盘本体61、转子62和固定板63，所述同步盘本体61包括三个圆周阵列分布的转子62，三个所述转子62的一端均固定设置在固定板63上，三个所述转子62的另一端固定设置有齿轮箱体64，所述齿轮箱体64为圆柱壳体结构，所述齿轮箱体64的一端为封闭端，所述齿轮箱体64的另一端为开口端，所述齿轮箱体64的封闭端与转子62的端部连接，所述齿轮箱体64内设置有环形的内齿圈65，所述齿轮箱体64能与转子62同步转动，所述齿轮箱体64内的内齿圈65与动力输出端的行星齿轮能匹配的啮合在一起，所述齿轮箱体64的封闭端与固定板63之间设置有固定座67，所述固定座67位于三个所述转子62形成的环内，位于相邻的两个所述转子62之间的固定座67上均设置有限位滚轴68，所述限位滚轴68的高度不低于齿轮箱体64的外侧面。

所述限位滚轴68沿三个所述转子62形成环的径向分布。

所述限位滚轴68通过螺纹连接或倒扣卡接的方式固定设置在固定座67上。

所述固定座67呈三棱柱体结构。

所述固定座67为空心的壳状结构，所述固定座67的两端均设置有单向的插接卡扣69，所述插接卡扣69分别与齿轮箱体64的封闭端和固定板63的对应插接口插接固定在一起。

所述转子62活动套装在轴66上，所述轴66的两端分别固定设置在固定板63和齿轮箱体64的封闭端上，使得所述转子62能围绕轴66自由转动。

所述轴66的两端分别通过螺纹和倒扣限位的连接方式与固定板63和齿轮箱体64匹配固定连接。

所述固定板63呈三角形薄板结构。

实施例

如图1～图4所示，所述转子62活动套装在轴66上，所述轴66的两端分别固定设置在固定板63和齿轮箱体64的封闭端上，使得所述转子62能围绕轴66自由转动，其余结构与实施例一相同。

所述轴66的两端分别通过螺纹和倒扣限位的连接方式与固定板63和齿轮箱体64匹配固定连接。

所述固定板63呈三角形薄板结构。

本实用新型遇到泵管压力增大时，会挤压弹簧，增大泵管与扣壳之间的间距，保护泵管，通过将同步盘与行星齿轮的内齿圈固定成一个整体，省去了现有的支架结构，动力传递更为直接，动力传递效率高，几乎没有运行噪音，采用可自转的限位管约束泵管，避免了泵管的割管和跑管。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种性能稳定的蠕动泵，包括电机（1）、电机板（2）、主动齿（3）、从动齿（4）、底座（5）、同步盘组件（6）、扣壳（7）、泵管（8）和上盖（9），所述电机（1）通过电机板（2）固定设置在底座（5）的一侧，电机（1）的动力输出端贯穿电机板（2）和底座（5）后，伸到底座（5）的另一侧，所述主动齿（3）设置在电机（1）的动力输出端上，所述从动齿（4）为行星齿轮，分别与主动齿（3）和步盘组件（6）动力连接，所述扣壳（7）将泵管（8）压紧在步盘组件（6）上，所述上盖（9）将步盘组件（6）和泵管（8）扣合在其与底座（5）配合形成的腔室内，其特征在于，还包括导向螺丝（13），所述底座（5）上竖直设置有两个导槽轨道，所述导槽轨道内均设置有导向轴（10），所述导向轴（10）的下端套装有弹簧（11），所述导向轴（10）的中部设置有连接孔（12），所述底座（5）对应连接孔（12）的位置在竖直方向上设置有长孔，所述扣壳（7）上对应连接孔（12）也设置有贯穿孔，所述导向螺丝（13）沿贯穿孔贯穿扣壳（7）和底座（5）后固定链接在导向轴（10）上，使得扣壳（7）能沿导槽轨道在竖直方向上动作；

所述步盘组件（6）包括同步盘本体（61）、转子（62）和固定板（63），所述同步盘本体（61）包括三个圆周阵列分布的转子（62），三个所述转子（62）的一端均固定设置在固定板（63）上，三个所述转子（62）的另一端固定设置有齿轮箱体（64），所述齿轮箱体（64）为圆柱壳体结构，所述齿轮箱体（64）的一端为封闭端，所述齿轮箱体（64）的另一端为开口端，所述齿轮箱体（64）的封闭端与转子（62）的端部连接，所述齿轮箱体（64）内设置有环形的内齿圈（65），所述齿轮箱体（64）能与转子（62）同步转动，所述齿轮箱体（64）内的内齿圈（65）与动力输出端的行星齿轮能匹配的啮合在一起，所述齿轮箱体（64）的封闭端与固定板（63）之间设置有固定座（67），所述固定座（67）位于三个所述转子（62）形成的环内，位于相邻的两个所述转子（62）之间的固定座（67）上均设置有限位滚轴（68），所述限位滚轴（68）的高度不低于齿轮箱体（64）的外侧面。

2.根据权利要求1所述的一种性能稳定的蠕动泵，其特征在于，所述限位滚轴（68）沿三个所述转子（62）形成环的径向分布，且所述限位滚轴（68）活动设置，能沿自转轴自由自转。

3.根据权利要求1或2所述的一种性能稳定的蠕动泵，其特征在于，所述限位滚轴（68）的自转轴通过螺纹连接或倒扣卡接的方式固定设置在固定座（67）上。

4.根据权利要求3所述的一种性能稳定的蠕动泵，其特征在于，所述固定座（67）呈三棱柱体结构。

5.根据权利要求4所述的一种性能稳定的蠕动泵，其特征在于，所述固定座（67）为空心的壳状结构，所述固定座（67）的两端均设置有单向的插接卡扣（69），所述插接卡扣（69）分别与齿轮箱体（64）的封闭端和固定板（63）的对应插接口插接固定在一起。

6.根据权利要求1所述的一种性能稳定的蠕动泵，其特征在于，所述转子（62）活动套装在轴（66）上，所述轴（66）的两端分别固定设置在固定板（63）和齿轮箱体（64）的封闭端上，使得所述转子（62）能围绕轴（66）自由转动。

7.根据权利要求6所述的一种性能稳定的蠕动泵，其特征在于，所述轴（66）的一端螺纹连接方式与固定板（63）连接，所述轴（66）的另一端和齿轮箱体（64）匹配的通过倒扣卡接固定在一起。

8.根据权利要求1所述的一种性能稳定的蠕动泵，其特征在于，所述固定板（63）呈三角形薄板结构。