CN212835455U - 一种用于钢吊箱围堰下放系统的撑角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢吊箱围堰下放系统的撑角装置，包括安装在梁体上的支撑架，所述支撑架包括水平设置的上平台和下平台，上平台与下平台之间垂直设有两个互相平行的第一支撑板；所述上平台与下平台之间还固定设有垂直于第一支撑板的两个第二支撑板；所述上平台的中部开设有第一穿孔，下平台的中部开设有与第一穿孔相对应的第二穿孔；所述上平台上面与第一穿孔对应位置处设置有用于固定连接千斤顶的连接装置。本实用新型旨在提供一种结构稳定，自重轻，千斤顶拆卸安装方便的用于钢吊箱围堰下放系统的撑角装置。

Description

一种用于钢吊箱围堰下放系统的撑角装置

技术领域

本实用新型属于钢吊箱围堰施工领域，具体涉及一种用于钢吊箱围堰下放系统的撑角装置。

背景技术

国内深水承台施工，多采用沉井、钢围堰或钢吊箱法。由于沉井和钢围堰施工工序繁琐，工期长，材料用量大。钢吊箱围堰是为承台施工而设计的临时阻水结构，同其他方法比较，钢吊箱围堰具有施工工期短、水流阻力小、利于通航、不需沉入河床、施工难度小等特点，因而在大跨深水大型桥梁中得到广泛应用。

钢吊箱围堰下放系统撑角目前常规的做法一般是采用四块钢板焊接形成一个矩形状的结构物，上下面设置相同孔径的吊杆孔，这种结构的撑角装置采用厚重的钢板焊接形成一体，重量大，不易于搬动，施工灵活性差；并且现有的撑角只有两个钢板作为支撑，内部空腔无支撑结构，受力面积有限，结构十分不稳定，长时间使用易受压变形，影响围堰下放系统的施工使用；现有技术中下放系统的千斤顶是直接通过焊接固定在撑角的钢板上，在千斤顶出现故障需要拆卸更换时拆卸十分不易，不能快速进行更换，费时费力，影响施工进程。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种结构稳定，自重轻，千斤顶拆卸安装方便的用于钢吊箱围堰下放系统的撑角装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于钢吊箱围堰下放系统的撑角装置，包括安装在梁体上的支撑架，所述支撑架包括水平设置的上平台和下平台，上平台与下平台之间垂直设有两个互相平行的第一支撑板；所述上平台与下平台之间还固定设有垂直于第一支撑板的两个第二支撑板；所述上平台的中部开设有第一穿孔，下平台的中部开设有与第一穿孔相对应的第二穿孔；所述上平台上面与第一穿孔对应位置处设置有用于固定连接千斤顶的连接装置。

优选的，所述上平台与下平台之间的两个第二支撑板呈“八”型设置。

优选的，所述第一支撑板与第二支撑板之间还垂直设置有连接上、下平台的加强板。

优选的，所述加强板采用倒置的“Y”型设计。

优选的，所述连接装置包括第一套筒、第二套筒和连接盘，所述第一套筒固定设在第一穿孔处，第二套筒的下端活动套设在第一套筒内，连接盘固定连接在第二套筒的上端外部，连接盘与上平台之间通过可拆卸的固定杆固定连接；千斤顶固定在连接盘上，其伸缩部垂直套设在第二套筒和第一套筒内，并向下依次贯穿第一穿孔、第二穿孔与围堰的下放装置相连。

优选的，所述第一支撑板上还开设有操作口。

优选的，所述下平台的底部与梁体之间设有减震垫。

本实用新型具有的有益效果为：

1.与现有技术中撑角装置采用厚重的钢板焊接而成相比，本实用新型上平台、下平台、第一支撑板和第二支撑板均采用轻质钢板材质即可，可有效减轻自重，方便搬运。同时配合上、下平台间垂直设置的第一支撑板和呈“八”型设置的第二支撑板能对上下平台提供稳定的结构支撑，使支撑架整体呈梯形台结构，扩大了撑角装置的底部受力面积，显著增强支撑架的结构稳定性。

2.第一支撑板上还开设有操作口，便于下放系统受力转换时对支撑架内的转换结构进行操作。

3. 通过连接装置的第二套筒和连接盘的可拆卸连接结构，在需要对千斤顶的更换维修时，只需将固定杆的螺栓固定拆掉，便可将第二套筒、连接盘带着千斤顶一起从第一套筒内取出，实现对千斤顶的快速拆装，极大方便了维修操作，节约千斤顶的拆装时间。

4. 通过加强板的设置在上、下平台之间内部形成稳定的三角形支撑结构，显著增强支撑架的结构稳定性，有效提高撑角运行的稳定性。

5. 支撑架的下平台底部与梁体之间设有减震垫，能有效减缓千斤顶动作时的震动向下传递至梁体上。

附图说明

图1为本实用新型与梁体的安装示意图。

图2为本实用新型支撑架的结构示意图；

图3为本实用新型支撑架的侧面结构视图。

具体实施方式

如图1-3所示的一种用于钢吊箱围堰下放系统的撑角装置，包括安装在梁体5上的支撑架，支撑架的下平台32底部与梁体5之间设有减震垫4，能有效减缓千斤顶1动作时的震动向下传递至梁体5上。支撑架包括水平设置的上平台31和下平台32，上平台31与下平台32之间垂直设有两个互相平行的第一支撑板33；上平台31与下平台32之间还固定设有垂直于第一支撑板33的两个第二支撑板34；其中上平台31与下平台32之间的两个第二支撑板34呈“八”型设置，下平台32的平面面积大于上平台31，使支撑架整体呈梯形台结构。上、下平台间垂直设置的第一支撑板33和呈“八”型设置的第二支撑板34能对上、下平台提供稳定的结构支撑，支撑架整体呈梯形台结构，扩大了撑角装置的底部受力面积，显著增强支撑架的结构稳定性。上平台31、下平台32、第一支撑板33和第二支撑板34均采用轻质钢板材质即可，可有效减轻自重，方便搬运。

第一支撑板33上还开设有操作口331，操作口331为下部分为矩形和上部分为半圆的组合，便于下放系统受力转换时对支撑架内的转换结构11进行操作。

第一支撑板33与第二支撑板34之间还垂直设置有连接上、下平台的加强板35。加强板35采用倒置的“Y”型设计，加强板35采用Q345B钢板拼接而成，通过加强板35的设置在上、下平台之间内部形成稳定的三角形支撑结构，显著增强支撑架的结构稳定性，有效提高撑角运行的稳定性。

上平台31的中部开设有第一穿孔311，下平台32的中部开设有与第一穿孔311相对应的第二穿孔321。上平台31上面与第一穿孔311对应位置处设置有用于固定连接千斤顶1的连接装置。连接装置包括第一套筒24、第二套筒23和连接盘21，第一套筒24固定设在第一穿孔311处，第二套筒23的下端活动套设在第一套筒24内，连接盘21固定连接在第二套筒23的上端外部，连接盘21与上平台31之间设置有固定杆22，固定杆22两端分别通过螺栓结构可拆卸的连接在连接盘21和上平台31上。固定杆22可对连接盘21与第二套筒23提供稳定的固定和支撑，有效增强连接装置的稳定性。千斤顶1固定在连接盘21上，其伸缩部垂直套设在第二套筒23和第一套筒24内，并向下依次贯穿第一穿孔311、第二穿孔321与围堰的下放装置相连。通过连接装置的第二套筒23和连接盘21的可拆卸连接结构，在需要对千斤顶1的更换维修时，只需将固定杆22的螺栓固定拆掉，便可将第二套筒23、连接盘21带着千斤顶1一起从第一套筒24内取出，实现对千斤顶1的快速拆装，极大方便了维修操作，节约千斤顶1的拆装时间。

Claims (7)

1.一种用于钢吊箱围堰下放系统的撑角装置，包括安装在梁体上的支撑架，其特征在于：所述支撑架包括水平设置的上平台和下平台，上平台与下平台之间垂直设有两个互相平行的第一支撑板；所述上平台与下平台之间还固定设有垂直于第一支撑板的两个第二支撑板；所述上平台的中部开设有第一穿孔，下平台的中部开设有与第一穿孔相对应的第二穿孔；所述上平台上面与第一穿孔对应位置处设置有用于固定连接千斤顶的连接装置。

2.根据权利要求1所述的撑角装置，其特征在于：所述上平台与下平台之间的两个第二支撑板呈“八”型设置。

3.根据权利要求1所述的撑角装置，其特征在于：所述第一支撑板与第二支撑板之间还垂直设置有连接上、下平台的加强板。

4.根据权利要求3所述的撑角装置，其特征在于：所述加强板采用倒置的“Y”型设计。

5.根据权利要求4所述的撑角装置，其特征在于：所述连接装置包括第一套筒、第二套筒和连接盘，所述第一套筒固定设在第一穿孔处，第二套筒的下端活动套设在第一套筒内，连接盘固定连接在第二套筒的上端外部，连接盘与上平台之间通过可拆卸的固定杆固定连接；千斤顶固定在连接盘上，其伸缩部垂直套设在第二套筒和第一套筒内，并向下依次贯穿第一穿孔、第二穿孔与围堰的下放装置相连。

6.根据权利要求5所述的撑角装置，其特征在于：所述第一支撑板上还开设有操作口。

7.根据权利要求6所述的撑角装置，其特征在于：所述下平台的底部与梁体之间设有减震垫。

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