CN219795475U - 一种计量装置 - Google Patents

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邓尚辉
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Abstract

本实用新型公开了一种计量装置,所述计量装置主要由进料管、出料管、三通切换阀和计量缸组成,所述三通切换阀和计量缸有两组,所述进料管与出料管分别与两组三通切换阀连通,所述三通切换阀上均设有驱动切换阀切换的驱动机构a,所述计量缸为活塞式计量缸,所述计量缸下端与三通切换阀连通,所述计量缸上端均设有驱动活塞下压的驱动机构b,所述驱动机构b为伺服电动缸。与现有技术相比较,本实用新型采用伺服电动缸进行计量缸下压控制,实现高精度直线运动,以此实现基料高精度的定量输送和设备连续性计量工作,不仅能应用于各类制胶领域,在其他一些需要计量的场所也能适用,还可作为单机设备用来计量流质类的物料。

Description

一种计量装置
技术领域
本实用新型涉及粘接剂制备领域,尤其涉及一种计量装置。
背景技术
在流质计量过程中,通常采用计量泵,但在胶水、粘接剂在制备过程中,由于基料具有较高的黏度,常规流量计无法进行准确计量。例如进行光伏胶的制备,基料计量都用的是计量泵,根据使用发现计量精准度不高,效果一般。而胶类基料在生产环节中,需要在隔氧的环境下,进行精准定量的连续输送,以便进行罐装等工序。因此亟需设计一款对胶类基料进行精准计量的设备。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于提供一种解决了上述问题不仅能对低粘度基料进行计量输送,还能对高黏度基料进行精准计量输送的计量装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种计量装置,包括计量装置,所述计量装置主要由进料管、出料管、三通切换阀和计量缸组成,所述三通切换阀和计量缸有两组,所述进料管和出料管均为三通管,所述进料管与出料管分别与两组三通切换阀连通,所述三通切换阀上均设有驱动切换阀切换的驱动机构a,所述计量缸为活塞式计量缸,所述计量缸下端与三通切换阀连通,所述计量缸上端均设有驱动活塞下压的驱动机构b,所述驱动机构b为伺服电动缸。
作为优选,还包括装置外壳,所述装置外壳底部和顶部均设有安装支架,所述计量装置固定于安装支架上。
作为优选,所述驱动机构a由转动杆、转动支座、液压油缸和支杆组成,所述支杆上端固定于顶部的安装支架上,支杆下端与液压油缸转动连接,所述液压油缸的油缸杆与转动杆中部转动连接,所述转动杆一端与三通切换阀的阀杆固定连接,另一端与转动支座转动连接,所述转动支座固定于底部的安装支架上。
作为优选,所述转动杆一端通过联轴器与阀杆固定连接。
作为优选,所述三通切换阀固定于底部的安装支架上。
作为优选,所述伺服电动缸安装于装置外壳顶部的安装支架上,所述伺服电动缸的顶杆位于计量缸的活塞杆正上方。
作为优选,所述活塞杆的上表面开设有与伺服电动缸的顶杆相匹配的定位凹槽。
作为优选,所述装置外壳上设有透气孔、可视窗口以及铭牌,所述装置外壳上开设有便于进料管、出料管伸出的窗口。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
1.本实用新型采用伺服电动缸进行计量缸下压控制,伺服电动缸通过伺服电机控制,利用丝杆将伺服电机的旋转运动转换成直线运动,将其精确的转数控制,转变成精确都推力控制,实现高精度直线运动,以此对计量缸活塞进行能精准的下压控制,实现基料高精度的定量输送和设备连续性计量工作,其精度可达到千分之几。
2.本实用新型采用两个组伺服电动缸和计量缸进行基料输送控制,当在两组计量缸需要切换时,可以通过伺服电机驱动一组伺服电动缸的逐级减速下压直至为0,同时另一组伺服电动缸等量的逐级加速下压,以此实现两组计量缸的平稳切换,当一组计量缸完全投入工作时,另一组计量缸可通过进料管进行补料,循环往复,可实现设备连续性计量工作。
3.此设备不仅能进行低黏度的物料计量输送,还能进行高黏度流质物料的计量输送,不仅能应用于各类制胶领域,如在光伏胶制备产线中进行光伏胶基料计量,在其他一些需要计量的场所也能适用,也可作为单机设备用来计量流质类的物料。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图;
图2为本实用新型的外部结构示意图;
图3为本实用新型计量装置的结构示意图;
图4为本实用新型驱动机构a的结构示意图;
图5为本实用新型三通切换阀和计量缸的内部结构示意图。
图中;1.装置外壳;11.可视窗口;12.透气孔;13.铭牌;14.安装支架;2.进料管;3.出料管;4.三通切换阀;41.阀杆;42.阀芯;5.计量缸;51.定位凹槽;52.活塞杆;53.活塞;6.驱动机构a;61.支杆;62.液压油缸;63.转动杆;64.转动支座;65.联轴器;7.驱动机构b。
具体实施方式
下面将对本实用新型作进一步说明。
实施例:本实用新型一种计量装置,如图1至图5所示,包括计量装置,所述计量装置主要由进料管2、出料管3、三通切换阀4和计量缸5组成,所述三通切换阀4和计量缸5有两组,配置了2只6L的计量缸5,采用2只计量缸5进行计量,并分别通过伺服电动缸驱动,实现两组计量缸5交替作业,具有计量时间短,计量精确的特点,所述进料管2和出料管3均为三通管,采用三通管结构便于分别对两组计量缸5进行供料和送料,所述进料管2与出料管3分别与两组三通切换阀4连通,所述三通切换阀4上均设有驱动切换阀切换的驱动机构a6,三通切换阀4进行进料管2和供料管的切换,实现计量缸5的供料和送料切换,所述计量缸5为活塞式计量缸,所述计量缸5下端与三通切换阀4连通,所述计量缸5上端均设有驱动活塞5下压的驱动机构b7,所述驱动机构b7为伺服电动缸。进料时,通过驱动机构a6转动三通切换阀4将计量缸5与进料管2连通,此时基料从进料管2压入计量缸5内缓存,计量缸5内的活塞杆52随之上升。出料时,通过驱动机构a6转动三通切换阀4将计量缸5与出料管3连通,然后启动驱动机构b7,伺服电动缸将活塞杆52下压,将基料从出料管3定量压出。
为实现本设备的连续运行,本实用新型采用两个组伺服电动缸和计量缸5进行基料输送控制,当在两组计量缸5需要切换时,可以通过伺服电机驱动一组伺服电动缸的逐级减速下压直至为0,同时另一组伺服电动缸等量的逐级加速下压,以此实现两组计量缸5的平稳切换,当一组计量缸5完全投入工作时,另一组计量缸5可通过进料管2进行补料,循环往复,可实现设备连续性计量工作。由于伺服电动缸采用的是伺服电机驱动,可使两组计量缸5需要切换时更平稳顺畅。
本实用新型还包括装置外壳1,所述装置外壳1底部和顶部均设有安装支架14,底部和顶部的安装支架14之间可采用立柱进行连接加固,所述计量装置固定于安装支架14上,安装支架14的设计在于实现计量装置在装置外壳1内的平稳安装。
所述驱动机构a6由转动杆63、转动支座64、液压油缸62和支杆61组成,所述支杆61上端固定于顶部的安装支架14上,支杆61下端与液压油缸62转动连接,所述液压油缸62的油缸杆与转动杆63中部转动连接,所述转动杆63一端与三通切换阀4的阀杆41固定连接,另一端与转动支座64转动连接,所述转动支座64固定于底部的安装支架14上。通过液压油缸62可推动转动杆63的转动,以此实现三通切换阀4的阀芯42转动,实现计量缸5与进料管2、出料管3的切换,液压油缸62可与伺服电动缸的液压系统可通过PLC控制器进行驱动控制。
所述转动杆63一端通过联轴器65与阀杆41固定连接,通过联轴器65使转动杆63与阀杆41在同一轴心线上。所述三通切换阀4固定于底部的安装支架14上,实现转动杆63的安装定位。所述伺服电动缸安装于装置外壳1顶部的安装支架14上,所述伺服电动缸的顶杆位于计量缸5的活塞杆52正上方,所述活塞杆52的上表面开设有与伺服电动缸的顶杆相匹配的定位凹槽51,定位凹槽51起定位作用,避免伺服电动缸的顶杆在下压时与活塞杆52发生相对滑动。
所述装置外壳1上设有透气孔12、可视窗口11以及铭牌13,透气孔12便于内部设备散热,可视窗口11便于查看计量装置运行情况,铭牌13可打印设备信息,所述装置外壳1上开设有便于进料管2、出料管3伸出的窗口,便于相应管道的连接。
本实用新型可安装储罐后端,通过泵将储罐内的基料从进料管2打入本设备,通过伺服电机控制,实现对基料及流质物料精确计量。此设备不仅能进行低黏度的物料计量输送,还能进行高黏度流质物料的计量输送,不仅能应用于各类制胶领域,如在光伏胶制备产线中进行光伏胶基料计量,在其他一些需要计量的场所也能适用,也可作为单机设备用来计量流质类的物料。
设备前期测试步骤:
a.将计量装置的进、出料三通管法兰与泵和管道相连,法兰之间用四氟垫圈进行密封,用螺栓进行紧固;
b.通电,启动PLC控制程序,开始按以下顺序进行单个计量缸5动作测试:切换阀打开-压料到位-切换阀关闭-提升到位;
c.左右两边计量缸5交替进行测试,单个动作测试合格后,进行连续动作测试;
d.连续动作测试合格后,用泵充料进行测试;
e.记录测试时间与压料次数,总重量,并与理论值进行对比,调试至允许偏差范围为合格。
以上对本实用新型所提供的一种计量装置进行了详尽介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,对本实用新型的变更和改进将是可能的,而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种计量装置,包括计量装置,其特征在于:所述计量装置主要由进料管、出料管、三通切换阀和计量缸组成,所述三通切换阀和计量缸有两组,所述进料管和出料管均为三通管,所述进料管与出料管分别与两组三通切换阀连通,所述三通切换阀上均设有驱动切换阀切换的驱动机构a,所述计量缸为活塞式计量缸,所述计量缸下端与三通切换阀连通,所述计量缸上端均设有驱动活塞下压的驱动机构b,所述驱动机构b为伺服电动缸。
2.根据权利要求1所述的一种计量装置,其特征在于:还包括装置外壳,所述装置外壳底部和顶部均设有安装支架,所述计量装置固定于安装支架上。
3.根据权利要求2所述的一种计量装置,其特征在于:所述驱动机构a由转动杆、转动支座、液压油缸和支杆组成,所述支杆上端固定于顶部的安装支架上,支杆下端与液压油缸转动连接,所述液压油缸的油缸杆与转动杆中部转动连接,所述转动杆一端与三通切换阀的阀杆固定连接,另一端与转动支座转动连接,所述转动支座固定于底部的安装支架上。
4.根据权利要求3所述的一种计量装置,其特征在于:所述转动杆一端通过联轴器与阀杆固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种计量装置,其特征在于:所述三通切换阀固定于底部的安装支架上。
6.根据权利要求2所述的一种计量装置,其特征在于:所述伺服电动缸安装于装置外壳顶部的安装支架上,所述伺服电动缸的顶杆位于计量缸的活塞杆正上方。
7.根据权利要求6所述的一种计量装置,其特征在于:所述活塞杆的上表面开设有与伺服电动缸的顶杆相匹配的定位凹槽。
8.根据权利要求2所述的一种计量装置,其特征在于:所述装置外壳上设有透气孔、可视窗口以及铭牌,所述装置外壳上开设有便于进料管、出料管伸出的窗口。
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