CN201058825Y - 一种曝气器 - Google Patents

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CN201058825Y CNU2007201245730U CN200720124573U CN201058825Y CN 201058825 Y CN201058825 Y CN 201058825Y CN U2007201245730 U CNU2007201245730 U CN U2007201245730U CN 200720124573 U CN200720124573 U CN 200720124573U CN 201058825 Y CN201058825 Y CN 201058825Y
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Abstract

本实用新型涉及一种用于废水和污水处理的曝气器，其特征在于：该曝气器包括进气管(1)，与所述进气管(1)固定连接的主气管(2)，固定连接在所述主气管(2)上的支气管(3)；其中，在所述支气管(3)的下部设置若干曝气孔(4)。本实用新型的曝气器结构简单合理，空气利用率高，工作效能高，曝气孔不堵塞，耐腐蚀，成本低，便于标准化制造，安装维护简便，组成的曝气系统可靠性高；可替代管网曝气头曝气，广泛应用于各类水处理工程中的曝气和氧化工艺过程。

Description

一种曝气器
技术领域
本实用新型涉及一种用于废水和污水处理的曝气器。
背景技术
目前在废水和污水处理工程中，使用的曝气器采用安装在被处理的废水和污水下的曝气管网上的喷头形曝气头向上喷气来进行曝气，上述曝气器存在的问题是：曝气强度很难提高，曝气头寿命低，更换频繁且容易被杂质堵塞，氧气运转率低，相应的也增加了动力损耗。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理、成本低、空气利用率高的用于废水和污水处理的曝气器。
本实用新型的目的是这样实现的：一种曝气器，其特征在于：该曝气器包括进气管，与所述进气管固定连接的主气管，固定连接在所述主气管上的支气管；其中，在所述支气管上设置若干曝气孔。
上述进气管为弯管，所述主气管的一端与该弯管的下端口部固定连接，另一端为封闭端；若干所述支气管一端固定连接在所述主气管的水平方向的两侧，而另一端为封闭端；所述曝气孔设置在所述支气管下部。
上述支气管可对称的连接在所述主气管的两侧；所述曝气孔设置在所述支气管下部的两侧，且沿所述支气管的长度方向均匀分布。
上述主气管的下部固定连接有主气管支架；所述支气管的封闭端与支气管连接板固定连接，所述支气管连接板与支气管支架固定连接。
上述进气管的横剖面为圆形；所述主气管的横剖面为四边形或五边楔形；所述支气管的横剖面为五边楔形，其楔形部分位于正下方，楔形边内角为90～170度，所述曝气孔设置在两个楔形面上，孔径为2～12毫米，所述支气管与其所连接的所述主气管的侧面相垂直，其上表面位于同一平面。楔形边内角的角度和所述曝气孔的孔径可根据支气管的横剖面的大小和长度、以及输入的空气压力进进综合选择；但以上述主气管的横剖面为四边形、所述支气管的楔形边内角为120度为佳，且所述支气管的横剖面的面积从与所述主气管的连接端到其封闭端均匀减少，以保证整个支气管内的空气压力的一致；在所述进气管的弯管的上端口部可固定连接阀门，以便控制空气压力和进行开关。
本实用新型的曝气器外形如同栅栏，安装于被处理的废水和污水下，本曝气器在使用时，空气经加压后从进气管记入主气管，然后进入与主气管相连的数十根分支气管，通过分支气管上的圆形曝气小孔喷入水中。一只曝气器的工作效能可以相当于需要安装数十只曝气头的管网，大大减少了管道长度，减小了管道压力损失，降低了能耗。支气管采用的五边楔形断面，开在两个楔形面上的曝气孔，使空气同时向水底的两个相反的方向以一定角度喷出，根据不同的水质处理要求曝气孔的孔径介于2～12毫米，这种结构与传统的圆形曝气管道上安装曝气头的方式相比，改善了加压空气的流态，使喷入的空气与废水、污水接触更加充分，增大了曝气强度，从而提高了氧气运转率，同时这种结构有效的防止了水中泥沙等杂质在曝气器内的沉积，以及因此导致的曝气孔堵塞。
本曝气器可采用不锈钢、玻璃钢、防腐塑料等材料制成，结构简单，易于标准化生产；与传统的管网曝气相比，其安装也非常简单，由于只有进气管的下部和主气管、支气管安装于水面以下，避免了大量的水底铺管安装工作量，同时取消了易损件-曝气头，也降低了检修工作量；同时由于曝气器可采用单元式布置，即曝气系统中每只曝气器的进气管的上部都与位于水面以上的空气母管相连，连接处设置空气阀门，任何一只曝气器出现故障时需关断空气阀门就可从系统中解列，不会影响其他曝气器的正常工作，与传统曝气方式相比，曝气系统的可靠性得到很大提高。
综上所述，本实用新型的用于废水和污水处理的曝气器结构简单合理，空气利用率高，工作效能高，曝气孔不堵塞，耐腐蚀，成本低，便于标准化制造，安装维护简便，组成的曝气系统可靠性高；可替代管网曝气头曝气，广泛应用于各类水处理工程中的曝气和氧化工艺过程。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的实施例的平面结构示意图；
图2为图1的侧面结构示意图；
图3为图1中A-A向的结构示意图；
图4为图3中B-B向支气管的横剖面的结构示意图。
具体实施方式
实施例：参见图1～图4，一种曝气器，其特征在于：该曝气器包括进气管1，与所述进气管1固定连接的主气管2，固定连接在所述主气管2上的支气管3；其中，在所述支气管3上设置若干曝气孔4。
所述进气管1为弯管，在所述进气管1的弯管的上端口部固定连接阀门1-1；所述主气管2的一端与该弯管的下端口部固定连接，另一端为封闭端；两组所述支气管3对称的连接在所述主气管2的水平方向两侧，而另一端为封闭端，每组所述支气管3为18根。
所述进气管1的横剖面为圆形；所述主气管2的横剖面为四边形；所述支气管3的横剖面为五边楔形，其楔形部分位于正下方，楔形边内角为120度，所述曝气孔4设置在两个楔形面上，并沿所述支气管3的长度方向均匀分布，且所述支气管3的横剖面的面积从与所述主气管2的连接端到其封闭端均匀减少；所述支气管3与其所连接的所述主气管2的侧面相垂直，其上表面位于同一平面。
所述主气管2的下部经螺栓固定连接有主气管支架2-1；所述支气管3的封闭端穿过支气管连接板3-2上设置的孔与之固定连接，所述支气管连接板3-2与支气管支架2-1经螺栓固定连接。
本实施例中，所述主气管2、所述进气管1和所述支气管3采用玻璃钢材料，相互间的固定连接为粘合密封连接。

Claims (6)

1.一种曝气器，其特征在于：该曝气器包括进气管(1)，与所述进气管(1)固定连接的主气管(2)，固定连接在所述主气管(2)上的支气管(3)；其中，在所述支气管(3)上设置若干曝气孔(4)。
2.如权利要求1所述的曝气器，其特征在于：所述进气管(1)为弯管，所述主气管(2)的一端与该弯管的下端口部固定连接，另一端为封闭端；若干所述支气管(3)一端固定连接在所述主气管(2)的水平方向的两侧，而另一端为封闭端；所述曝气孔(4)设置在所述支气管(3)下部。
3.如权利要求2所述的曝气器，其特征在于：所述支气管(3)对称的连接在所述主气管(2)的两侧；所述曝气孔(4)设置在所述支气管(3)下部的两侧，且沿所述支气管(3)的长度方向均匀分布。
4.如权利要求2或3所述的曝气器，其特征在于：所述主气管(2)的下部固定连接有主气管支架(2-1)；所述支气管(3)的封闭端与支气管连接板(3-2)固定连接，所述支气管连接板(3-2)与支气管支架(2-1)固定连接。
5.如权利要求4所述的曝气器，其特征在于：所述进气管(1)的横剖面为圆形；所述主气管(2)的横剖面为四边形或五边楔形；所述支气管(3)的横剖面为五边楔形，其楔形部分位于正下方，楔形边内角为90～170度，所述曝气孔(4)设置在两个楔形面上，孔径为2～12毫米，所述支气管(3)与其所连接的所述主气管(2)的侧面相垂直，其上表面位于同一平面。
6.如权利要求5所述的曝气器，其特征在于：所述主气管(2)的横剖面为四边形；所述支气管(3)的楔形边内角为120度，且所述支气管(3)的横剖面的面积从与所述主气管(2)的连接端到其封闭端均匀减少；在所述进气管(1)的弯管的上端口部固定连接阀门(1-1)。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102815782A (zh) * 2012-08-03 2012-12-12 南京瑞洁特膜分离科技有限公司 一种平板膜组件曝气装置
CN103420478A (zh) * 2013-07-08 2013-12-04 常州大学 一种曝气装置
CN103613191A (zh) * 2013-12-05 2014-03-05 乐山世峰环保科技有限责任公司 曝气污水处理池
CN106517549A (zh) * 2016-11-24 2017-03-22 德兰梅勒（北京）分离技术股份有限公司 一种水处理爆气装置

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