CN207568783U - 双头式智能计量泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头式智能计量泵，包括：安装支架、设置于安装支架上的两个主体泵芯，两个主体泵芯通过驱动结构驱动，其特征在于：所述的两个主体泵芯背对设置，驱动结构设置于两个主体泵芯之间；驱动结构包括：排液步进电机以及角度调节步进电机，两个主体泵芯通过同一排液步进电机驱动转动，两个主体泵芯分别通过独立的角度调节步进电机驱动调节角度。本实用新型双头式智能计量泵结构新颖，灵动性强，广泛适用于各行业领域；本实用新型创新了无极变量式智能调节模式，大大提升了计量的调节时间，更改计量只需通过控制电箱一键输入所需要值数，智能化实现变量，并且本设备设置有两个主体泵芯，相对于单个主体泵芯，其效率更高。

Description

双头式智能计量泵

技术领域

本实用新型涉及计量泵技术领域，尤其是涉及双头式智能计量泵。

背景技术

计量泵(Metering pump)也称定量泵或比例泵，是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体(特别是腐蚀性液体)一种特殊容积泵。计量泵是流体输送机械的一种，其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量，使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能，从而简化生产工艺流程。计量泵如今已被广泛地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中。

但是，目前现有技术中的计量泵存在以下缺陷：

1、现有的双头电子计量泵以采用手工调节为主，在调节液体计量时需要人工将固定螺丝松开，然后拨动机座角度，从而改变伸缩轴行程进行调节。因此造成了调节时间长、重复调节、精确度误差大等缺陷。

2、现有的气动计量泵以采用单头为主，1是在调节液体计量时需要人工调节气动限位行程，从而改变伸缩轴活动范围。因而此类计量泵会因为气压的轻微变化而影响重复精度，也会因手工调节限位无法达到单次高精度要求，更浪费调节时间；2是单头气动计量泵无法实现双头结构工作，这样效率低下不满足于大规模节流生产。

3、现有的自动计量泵虽属于自动调节液体计量，但1是因为精密误差过大，达不到高精度要求；2是调节方式以单次递增无法保存数据，无法实现智能化要求；3是适应行业范围过窄，无法满足多行业通用要求。

4、现有单头式智能计量泵均采用单头工作，在同样生产数量的情况下效率只是双头式智能计量泵的1/2，所以不能满足有此类节能环保、大批量产品生产客户的要求。

针对以上问题，本人对计量泵进行改良，提出以下专利申请。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种双头式智能计量泵。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：双头式智能计量泵，包括：安装支架、设置于安装支架上的两个主体泵芯，两个主体泵芯通过驱动结构驱动，其特征在于：所述的两个主体泵芯背对设置，驱动结构设置于两个主体泵芯之间；驱动结构包括：排液步进电机以及角度调节步进电机，两个主体泵芯通过同一排液步进电机驱动转动，两个主体泵芯分别通过独立的角度调节步进电机驱动调节角度。

进一步的技术方案中，所述的支架包括：底板以及垂直于底板设置的立板，立板设置有平行的两块，两个主体泵芯分别安装于两块立板上，排液步进电机和角度调节步进电机安装于两立板之间。

进一步的技术方案中，所述的主体泵芯包括：泵芯固定板、泵芯座和泵芯，泵芯座固定安装于泵芯固定板上，泵芯安装于泵芯座内且可转动；泵芯上设置有与万向轴承座连接的轴，使泵芯随万向轴承座转动；于泵芯座上设置有进液接头和出液接头。

进一步的技术方案中，所述排液步进电机和角度调节步进电机均安装于立板上，且角度调节步进电机位于排液步进电机上方；排液步进电机的两端均设置有输出轴，输出轴分别与背对设置的主体泵芯连接，并且输出轴上固定连接万向轴承座。

进一步的技术方案中，所述的立板上安装有用于感应排液步进电机旋转角度的感应器；于万向轴承座上安装有感应片，感应片与感应器匹配。

进一步的技术方案中，所述的角度调节步进电机通过轴丝杆与一角度调节结构连接，通过角度调节结构驱动泵芯固定板绕与立板的枢接处摆动，泵芯固定板和立板之间设置有摆动板。

进一步的技术方案中，所述的角度调节步进电机设置有两个且背对设置分别与一个主体泵芯连接。

进一步的技术方案中，所述的角度调节机构包括：连接于轴丝杆的直线移动块以及垂直安装于直线移动块上的角度调节杆，角度调节杆的末端固定泵芯固定板的上端面；角度调节步进电机驱动直线移动块往复移动，角度调节杆连动以带动泵芯固定板绕枢接处摆动。

进一步的技术方案中，所述的支架外设置有保护罩，驱动结构位于保护罩内；

进一步的技术方案中，还包括有一外接的控制电箱；支架上设置有航空接头，与控制电箱连接。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

1、本实用新型双头式智能计量泵结构新颖，灵动性强，广泛适用于锂电池电解液注液、制药行业点液，注液灌装、生化诊断试剂点液、电子元器件点液喷涂、化工、化妆品点液喷涂、香料香精点液喷涂、液体喷涂、硅油喷涂等行业领域；

2、本实用新型创新了无极变量式智能调节模式，大大提升了计量的调节时间，更改计量只需通过控制电箱一键输入所需要值数，智能化实现变量。

3、本实用新型角度调节机构将直线运动转换为主体泵芯的曲线摆动，结构新颖，并且角度调节步进电机保持力矩功能充分应用于轴丝杆之上，实现了接近于零的误差精度；

4、控制电箱与计量泵分离通过航空插头连接，使放置与运输方便简单；整体外观新颖独特、结构合理；内部各机构既相连贯又有各自独立属性，易更换与维护；可长时间连续运行生产，保障产品一致性与合格率，适用于推广至各行业相关厂家；

5、本实用新型上设置有两个主体泵芯，相对于单个主体泵芯，其效率更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型第一个角度的分解图；

图4是本实用新型第二个角度的分解图；

图5是本实用新型第三个角度的分解图。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

双头式智能计量泵，见图1-5所示，包括：安装支架1、设置于安装支架上的两个主体泵芯2，两个主体泵芯2通过驱动结构3驱动，计量泵还外接有一控制电箱4，控制电箱4是用于控制计量泵的整体运行。

所述的支架1为计量泵的载体，支架1包括：底板11和立板12，立板12垂直安装，立板12上留有驱动结构3安装的安装孔。由于本实施例中设置有两个主体泵芯2，因此立板12设置有两块，且相互平行，两个主体泵芯2分别安装于两块立板12上，驱动结构3分别安装于两立板12之间。

所述的主体泵芯2具有两个，分别为第一主体泵芯2A和第二主体泵芯2B，第一主体泵芯2A和第二主体泵芯2B，结构相同但背对设置，第一主体泵芯2A和第二主体泵芯2B均包括：泵芯固定板21、泵芯座22和泵芯23，泵芯座22固定安装于泵芯固定板21上，泵芯23安装于泵芯座22内且可转动。泵芯座22前后、左右均有弹性密封结构，可形成抽液所需要的真空密封状态；泵芯23由陶瓷泵芯外套和陶瓷泵芯内轴构成，陶瓷泵芯外套由高强度耐磨氧化锆烧结而成，精密度可达0.002mm，适用于多种油、墨、酸咸、腐蚀等液体长时间免维护循环使用；陶瓷泵芯内轴由高强度耐磨氧化锆烧结而成，精密度可达0.002mm，适用于多种油、墨、酸咸、腐蚀等液体长时间免维护循环使用，陶瓷泵芯内轴与陶瓷泵外套相配合。泵芯座22上设置有进液接头221和出液接头222。进液接头221和出液接头222分别位于泵芯座22左右两边，将内部接头拧紧后分别接入PE胶管，在泵芯23旋转过程中实现液体精密输送功能。

第一主体泵芯2A和第二主体泵芯2B均通过泵芯固定板21与立板12连接，且两者之间通过摆动连接板13连接，摆动连接板13与泵芯固定板21固定连接，且摆动连接板13枢接于立板12上，使得泵芯固定板21可以绕枢接处摆动。

排液步进电机31安装于两立板12之间，排液步进电机31的两侧均设置有输出轴，输出轴穿过立板12并通过万向轴承座311与两侧的第一主体泵芯2A和第二主体泵芯2B连接；而泵芯23和排液步进电机31之间通过万向轴承座311连接，万向轴承座311和泵芯23之间通过短轴连接，万向轴承座311固连于排液步进电机31的输出轴上，通过排液步进电机31驱动万向轴承座311转动，使泵芯23作直线自转运动1次，从而实现排液步进电机31主导的驱动作用。

另外，为了检测排液步进电机31的运行，立板12上安装有用于感应排液步进电机31旋转角度的感应器312，于万向轴承座311上安装有感应片313，感应片313与感应器312匹配。

所述的角度调节步进电机32通过角度调节机构33与主体泵芯2连接。角度调节步进电机32设置有两个，分别为第一角度调节步进电机32A和第二角度调节步进电机32B，两者的具体结构相同。第一角度调节步进电机32A和第一主体泵芯2A连接，第二角度调节步进电机32B与第二主体泵芯2B连接。第一角度调节步进电机32A和第一主体泵芯2A、第二角度调节步进电机32B和第二主体泵芯2B之间的连接结构相同。所述的角度调节机构33包括：连接于轴丝杆321的直线移动块331以及垂直安装于直线移动块331上的角度调节杆332，角度调节杆332的末端固定泵芯固定板21的上端面；立板12上设置有用于辅助直线移动块331的导杆333。运行时，角度调节步进电机32驱动轴丝杆312外移带动直线移动块331往复外移，角度调节杆332连动，但由于角度调节杆332连接于泵芯固定板21，因此将力传动至泵芯固定板21，带动泵芯固定板21绕枢接处摆动，实现角度的调整，从而可以精确控制泵芯的摆动角度与液体的计量。

所述的支架1外设置有保护罩5，驱动结构3位于保护罩5内，在支架1上设置有航空接头14，与控制电箱4连接。控制电箱4属于可独立部分，与设备通讯由航空接头14相连接。控制电箱4正面有触摸屏操作界面，可实现智能化人机对话模式。控制电箱4背面有电源接入口、信号传输端口、航空插头连接口等部件，控制电箱4内部安装PLC模块、电源、继电器、驱动器等电器元件，用于智能化控制设备动作与储存数据及自动运算等功能。运行时，第一主体泵芯2A和第二主体泵芯2B同时运行，能够提高效率，通过电控箱控制排液步进电机和角度调节步进电机的运行，从而实现角度的调整，可以精确控制泵芯的摆动角度与液体的计量。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.双头式智能计量泵，包括：安装支架、设置于安装支架上的两个主体泵芯，两个主体泵芯通过驱动结构驱动，其特征在于：所述的两个主体泵芯背对设置，驱动结构设置于两个主体泵芯之间；驱动结构包括：排液步进电机以及角度调节步进电机，两个主体泵芯通过同一排液步进电机驱动转动，两个主体泵芯分别通过独立的角度调节步进电机驱动调节角度。

2.根据权利要求1所述的双头式智能计量泵，其特征在于：所述的支架包括：底板以及垂直于底板设置的立板，立板设置有平行的两块，两个主体泵芯分别安装于两块立板上，排液步进电机和角度调节步进电机安装于两立板之间。

3.根据权利要求1所述的双头式智能计量泵，其特征在于：所述的主体泵芯包括：泵芯固定板、泵芯座和泵芯，泵芯座固定安装于泵芯固定板上，泵芯安装于泵芯座内且可转动；泵芯上设置有与万向轴承座连接的轴，使泵芯随万向轴承座转动；于泵芯座上设置有进液接头和出液接头。

4.根据权利要求1所述的双头式智能计量泵，其特征在于：所述排液步进电机和角度调节步进电机均安装于立板上，且角度调节步进电机位于排液步进电机上方；排液步进电机的两端均设置有输出轴，输出轴分别与背对设置的主体泵芯连接，并且输出轴上固定连接万向轴承座。

5.根据权利要求4所述的双头式智能计量泵，其特征在于：所述的立板上安装有用于感应排液步进电机旋转角度的感应器；于万向轴承座上安装有感应片，感应片与感应器匹配。

6.根据权利要求1所述的双头式智能计量泵，其特征在于：所述的角度调节步进电机通过轴丝杆与一角度调节结构连接，通过角度调节结构驱动泵芯固定板绕与立板的枢接处摆动，泵芯固定板和立板之间设置有摆动板。

7.根据权利要求6所述的双头式智能计量泵，其特征在于：所述的角度调节步进电机设置有两个且背对设置分别与一个主体泵芯连接。

8.根据权利要求7所述的双头式智能计量泵，其特征在于：所述的角度调节结构包括：连接于轴丝杆的直线移动块以及垂直安装于直线移动块上的角度调节杆，角度调节杆的末端固定泵芯固定板的上端面；角度调节步进电机驱动直线移动块往复移动，角度调节杆连动以带动泵芯固定板绕枢接处摆动。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的双头式智能计量泵，其特征在于：所述的支架外设置有保护罩，驱动结构位于保护罩内。

10.根据权利要求1-8中任意一项所述的双头式智能计量泵，其特征在于：还包括有一外接的控制电箱；支架上设置有航空接头，与控制电箱连接。