CN203648397U - 一种浸没式多通道多层平板膜组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浸没式多通道多层平板膜组件，包括膜箱、位于膜箱内部的多通道平板膜和位于膜箱底部的曝气箱，膜箱包括膜支架、挡板、压杆和横杆，挡板安装与膜支架的两侧，挡板设有固定槽，压杆和横杆用于固定挡板，多通道平板膜设有与固定槽对应的卡口，多通道平板膜安装在挡板上，多通道平板膜设有出水接头，出水接头与抽吸管连接。本实用新型的一种浸没式多通道多层平板膜组件，既能进一步提高膜组件的装填密度，又使得膜组件运行能耗在原有基础上进一步降低，同时汇水流程更短，水头损失更小，汇水均匀性大大的提高，抗污染性能大幅提高，挡板可沿压杆拆开，实现在线清洗，更适用于大中型污水处理领域的应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理装置，具体涉及一种浸没式多通道多层平板膜组件。
背景技术
膜生物反应器在污水处理领域已成为备受瞩目的新工艺，并且得到了广泛应用。在我国的能源、土地资源和水资源日益紧张而水体污染又非常严重的情况下，平板膜-膜生物反应器工艺由于其处理效率高、出水水质好，设备紧凑、占地面积小，日常维护方便等优势，将会有广阔的开发和应用前景。
膜生物反应器能否成为污水处理领域的革命性技术，膜单元的稳定性以及自控系统的可靠性是关键。随着我国规模化的膜生物反应器在不同行业污水中的应用，膜生物反应器处理废水的效果显而易见，但不同形式的膜单元、膜工艺的应用存在技术差异，也导致膜生物反应器在实际应用中出现了不同程度的问题，甚至有些膜生物反应器工艺处于瘫痪状态，无法运行。膜单元产品的性能好坏直接由组成膜单元的超、微滤膜的生产水平、膜单元的结构以及膜箱（膜组件）的结构（含曝气系统）所决定，任何一个角度技术上的缺陷均会造成膜单元性能大大降低，影响膜生物反应器技术的可靠、稳定运行。
实用新型内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种浸没式多通道多层平板膜组件，既能进一步提高膜组件的装填密度，又使得膜组件的运行能耗在原有基础上进一步降低，同时汇水流程更短，水头损失更小，汇水均匀性更高，抗污染性能大幅提高，挡板可沿压杆拆开，实现在线清洗，更适用于大中型污水处理领域的应用。
技术方案：为实现上述目的，一种浸没式多通道多层平板膜组件，包括膜箱、位于膜箱内部的多通道平板膜和位于膜箱底部的曝气箱，所述膜箱包括膜支架、挡板、压杆和横杆，挡板安装与膜支架的两侧，另外两侧安装钢板，挡板设有固定槽，压杆和横杆用于固定挡板，多通道平板膜设有与固定槽对应的卡口，多通道平板膜安装在挡板上，多通道平板膜设有出水接头，出水接头与抽吸管连接。
作为优选，所述多通道平板膜包括多层单元平板膜，单元平板膜包括平板膜支撑板、位于平板膜支撑板两侧的超滤膜、出水通道和出水接头，所述出水接头与出水通道连接，出水通道与平板膜支撑板连接。
作为优选，所述出水通道有三个，每个出水通道包括扇形或者锥形的汇水通道。
作为优选，所述出水通道与出水接头采用焊接或者粘结方式连接。
作为优选，所述平板膜支撑板采用“H”形或“I”形结构。
作为优选，所述挡板包括可拆卸的和不可拆卸的，可拆卸挡板有三个，其中与平板膜出水通道对应的挡板为可拆卸的。
作为优选，所述可拆卸挡板采用UPVC塑料质地。
作为优选，所述多通道平板膜由两片或多片单元平板膜沿镜像方向叠合在一起，通过活性紧固件将两片或多片单元平板膜紧固，多通道平板膜侧边镂空，形成侧边冲洗通道，实现在线清洗。
作为优选，所述出水接头与抽吸管通过螺纹或粘接方式连接，所述的抽吸管由抽吸管支撑板支撑。
作为优选，所述的曝气箱包括“丰”型或“U”型曝气管和气水混合区，所述的“丰”型曝气管，其主管作为空气输送管，支管为有一定数量标准孔洞的曝气管。
作为优选，所述的压杆为7个，横杆为6个，用于稳定可拆卸的导流板挡板。
作为优选，所述的多通道平板膜的两端设有压条，所述的压条材料使用橡胶制成，当多通道平板膜放入膜箱内部后，在平板膜顶部按照一定要求固定压条，保证膜片牢固的固定在膜箱内部。
有益效果：本实用新型的一种浸没式多通道多层平板膜组件，能够克服现有技术的不足，既能进一步提高膜组件的装填密度，又使得膜组件的运行能耗在原有基础上进一步降低，同时汇水流程更短，水头损失更小，汇水均匀性大大的提高，抗污染性能大幅提高，挡板可沿压杆拆开，实现在线清洗，更适用于大中型污水处理领域的应用。
附图说明
图1为本实用新型的多通道平板膜组件正面结构示意图；
图2为本实用新型的多通道平板膜组件俯视结构示意图；
图3为本实用新型的多通道平板膜组件反面结构示意图；
图4为本实用新型中的单元多通道平板膜结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1至图4所示，本实用新型的一种浸没式多通道多层平板膜组件，包括膜箱9、与膜箱9相连的多通道平板膜10、用于曝气的曝气箱7，膜箱9包括膜支架5、挡板6、压杆2和横杆1，挡板6安装于支架5的两侧，压杆2和横杆1用于固定挡板6，挡板6设有与多通道平板膜卡口相对应的固定槽，多通道平板膜10通过卡口与膜箱内固定槽连接，多通道平板膜10包括单元平板膜12，单元平板膜12设有平板膜支撑板13、超滤膜、出水通道14，出水通道14有三个，每个出水通道14包括扇形或者锥形的汇水通道，与出水通道14对应的挡板6为可拆卸的，曝气箱7位于膜箱9的底部。
在本实施例中，膜箱9的两侧安装挡板6，膜箱9另外的两侧采用不锈钢板，挡板分为可拆卸的和不可拆卸的，与出水通道对应的挡板为可拆卸的，打开可拆卸挡板6，把多通道平板膜10先放入膜箱9内直至底部，对准多通道平板膜10卡口将打开的挡板6关闭，之后安装压杆2和横杆1稳定挡板6，安装好多通道平板膜10后，把压条11卡入多通道平板膜10空隙内固定住多通道平板膜10，然后采用不锈钢盖板固定住压条11；在膜箱9固定一定数量串联相通的抽吸管3，抽吸管3由抽吸管支撑板4支撑，抽吸管3与单元平板膜12的出水接头15采用透明硅胶管一一对接，实现抽吸管3水嘴与单元平板膜出水接头15无缝连接。多通道平板膜10由两片或多片单元平板膜12沿镜像方向叠合在一起，通过活性紧固件将两片或多片单元平板膜紧固，侧边镂空，形成侧边冲洗通道，实现在线清洗；平板膜支撑板13采用“H”形或“I”形结构，超滤膜与平板膜支撑板13连接方式采用焊接或粘接，出水通道15采用螺纹或粘结方式与平板膜支撑板13形成无缝连接。
在本实施例中，为了实现膜组件的在线清洗，清洗时需将压杆2和横杆1拆下，打开可拆卸的挡板，沿多通道平板膜10侧边镂空形成的清洗通道进行清洗，清洗完毕后关闭，关闭可拆卸的挡板，再次安装好压杆2和横杆1加固稳定可拆卸的挡板。
本实用新型的一种浸没式多通道多层平板膜组件，杜绝复制模式，从平板膜的设计、膜组件膜箱的设计进行了突破与创新，使得膜组件的抗污染能力进一步增加，运行能耗进一步降低，同时缩短汇水流道，减小水头损失，可实现在线清洗，更适用于大中型污水处理领域。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种浸没式多通道多层平板膜组件，其特征在于：包括膜箱（9）、位于膜箱（9）内部的多通道平板膜（10）和位于膜箱（9）底部的曝气箱（7），所述膜箱（9）包括膜支架（5）、挡板（6）、压杆（2）和横杆（1），压杆（2）和横杆（1）用于固定挡板（6），挡板（6）安装在膜支架（5）的两侧，挡板（6）设有固定槽，多通道平板膜（10）设有与固定槽对应的卡口，多通道平板膜（10）安装在挡板（6）上，多通道平板膜（10）设有出水接头（15），出水接头（15）与抽吸管（3）连接。
2.根据权利要求1所述的浸没式多通道多层平板膜组件，其特征在于：所述多通道平板膜（10）包括单元平板膜（12），单元平板膜（12）包括平板膜支撑板（13）、位于平板膜支撑板（13）两侧的超滤膜、出水通道（14）和出水接头（15），所述出水接头（15）与出水通道（14）连接，出水通道（14）与平板膜支撑板（13）连接。
3.根据权利要求2所述的浸没式多通道多层平板膜组件，其特征在于：所述出水通道（14）有三个，每个出水通道（14）包括扇形或者锥形的汇水通道。
4.根据权利要求2所述的浸没式多通道多层平板膜组件，其特征在于：所述出水通道（14）与出水接头（15）采用焊接或者粘结方式连接。
5.根据权利要求2所述的浸没式多通道多层平板膜组件，其特征在于：所述平板膜支撑板（13）形状为“H”形或“I”形结构。
6.根据权利要求2所述的浸没式多通道多层平板膜组件，其特征在于：所述多通道平板膜（10）由两片或多片单元平板膜（12）沿镜像方向叠合在一起，通过活性紧固件将两片或多片单元平板膜（12）紧固，多通道平板膜（10）侧边镂空，形成侧边冲洗通道。
7.根据权利要求1所述的浸没式多通道多层平板膜组件，其特征在于：所述出水接头（15）与抽吸管（3）通过螺纹或粘接方式连接，所述的抽吸管（3）由抽吸管支撑板（4）支撑。
8.根据权利要求1所述的浸没式多通道多层平板膜组件，其特征在于：所述曝气箱（7）包括“丰”型曝气管（8）和气水混合区。
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| CN105344251A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-02-24 | 江苏蓝天沛尔膜业有限公司 | 一种双层平板膜组件 |
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