CN219794640U - 一种大口井施工组合吊模支撑架体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口井施工组合吊模支撑架体，涉及大口井施工领域，包括底框架、田字型吊架、四组下对接组件、四组上对接组件以及四根斜支柱，所述田字型吊架平行设置在底框架的上方，四根斜支柱分别设置在底框架的顶部四角处，斜支柱的底端通过下对接组件与底框架可拆卸连接，其顶端通过上对接组件与田字型吊架可拆卸连接，田字型吊架左右两内侧面分别固定连接有挂钩，挂钩内设置有用于起吊模板的小型起重件，该大口井施工组合吊模支撑架体，自重一顿左右，自重较轻，整体稳定性好，安全性高，能够提高施工效率，加快施工进度，并且该架体拆卸组装便捷，经久耐用，交替使用周期长，节约成本，创新增效。

Description

一种大口井施工组合吊模支撑架体

技术领域

本实用新型属于大口井施工领域，具体涉及一种大口井施工组合吊模支撑架体。

背景技术

在高标准农田建设项目大口井施工过程中，需要施工人员对井筒开挖后支设井壁内模板，然后浇筑混凝土，待混凝土凝固后拆除模板，而模板的支设和拆除都需要使用吊车对模板进行吊运。

使用吊车对模板进行吊运前，需要将吊车开进农田，作业前伸出全部支腿，并在撑脚下垫方木。

由于农田地下环境复杂，土质松软，以及吊车本身自重较重，在作业过程中容易出现支腿沉陷、吊车倾斜等情况，这时吊车必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业，这样不仅影响施工效率，且使用吊车成本较高。

因此，我们提出一种大口井施工组合吊模支撑架体来解决上述问题。

实用新型内容

针对目前，吊车在大口井施工过程中，由于农田地下环境复杂，土质松软，以及吊车本身自重较重，在作业过程中容易出现支腿沉陷、吊车倾斜等情况，这时吊车必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业，这样不仅影响施工效率，且使用吊车成本较高的问题，本实用新型提供一种大口井施工组合吊模支撑架体。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种大口井施工组合吊模支撑架体，包括底框架、田字型吊架、四组下对接组件、四组上对接组件以及四根斜支柱，所述田字型吊架平行设置在底框架的上方，四根斜支柱分别设置在底框架的顶部四角处，斜支柱的底端通过下对接组件与底框架可拆卸连接，其顶端通过上对接组件与田字型吊架可拆卸连接。

田字型吊架左右两内侧面分别固定连接有挂钩，挂钩内设置有用于起吊模板的小型起重件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述小型起重件为电动倒链或手动倒链。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下对接组件包括下对接座以及安装在斜支柱底端的上对接座，下对接座固定安装在底框架的顶部，下对接座和上对接座内分别开设有多个预留孔，上下相对的预留孔内设置有同一根螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上对接组件包括椎体以及安装在斜支柱顶端的对接套，所述椎体固定安装在田字型吊架的底部，椎体的底端匹配设置在对接套内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括四组延伸支撑组件，四组延伸支撑组件分别设置在底框架的底部四角处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述延伸支撑组件包括两根延伸梁，延伸梁的一端通过销轴与底框架的底部铰接，延伸梁的另一端架设在井口的地面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述延伸梁靠近底框架的一端开设有通孔，通孔和相对应的预留孔内穿过有同一根螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该大口井施工组合吊模支撑架体，自重一顿左右，自重较轻，整体稳定性好，安全性高，能够提高施工效率，加快施工进度，并且该架体拆卸组装便捷，经久耐用，交替使用周期长，节约成本，创新增效。

2、该大口井施工组合吊模支撑架体，通过设置下对接座、上对接座、螺栓和椎体，使得斜支柱与底框架和田字型吊架之间便于组装、拆卸，方便周转运输，进行循环使用。

3、该大口井施工组合吊模支撑架体，通过设置底框架，与井口地面接触面积大，能够保证该架体在使用过程中的稳定性。

4、该大口井施工组合吊模支撑架体，通过设置延伸梁，当施工井口面积大于底框架时，将延伸梁伸出并与井口地面接触，继而通过延伸梁与地面接触，对底框架进行支撑，增加接触面积，确保底框架在使用过程中的稳定性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型田字型吊架结构示意图；

图4为本实用新型底框架仰视结构示意图。

图中：1底框架、21下对接座、22上对接座、23螺栓、31斜支柱、32对接套、4挂钩、5小型起重件、6锥体、7延伸梁、8田字型吊架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种大口井施工组合吊模支撑架体的技术方案：

实施例一：

根据图1、图2和图3所示，包括底框架1、田字型吊架8、四组下对接组件、四组上对接组件以及四根斜支柱31，底框架1架设在井口地面上，底框架1与井口地面接触面积大，能够保证该架体在使用过程中的稳定性，田字型吊架8平行设置在底框架1的上方，四根斜支柱31分别设置在底框架1的顶部四角处。

下对接组件包括下对接座21以及安装在斜支柱31底端的上对接座22，下对接座21固定安装在底框架1的顶部，下对接座21和上对接座22内分别开设有多个预留孔，上下相对的预留孔内设置有同一根螺栓23，使斜支柱31的底端通过下对接组件与底框架1可拆卸连接，上对接组件包括椎体6以及安装在斜支柱31顶端的对接套32，椎体6固定安装在田字型吊架8的底部，椎体6的底端匹配设置在对接套32内，使斜支柱31的顶端通过上对接组件与田字型吊架8可拆卸连接，通过设置下对接座21、上对接座22、螺栓23和椎体6，使得斜支柱31与底框架1和田字型吊架8之间便于组装、拆卸，方便周转运输，进行循环使用。

田字型吊架8左右两内侧面分别固定连接有挂钩4，挂钩4内设置有用于起吊模板的小型起重件5，小型起重件5为电动倒链或手动倒链，本实施例中小型起重件5为手动倒链，通过设置小型起重件5能够对模板进行起吊。

具体使用时，本实用新型一种大口井施工组合吊模支撑架体，首先将底框架1吊放至井口的地面上，接着将斜支柱31的下对接座21与上对接座22对应，并通过螺栓23进行连接固定，在将四根斜支柱31逐一进行固定后，将田字型吊架8吊起，并使四个椎体6分别与四个对接套32进行对应，然后将田字型吊架8进行下放，使椎体6插入对接套32内，对田字型吊架8进行支撑、限制；

之后将四个小型起重件5逐一安装在四个挂钩4上，并进行平衡调试，最后在井壁浇筑施工过程中，通过小型起重件5对模板进行吊放。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图4所示，还包括四组延伸支撑组件，四组延伸支撑组件分别设置在底框架1的底部四角处，延伸支撑组件包括两根延伸梁7，延伸梁7的一端通过销轴与底框架1的底部铰接，延伸梁7的另一端架设在井口的地面上，通过设置延伸梁7，当施工井口面积大于底框架1时，将延伸梁7伸出并与井口地面接触，继而通过延伸梁7与地面接触，对底框架1进行支撑，增加接触面积，确保底框架1在使用过程中的稳定性和安全性。

延伸梁7靠近底框架1的一端开设有通孔，通孔和相对应的预留孔内穿过有同一根螺栓23，在使用延伸梁7时，能够对延伸梁7、上对接座22和下对接座21同时进行连接固定，简化固定步骤。

Claims (7)

1.一种大口井施工组合吊模支撑架体，包括底框架、田字型吊架、四组下对接组件、四组上对接组件以及四根斜支柱，其特征在于：所述田字型吊架平行设置在底框架的上方，四根斜支柱分别设置在底框架的顶部四角处，斜支柱的底端通过下对接组件与底框架可拆卸连接，其顶端通过上对接组件与田字型吊架可拆卸连接；

田字型吊架左右两内侧面分别固定连接有挂钩，挂钩内设置有用于起吊模板的小型起重件。

2.根据权利要求1所述的大口井施工组合吊模支撑架体，其特征在于：所述小型起重件为电动倒链或手动倒链。

3.根据权利要求1所述的大口井施工组合吊模支撑架体，其特征在于：所述下对接组件包括下对接座以及安装在斜支柱底端的上对接座，下对接座固定安装在底框架的顶部，下对接座和上对接座内分别开设有多个预留孔，上下相对的预留孔内设置有同一根螺栓。

4.根据权利要求1所述的大口井施工组合吊模支撑架体，其特征在于：所述上对接组件包括椎体以及安装在斜支柱顶端的对接套，所述椎体固定安装在田字型吊架的底部，椎体的底端匹配设置在对接套内。

5.根据权利要求1-4任一项所述的大口井施工组合吊模支撑架体，其特征在于：还包括四组延伸支撑组件，四组延伸支撑组件分别设置在底框架的底部四角处。

6.根据权利要求5所述的大口井施工组合吊模支撑架体，其特征在于：所述延伸支撑组件包括两根延伸梁，延伸梁的一端通过销轴与底框架的底部铰接，延伸梁的另一端架设在井口的地面上。

7.根据权利要求6所述的大口井施工组合吊模支撑架体，其特征在于：所述延伸梁靠近底框架的一端开设有通孔，通孔和相对应的预留孔内穿过有同一根螺栓。