CN102815782A - 一种平板膜组件曝气装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种平板膜组件曝气装置，包括曝气主管、若干组对称安装的曝气支管和铆合卡箍；所述曝气主管布置有均匀距离的孔洞，孔洞对称的贯穿曝气主管两侧，曝气支管与曝气主管的孔洞处无缝连接，通过铆合卡箍固定密封，形成“丰型”平板膜组件曝气装置。本发明在曝气管布气的均匀性、曝气管对膜组件擦洗均匀性、安装的便利性以及曝气管内污泥的清淤便利性均有了较大的提升。

Description

一种平板膜组件曝气装置
技术领域
本发明公开了一种曝气装置，具体涉及一种平板膜组件曝气装置。
背景技术
膜生物反应器技术作为发明污水深度处理技术，在可生化性废水处理工程中，相对于传统生化技术具有明显的技术优势，发展空间广阔。膜生物反应器（MBR）是一种由膜分离单元与生物处理单元相结台的水处理技术，以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。与传统的生化水处理技术相比，MBR具有以下主要特点：处理效率高、出水水质好；设备紧凑、占地面积小；易实现自动控制、运行管理简单。
相比传统活性污泥技术，平板膜-膜生物反应器技术通过平板膜的分离功能，实现可持续的泥水分离功能，使得膜生物反应器系统内部微生物种群量多，类型丰富，能保证更为稳定的出水水质，同时管理操作方便，可实现无人看守。
平板膜-膜生物反应器在实际工程中的不断成功应用，也给平板膜-膜生物反应器运行过程中的长期稳定性、高通量低能耗、低运行成本提出了更高的要求。保持平板膜膜组件在高通量下，运行时间更长，清洗周期更长，一方面需要研制孔隙率更高，孔径更均匀的滤膜，同时要研究曝气更均匀的曝气装置，保证曝气装置能提供更为均匀的擦洗，确保膜面死角更少，膜的有效面积更大，确保膜表面不易受到活性污泥的堆积，造成污染。
现有技术中的平板膜组件曝气装置曝气稳定性差，不能对平板膜进行均匀的擦洗，从而易造成膜表面的污泥堆积，造成污染，严重影响平板膜的工作效率，缩短了平板膜的使用寿命。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种平板膜组件曝气装置。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的一种平板膜组件曝气装置，包括曝气主管、若干组对称安装的曝气支管和铆合卡箍；所述曝气主管布置有均匀距离的孔洞，孔洞对称的贯穿曝气主管两侧，曝气支管与曝气主管的孔洞处无缝连接，通过铆合卡箍固定密封，形成“丰”字型平板膜组件曝气装置。
所述曝气支管为一组直径递增的变心圆组成的偏心异径结构，曝气支管内所有变心圆的上部位于同一水平，而变心圆的圆心随着管径的变化呈斜线变化。
所述曝气主管首尾安装有法兰片，便于与组件外曝气装置无缝对接；所述偏心异径曝气支管上设有密封孔、圆弧环及固定板，由高分子材料注塑成型。曝气支管管径采用偏心异径设计，使曝气支管内变心圆的上部位于同一水平，而圆心随着管径的变化呈斜线变化；密封孔由同心圆孔组成，其可直接插入上所述曝气主管孔洞内，形成完整的结合与密封；圆弧环由完整的半圆弧组成，其可完整的与上述曝气主管外径完整结合；固定板固定在圆弧环上，通过铆合卡箍的合并，可实现曝气主管对称孔洞左右曝气支管与曝气主管的完整的密封与连接。
所述的曝气支管的组数为4~30组，曝气支管的具体数量与曝气主管的长度有关；所述的孔洞的直径为20-26mm；所述的铆合卡箍呈“C”字型，且有卡口通道。
所述铆合卡箍由高分子材料注塑成型，UPVC或ABS材质，铆合卡箍设计有变宽卡口通道，该通道与曝气支管固定板可实现无缝铆合，固定曝气主管与偏心异径曝气支管。
曝气主管孔洞开好后，把曝气支管对称的卡入曝气主管两侧的对称孔洞中，曝气支管密封孔无缝的介入曝气主管孔洞内，曝气支管圆弧环紧密的与曝气主管结合，定位好曝气支管，然后把铆合卡箍卡口沿着曝气支管固定板划入，固定好曝气支管，曝气支管上下固定板均安装好铆合卡箍后，该点曝气支管安装到位，然后沿着曝气主管分别安装到位曝气支管，则完成整个曝气管路的安装。由于曝气支管采用偏心异径设计以及其固定方式，确保了该装置既能保证曝气管能均匀的布气，提高膜组件的抗污染性能，同时降低运行能耗，同时产品具有很强的经济性，实用价值明显。
有益效果：本发明将提升曝气装置的曝气均匀性，提高膜组件的抗污染性能，同时降低运行能耗，安装的便利性，有利于在平板膜膜组件上规模化使用。
附图说明
图1是平板膜组件曝气装置结构示意图。
图2是曝气主管结构示意图。
图3是曝气支管结构示意图。
图4是曝气支管的部分结构示意图。
图5是铆合卡箍的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1至图5所示，一种平板膜组件曝气装置，包括曝气主管2、若干组对称安装的偏心异径曝气支管4和铆合卡箍1；所述曝气主管2布置有均匀距离的孔洞5，孔洞5对称的贯穿曝气主管2两侧，曝气支管4与曝气主管2的孔洞5处无缝连接，通过铆合卡箍1固定密封，形成“丰”字型平板膜组件曝气装置。曝气支管4为一组直径递增的变心圆组成的偏心异径结构，曝气支管4内所有变心圆的上部位于同一水平，而变心圆的圆心随着管径的变化呈斜线变化。曝气支管4采用偏心异径设计以及其固定方式，确保了该装置既能保证曝气管能均匀的布气，提高膜组件的抗污染性能，同时降低运行能耗，同时产品具有安装的便利性，实用价值明显。
本实施例中，曝气支管4设有密封孔9、圆弧环7及固定板8，所述的固定板8固定在圆弧环7上，与铆合卡箍1相连接；所述的密封孔9由同心圆孔组成，密封孔9可直接插入曝气主管2孔洞内；所述的圆弧环7呈半圆弧，圆弧环7可完整的与曝气主管2外径完整结合；所述的曝气主管2首尾处安装有法兰片3，便于与组件外的曝气装置无缝对接；所述的偏心异径曝气支管4的组数为4~30组，曝气支管的具体数量与曝气主管的长度有关；所述的孔洞5的直径为20-26mm；所述的铆合卡箍1呈“C”字型，且有变宽的卡口通道，该通道与偏心异径曝气支管4固定板可实现无缝铆合，固定曝气主管2与偏心异径曝气支管4。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种平板膜组件曝气装置，其特征在于：包括曝气主管（2）、若干组对称安装的曝气支管（4）和铆合卡箍（1）；所述曝气主管（2）布置有均匀距离的孔洞（5），孔洞（5）对称的贯穿曝气主管（2）两侧，曝气支管（4）与曝气主管（4）的孔洞（5）处相连接并通过铆合卡箍（1）固定密封。
2.根据权利要求1所述的一种平板膜组件曝气装置，其特征在于：所述曝气支管（4）为一组直径递增的变心圆组成的偏心异径结构，曝气支管（4）内所有变心圆的上部位于同一水平，而变心圆的圆心随着管径的变化呈斜线变化。
3.根据权利要求1所述的一种平板膜组件曝气装置，其特征在于：所述曝气支管（4）上设有密封孔（9）、圆弧环（7）及固定板（8），所述的固定板（7）固定在圆弧环（7）上并与铆合卡箍（1）相连接。
4.根据权利要求3所述的一种平板膜组件曝气装置，其特征在于：所述的密封孔（9）由同心圆孔组成，密封孔（9）直接插入曝气主管（2）的孔洞（5）内。
5.根据权利要求3所述的一种平板膜组件曝气装置，其特征在于：所述的圆弧环（7）呈半圆弧，圆弧环（7）与曝气主管（2）外径相结合。
6.根据权利要求1所述的一种平板膜组件曝气装置，其特征在于：所述的曝气主管（2）首尾处安装有法兰片（3）。
7.根据权利要求1所述的一种平板膜组件曝气装置，其特征在于：所述的曝气支管（4）的组数为4~30组。
8.根据权利要求1所述的一种平板膜组件曝气装置，其特征在于：所述的孔洞（5）的直径为20-26mm。
9.根据权利要求1所述的一种平板膜组件曝气装置，其特征在于：所述的铆合卡箍（1）呈“C”字型，且有卡口通道。
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