CN219792503U - 一种硫磺回收系统曝气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种硫磺回收系统曝气装置,包括氧化塔、设置在所述氧化塔内的曝气机构及与所述曝气机构连接的供气装置,所述曝气机构包括水平设置的主管路、所述主管路的下端设有副管路,所述副管路水平设置且连通所述主管路,所述副管路为多个且相互平行,所述副管路的下端设有出口端朝下的喷嘴,所述喷嘴为多个且延所述副管路的长度方向等距设置;所述供气装置包括位于所述氧化塔外的气源,所述气源通过供气管路与所述主管路连接,所述供气管路上设有用于防止虹吸倒灌的抬高段。本实用新型硫磺回收系统曝气装置,结构紧凑,组装维护方便、省力,使用效果好且效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种硫磺回收系统,特别涉及一种硫磺回收系统曝气装置。
背景技术
硫磺回收指将含硫化氢等有毒含硫气体中的硫化物转变为单质硫,从而变废为宝,保护环境的化工过程。硫磺回收系统的总化学反应是H2S+1/2O2→H2O+S°,这一反应发生于水基溶液中,无论选择何种水溶性金属离子完成该反应,氧气气泡的大小以及怎样均匀地被释放到溶液中都是整个系统的重要研究部分,特别是对于气量较大的硫磺回收系统。现有的硫磺回收系统受结构影响,回收效率不高,使用时会产生塔内液体倒灌,影响气管,且喷嘴在长时间使用后,极易产生堵塞,进一步降低工作效率。
实用新型内容
【1】要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能防止倒灌,回收效率高,且能防止喷嘴堵塞的硫磺回收系统曝气装置。
【2】解决问题的技术方案
本实用新型提供一种硫磺回收系统曝气装置,其包括氧化塔1、设置在所述氧化塔1内的曝气机构4及与所述曝气机构连接的供气装置,所述曝气机构4包括水平设置的主管路42、所述主管路42的下端设有副管路432,所述副管路432水平设置且连通所述主管路42,所述副管路432为多个且相互平行,所述副管路432的下端设有出口端朝下的喷嘴5,所述喷嘴5为多个且延所述副管路432的长度方向等距设置;所述供气装置包括位于所述氧化塔1外的气源,所述气源通过供气管路2与所述主管路42连接,所述供气管路2上设有用于防止虹吸倒灌的抬高段21。
进一步的,所述供气管路2上设有用于补充脱盐水以冲洗管路的供液管3。
进一步的,所述主管路42的轴线位于所述副管路432的中垂面上,所述副管路为偶数根且对称设置在所述主管路42上。
进一步的,所述曝气机构4为多个且绕所述氧化塔1的轴线周向均布。
进一步的,所述供气管路2经过所述抬高段21后分支成与所述曝气机构4数量相同的支气管路22,所述支气管路22分别与各所述曝气机构的主管路42连接,各所述支气管路42上设有阀。
进一步的,所述喷嘴为鸭嘴阀且由橡胶制成。
进一步的,所述氧化塔内设有支撑架414,所述主管路42通过U形螺栓413固定在所述支撑架414上。
进一步的,所述氧化塔1的外壁设有与所述曝气机构4数量相同的安装管11,所述安装管11上设有连接管6,所述连接管6包括管体,所述管体上设有第一连接法兰61,所述第一连接法兰61通过螺栓与所述安装管11上的第二连接法兰101连接并实现固定,所述连接管的头部延伸至所述氧化塔内并形成内管体,所述内管体的端部设有用于与所述曝气机构的进气端连接的第三连接法兰64,所述第三连接法兰64的直径小于所述安装管11的孔径,位于所述安装管11外的管体形成外管体,所述外管体的端部设有用于与所述供气管路连接的第四连接法兰,所述外管体的侧壁设有用于与所述供液管连接的进液管63。
进一步的,所述喷嘴5的覆盖面为所述氧化塔1的横截面的70%-95%。
进一步的,所述喷嘴的设置密度为25-40个/m2。
【3】有益效果
本实用新型硫磺回收系统曝气装置,在供气端设置抬高段,能有效避免虹吸倒灌,使用可靠性好,稳定性高;对曝气机构进行结构设计,组装方便、省力,其能提高氧气的出气均匀度并增大与溶液的接触面积,提高反应速度,工作效率高,降低了能源损耗,节能环保;设置多个曝气机构,并适配独立的供气端,互不影响,当其中一个曝气机构上的喷嘴出现堵塞或其它问题需要切断时,不影响其余曝气机构的正常运行,大大提高了整体运行的可靠性,无需整体停机;设置供液管路,用于补充脱盐水,能对喷嘴进行冲洗,避免喷嘴堵塞,使用效果好;设置连接管,安装和拆卸方便,利于日常的维护保养,维护成本低;本实用新型硫磺回收系统曝气装置,结构紧凑,组装维护方便、省力,使用效果好且效率高。
附图说明
图1为本实用新型硫磺回收系统曝气装置的原理框架图;
图2为本实用新型硫磺回收系统曝气装置的结构示意图;
图3为图2中A-A示意图;
图4为图2中B-B示意图;
图5为本实用新型硫磺回收系统曝气装置的连接管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,详细介绍本实用新型实施例。
参阅图1-图5,本实用新型提供一种硫磺回收系统曝气装置,其包括氧化塔1、曝气机构4和供气装置。
在氧化塔内成型有工作腔10,曝气机构4设置在该工作腔内,工作时,其位于溶液的液面下方,用于将气体充入溶液中,以使用氧气与溶液充分接触并产生反应,进而实现回收;具体的,该曝气机构4包括主管路42,该主管路42水平设置,在主管路42的下端设有副管路432,该副管路432水平设置并连通主管路42,副管路432为多个且相互平行,本实施例中,主管路42的轴线位于副管路432的中垂面上,即副管路432的中点处与主管路连接,同时该副管路432的轴线垂直于主管路的轴线,副管路为偶数根,且对称设置在主管路42上;在副管路432的下端设有喷嘴5,该喷嘴5的出口端垂直朝下设置,该喷嘴5为多个且延副管路432的长度方向等距设置,位于同一副管路上的相邻两个喷嘴之间的距离为140mm-160mm之间。
详细的,主管路包括第一三通管421,第一三通管的两端接口对称设置有端部封口的管体,并形成主管路,在第一三通管的上端接口上设有连接法兰;在主管路的下端沿长度方向等距设置有支管422,该支管的轴线垂直并相交于管体的轴线,相邻两个支管之间的距离为250mm-350mm,在该支管下端端部设有用于与副管路连接的法兰;在氧化塔内设有支撑架414,具体的,在氧化塔内水平设置有多个工字钢,该工字钢作为支撑结构,主管路42放置在工字钢的上端,并通过多个U形螺栓413固定在支撑架414上,实现刚性连接;副管路包括第二三通管431,该第二三通管的上端接口设有法兰并与主管路下端的支管上的法兰相互连接,在第二三通的两端的接口上对称设置有端部封口的管体,并形成副管路,在该管路的下端通过螺纹连接有喷嘴5,该喷嘴垂直设置,喷嘴5沿其长度方向等距设置,因此,曝气机构上的各喷嘴以矩阵的形式排列设置。
本实施例中的喷嘴为鸭嘴阀,其为橡胶材质,通过张开的小口实现气体在水中形成小气泡,且能防止硫磺进入;正常情况下,进气,然后通过鸭嘴阀将气体变为小气泡,增加溶氧效率;反冲洗时,关闭供气管路上的阀门,开启反冲洗,脱盐水对其进行冲洗;另外鸭嘴阀的结构,在系统检修时,能较为方便的拆除及更换,检修方便。
本实施例中,该曝气机构4为多个,优选的为三个,其绕氧化塔1的轴线周向均布,且氧化塔的轴线位于主管路的中垂面上,位于主管路两端的副管路的长度相对较小,以提高在圆形氧化塔内的占用率;本申请中,喷嘴5的覆盖面为氧化塔1的横截面的70%-95%,同时,喷嘴的设置(覆盖)密度为25-40个/m2。
供气装置包括一气源,该气源为鼓风机或空压机,其设置在氧化塔1外,该气源通过供气管路2与主管路42连接,同时,在供气管路2上设有一抬高段21,该抬高段21用于防止虹吸倒灌,具体的,该供气管路向上折弯并形成第一管体,该第一管体水平折弯并形成第二管体,第二管体向下折弯并形成第三管体,其整体形成一个U形结构,即使供气管路上升到一定高度后再下降,该第二管体位于氧化塔的液面上方,形成太高段,避免塔内的压力将液体从喷嘴处压入供气管路,进而进入气源,该抬高段使用内压压入的液体无法进入第二及第一管体,形成保护,提高运行稳定性和可靠性。
为了进一步提高整体运行的可靠性,避免供气管路2经过该抬高段21后,分支成与曝气机构4数量相同的支气管路22,支气管路22分别与各曝气机构的主管路42连接,即一个支气管路对应一个曝气机构,在每个支气管路42上均设有阀,其使各曝气机构具有独立的供气,互不影响,当其中一个曝气机构上的喷嘴出现堵塞或其它问题需要切断时,不影响其与曝气机构的正常运行。
为了避免喷嘴堵塞,提高其使用可靠性和稳定性,在供气管路2上设有用于补充脱盐水的供液管3,供液管内具有0.4-0.6Mpa的压力,用于对管路,特别是对鸭嘴阀进行冲洗;本实施例中,供液管分支成与曝气机构数量相同的供液支管31,其与支气管路连接,即一个供液直管对应一个支气管路,在供液支管上设有开关阀,上述每个曝气机构均带有独立的供气端和供液端,均能进行独立工作。
为了便于维护、保养,在氧化塔1的外壁设有安装管11,该安装管11的数量与曝气机构4的数量相同,在氧化塔的侧壁开设有孔,安装管11焊接固定在该孔的边沿处,在安装管11上设有连接管6,该连接管于安装管同轴,具体的,连接管6包括一管体,管体上设有第一连接法兰61,第一连接法兰61通过螺栓与安装管11上的第二连接法兰101连接,进而实现整体的固定,该连接管的头部轴向延伸至氧化塔内,并形成内管体,在该内管体的端部设有第三连接法兰64,该第三连接法兰64用于与曝气机构的进气端连接,同时,该第三连接法兰64的直径小于安装管11的孔径,装卸时,松开第一、第二连接法兰上的螺栓,该连接管可以直接从塔内抽出,便于日常维护和保养;位于安装管11外的管体形成外管体,在外管体的端部设有第四连接法兰,该第四连接法兰用于与供气管路连接,在外管体的侧壁设有进液管63,该进液管63用于与供液管连接,连接管整体水平设置,该进液管设置在爱连接管的上端,用于进液。
本实用新型硫磺回收系统曝气装置,在供气端设置抬高段,能有效避免虹吸倒灌,使用可靠性好,稳定性高;对曝气机构进行结构设计,组装方便、省力,其能提高氧气的出气均匀度并增大与溶液的接触面积,提高反应速度,工作效率高,降低了能源损耗,节能环保;设置多个曝气机构,并适配独立的供气端,互不影响,当其中一个曝气机构上的喷嘴出现堵塞或其它问题需要切断时,不影响其余曝气机构的正常运行,大大提高了整体运行的可靠性,无需整体停机;设置供液管路,用于补充脱盐水,能对喷嘴进行冲洗,避免喷嘴堵塞,使用效果好;设置连接管,安装和拆卸方便,利于日常的维护保养,维护成本低;本实用新型硫磺回收系统曝气装置,结构紧凑,组装维护方便、省力,使用效果好且效率高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种硫磺回收系统曝气装置,其特征在于:包括氧化塔、设置在所述氧化塔内的曝气机构及与所述曝气机构连接的供气装置,所述曝气机构包括水平设置的主管路、所述主管路的下端设有副管路,所述副管路水平设置且连通所述主管路,所述副管路为多个且相互平行,所述副管路的下端设有出口端朝下的喷嘴,所述喷嘴为多个且延所述副管路的长度方向等距设置;所述供气装置包括位于所述氧化塔外的气源,所述气源通过供气管路与所述主管路连接,所述供气管路上设有用于防止虹吸倒灌的抬高段。
2.如权利要求1所述的硫磺回收系统曝气装置,其特征在于:所述供气管路上设有用于补充脱盐水以冲洗管路的供液管。
3.如权利要求1所述的硫磺回收系统曝气装置,其特征在于:所述主管路的轴线位于所述副管路的中垂面上,所述副管路为偶数根且对称设置在所述主管路上。
4.如权利要求1所述的硫磺回收系统曝气装置,其特征在于:所述曝气机构为多个且绕所述氧化塔的轴线周向均布。
5.如权利要求4所述的硫磺回收系统曝气装置,其特征在于:所述供气管路经过所述抬高段后分支成与所述曝气机构数量相同的支气管路,所述支气管路分别与各所述曝气机构的主管路连接,各所述支气管路上设有阀。
6.如权利要求1所述的硫磺回收系统曝气装置,其特征在于:所述喷嘴为由橡胶制成的鸭嘴阀。
7.如权利要求1所述的硫磺回收系统曝气装置,其特征在于:所述氧化塔内设有支撑架,所述主管路通过U形螺栓固定在所述支撑架上。
8.如权利要求2所述的硫磺回收系统曝气装置,其特征在于:所述氧化塔的外壁设有与所述曝气机构数量相同的安装管,所述安装管上设有连接管,所述连接管包括管体,所述管体上设有第一连接法兰,所述第一连接法兰通过螺栓与所述安装管上的第二连接法兰连接并实现固定,所述连接管的头部延伸至所述氧化塔内并形成内管体,所述内管体的端部设有用于与所述曝气机构的进气端连接的第三连接法兰,所述第三连接法兰的直径小于所述安装管的孔径,位于所述安装管外的管体形成外管体,所述外管体的端部设有用于与所述供气管路连接的第四连接法兰,所述外管体的侧壁设有用于与所述供液管连接的进液管。
9.如权利要求1所述的硫磺回收系统曝气装置,其特征在于:所述喷嘴的覆盖面为所述氧化塔的横截面的70%-95%。
10.如权利要求1所述的硫磺回收系统曝气装置,其特征在于:所述喷嘴的设置密度为25-40个/m2。
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