CN206467030U - 一种自清洗柔性mbr平板膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自清洗柔性MBR平板膜装置，其包括一个以上的柔性MBR膜组件以及将所述柔性MBR膜组件竖直排列固定的框架；所述柔性MBR膜组件包括柔性MBR膜堆、设置在所述柔性MBR膜堆下端的导气筒以及设置在所述导气筒下方的曝气装置；所述柔性MBR膜堆的产水口通过收水管连通集水管。本实用新型可实现柔性MBR平板膜组件的均匀收水，自清洗，运行过程中，它可不进行反冲洗，减少药剂用量，延长离线清洗间隔时间，进而延长膜的使用寿命，保证系统长期稳定运行。

Description

一种自清洗柔性MBR平板膜装置

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种自清洗柔性MBR平板膜装置。

背景技术

膜生物反应器（以下简称MBR）为膜分离技术与生物处理技术有机结合的新型态废水处理技术。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。与传统生物处理工艺相比具有出水水质好、占地面积少、设备集中、模块化的优点，并且具有升级改造的潜力。

柔性平板膜汇集了传统平板膜和中空纤维膜的优点，是一种全新系列的膜组件产品。保持了常规平板膜强度高、易维护、不用反冲洗、通量大、跨膜压差低的优点，也吸收采纳了中空纤维膜的高装填密度、可摆动、运行气水比低的优点。为增长柔性平板膜运行时间、清洗周期，需要研究更均匀的曝气装置，保证曝气装置对膜面进行全面、无死角的擦洗，提高MBR膜的抗污染能力。

现有技术中柔性MBR平板膜有的还需要工人手动清洗，费时费力，清洗也不全面；利用曝气装置也不能对膜进行均匀的清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种省时省力、清洗全面的自清洗柔性MBR平板膜装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种自清洗柔性MBR平板膜装置，其包括一个以上的柔性MBR膜组件以及将所述柔性MBR膜组件竖直排列固定的框架；所述柔性MBR膜组件包括柔性MBR膜堆、设置在所述柔性MBR膜堆下端的导气筒以及设置在所述导气筒下方的曝气装置；所述柔性MBR膜堆的产水口通过收水管连通集水管。

进一步的，所述曝气装置包括曝气发生装置、矩形的曝气环管以及连通曝气环管对边的若干个曝气支管；所述曝气支管和曝气环管上均设置有若干个曝气孔；所述曝气环管上还设置有与曝气发生装置连通的曝气主管，以及与曝气主管相对设置且与大气连通的放空管。

进一步的，若干个所述曝气孔朝向曝气支管的下侧，且与竖直面呈45°夹角。

进一步的，每个所述曝气支管上沿轴向对应设置有两排曝气孔。

进一步的，所述曝气孔的直径为3~5mm。

进一步的，所述柔性MBR膜组件的数量为两个以上，两个以上的所述柔性MBR膜组件竖直堆叠排列在框架上。

进一步的，所述柔性MBR膜组件的数量为两个。

进一步的，所述曝气发生装置为鼓风机。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型可实现柔性MBR平板膜组件的均匀收水，自清洗。运行过程中，它可不进行反冲洗，减少药剂用量，延长离线清洗间隔时间，进而延长膜的使用寿命，保证系统长期稳定运行；

本实用新型每层膜堆都有单独的导气筒，保证了曝气时气泡能使膜片产生一定强度的抖动，使附着在MBR平板膜表面上的污泥和泥饼震荡、抖落下来，实现自清洗功能；同时减小了曝气总量，减少能耗；

本实用新型采用向下鼓气，与垂直面呈45°夹角，φ3～5mm的曝气孔，可消除“非”字形曝气管端易堵的缺点，同时具有易于使倒灌入曝气管内的泥水排出、不易堵塞的优点。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的平面结构示意图；

图3为本实用新型的曝气装置结构示意图；

图4为本实用新型的曝气支管结构示意图；

图5为本实用新型的曝气孔结构示意图；

其中，1框架、2柔性MBR膜堆、3导气筒、4收水管、5集水管、6曝气发生装置、7曝气环管、8曝气支管、9曝气孔、10曝气主管、11放空管、12放空阀。

具体实施方式

结合图1~2所示，一种自清洗柔性MBR平板膜装置，其包括一个以上的柔性MBR膜组件以及将所述柔性MBR膜组件竖直排列固定的框架1；所述柔性MBR膜组件包括柔性MBR膜堆2、设置在所述柔性MBR膜堆2下端的导气筒3以及设置在所述导气筒3下方的曝气装置；所述柔性MBR膜堆2的产水口通过收水管4连通集水管5。

每个柔性MBR膜堆2有两个以上的产水口，产水口均通过集水管连通收水管，使膜过滤的水能均匀流出，不留死角。

结合图3~4所示，所述曝气装置包括曝气发生装置6、矩形的曝气环管7以及连通曝气环管7对边的若干个曝气支管8；所述曝气支管8和曝气环管7上均设置有若干个曝气孔9；所述曝气环管7上还设置有与曝气发生装置6连通的曝气主管10，以及与曝气主管10相对设置且与大气连通的放空管11。所述曝气发生装置6为鼓风机。

结合图5所示，若干个所述曝气孔9朝向曝气支管8的下侧，且与竖直面呈45°夹角。每个所述曝气支管8上沿轴向对应设置有两排曝气孔9。所述曝气孔9的直径为3~5mm。斜向下的曝气孔9可以使曝气更均匀，达到自清洗的要求；放空管11上设置有放空阀12，定时打开放空阀12，可以排出曝气环管7内的积水，提升曝气强度。

结合图1~2所示，所述柔性MBR膜组件的数量为两个以上，两个以上的所述柔性MBR膜组件竖直堆叠排列在框架1上。优选的，所述柔性MBR膜组件的数量为两个。

使用时，将本实用新型浸入污水池中，污水经柔性MBR膜堆过滤后由产水口进入收水管，再由收水管经集水管流向下一工段。鼓风机将气体鼓入曝气主管中，曝气主管与曝气环管连通，气体经曝气环管进入曝气支管中，并由曝气孔鼓泡排出。排出的气泡在浮力的作用下上升，导气筒限制气泡走向，导入柔性MBR膜堆下方，保证了曝气时气泡能使膜片产生一定强度的抖动，使附着在MBR平板膜表面上的污泥和泥饼震荡、抖落下来，实现自清洗功能。

每层膜堆都配有单独的曝气装置，单独的导气筒保证了鼓出的绝大多数气泡能够到达每层膜堆，提高自清洗效果，减小了曝气总量和能耗。运行过程中，可不进行反冲洗，减少药剂用量，延长离线清洗间隔时间，进而延长了膜的使用寿命，保证了系统长期稳定的运行。

更优选的，所述曝气支管与膜堆中的平板膜的方向一致，曝气支管与其连通的曝气环管的对边相垂直。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种自清洗柔性MBR平板膜装置，其特征在于，其包括一个以上的柔性MBR膜组件以及将所述柔性MBR膜组件竖直排列固定的框架（1）；所述柔性MBR膜组件包括柔性MBR膜堆（2）、设置在所述柔性MBR膜堆（2）下端的导气筒（3）以及设置在所述导气筒（3）下方的曝气装置；所述柔性MBR膜堆（2）的产水口通过收水管（4）连通集水管（5）。

2.根据权利要求1所述的一种自清洗柔性MBR平板膜装置，其特征在于，所述曝气装置包括曝气发生装置（6）、矩形的曝气环管（7）以及连通曝气环管（7）对边的若干个曝气支管（8）；所述曝气支管（8）和曝气环管（7）上均设置有若干个曝气孔（9）；所述曝气环管（7）上还设置有与曝气发生装置（6）连通的曝气主管（10），以及与曝气主管（10）相对设置且与大气连通的放空管（11）。

3.根据权利要求2所述的一种自清洗柔性MBR平板膜装置，其特征在于，若干个所述曝气孔（9）朝向曝气支管（8）的下侧，且与竖直面呈45°夹角。

4.根据权利要求3所述的一种自清洗柔性MBR平板膜装置，其特征在于，每个所述曝气支管（8）上沿轴向对应设置有两排曝气孔（9）。

5.根据权利要求4所述的一种自清洗柔性MBR平板膜装置，其特征在于，所述曝气孔（9）的直径为3~5mm。

6.根据权利要求5所述的一种自清洗柔性MBR平板膜装置，其特征在于，所述柔性MBR膜组件的数量为两个以上，两个以上的所述柔性MBR膜组件竖直堆叠排列在框架（1）上。

7.根据权利要求6所述的一种自清洗柔性MBR平板膜装置，其特征在于，所述曝气发生装置（6）为鼓风机。