CN111762875B - 低能耗一体化mbr污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于污水处理设备技术领域，涉及低能耗一体化MBR污水处理装置，包括相互连通的厌氧池、好氧池和MBR膜池，曝气组位于MBR膜池内，曝气组包括主气管和多个曝气管，曝气管均与主气管连通，曝气管上一体成型有安装管，安装管上安装有曝气喷头，曝气喷头包括外套筒、阀芯柱和端盖，阀芯柱位于外套筒内，外套筒的内壁开设有螺旋滑槽，阀芯柱的外壁设有限位球，阀芯柱上开设有多个螺旋通气槽，外套筒上开设有曝气孔，牵引柱穿设于连接环内，牵引柱底端安装有限位环，限位环与连接环之间安装有弹簧，用于解决现有的一体化污水处理设备中气泵停止供气时，污水中纤维、活性污泥、固体颗粒等杂物从曝气管的曝气孔中进入，从而导致管路堵塞的问题。

Description

低能耗一体化MBR污水处理装置

技术领域

本发明属于污水处理设备技术领域，具体涉及低能耗一体化MBR污水处理装置。

背景技术

目前污水处理的方法主要有活性污泥法和生物膜法两大类。活性污泥法属于比较成熟的工艺。而生物膜法采用膜生物反应器(MBR)将生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新技术，近年来也得到迅速的发展和提高。

从多年的运行实践来看，将生物膜法和活性污泥法结合起来能大大提高固液分离效率，并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌的出现，提高了生化反应速率，解决了传统活性污泥法中存在的许多突出性问题。

而现有的一体化污水处理设备均存在一个难度，即曝气管容易堵塞。当气泵停止供气时，污水中纤维、活性污泥、固体颗粒等杂物从曝气管的曝气孔中进入，从而导致曝气管堵塞。通常的疏通方式是通入更高的气压，但由于曝气孔很小，杂物一旦进入曝气管中则不容易再从曝气孔排出，因此该方式的疏通效果不佳，造成曝气管疏通难度大。此外，有些设备的曝气管路设有其他数控疏通机构，虽然能起到疏通的作用，但是其设备及其复杂，导致整个设备的生产制造成本。

发明内容

基于上述背景技术中提到的问题，本发明提供了低能耗一体化MBR污水处理装置，用于解决现有的一体化污水处理设备中气泵停止供气时，污水中纤维、活性污泥、固体颗粒等杂物从曝气管的曝气孔中进入，从而导致管路堵塞的问题。本发明采用的技术方案如下：

低能耗一体化MBR污水处理装置，包括相互连通的厌氧池、好氧池和MBR膜池，所述MBR膜池的一侧设有设备间，所述厌氧池、好氧池和MBR膜池内均设有抽吸水泵组，所述MBR膜池内安装有MBR膜组，所述设备间内安装有控制柜、风机和风气缸，所述风气缸连接有导气管，所述导气管连接有曝气组，所述曝气组位于MBR膜池内，所述曝气组包括主气管和多个曝气管，所述曝气管均与主气管连通，所述主气管与导气管连通，曝气管上一体成型有安装管，所述安装管上安装有曝气喷头，所述曝气喷头包括外套筒、阀芯柱和端盖，所述端盖安装于外套筒的顶端，所述外套筒的内壁设有连接架，所述连接架上安装有连接环，所述阀芯柱位于外套筒内，所述外套筒的内壁开设有螺旋滑槽，所述阀芯柱的外壁设有限位球，所述限位球位于螺旋滑槽内，所述阀芯柱上开设有多个螺旋通气槽，所述外套筒上开设有与螺旋通气槽的顶端相对应的曝气孔，所述阀芯柱的底端安装有牵引柱，所述牵引柱穿设于连接环内，所述牵引柱底端安装有限位环，所述限位环与连接环之间安装有弹簧，所述弹簧处于压缩状态时阀芯柱的顶端与端盖接触、且螺旋通气槽的顶部与曝气孔相对应。

在上述方案的基础上，本发明还进行了以下改进：

进一步，相邻所述曝气管上的曝气喷头的任意一个曝气孔相对应设置。在曝气喷头喷气时，相邻两个曝气管相对设置的曝气孔可进行对冲，有利于提高曝气效果。

进一步，所述外套筒的内壁开设有螺纹，所述外套筒螺接于安装管上。曝气喷头安装方便，便于使用。

进一步，所述曝气喷头的高度低于MBR膜组底端的高度。避免曝气喷头喷出的气体直击MBR膜组，导致MBR膜组受损缩短使用寿命。

进一步，所述曝气孔为倾斜设置、且由外套筒的外壁自内壁孔径逐渐减小。曝气孔位于外套筒内壁的一端开口较小，可缩短阀芯柱对曝气孔的封闭时间。

进一步，所述MBR膜组的中部设有预留槽，所述曝气管上设有三个安装管，所述安装管上均安装有曝气喷头，曝气管上的所述三个曝气喷头其中一个位于预留槽的下部、另外两个位于MBR膜组的两侧。使曝气喷头均匀分布于MBR膜池内，有利于提高曝气效果，使污水能更好的于MBR膜组反应。

进一步，所述安装管上安装有一体成型有限位台。通过限位台对外套筒的安装行程进行限制，避免安装时外套筒旋转过度导致安装管的顶端破坏连接架。

进一步，所述外套筒的外壁一体成型有六棱套筒。通过六棱套筒能在安装曝气喷头时更好的转动外套筒，方便安装。

进一步，所述端盖螺接于外套筒的顶端。端盖拆卸方便，便于阀芯柱安装。

进一步，所述阀芯柱的外壁开设有导气槽，所述螺旋通气槽均与导气槽连通，阀芯柱的顶端与端盖接触时所述导气槽与曝气孔的高度相对应。通过导气槽与曝气孔接触连通进行曝气，可不受螺旋通气槽位置限制设置多个曝气孔，有利于提高曝气效果。

本发明的有益效果：

通过压缩空气时在气体压力下阀芯柱被顶起于端盖接触，使曝气孔与螺旋通气槽连通，通过曝气孔喷出气体进行曝气加速污水流动；停止曝气时，阀芯柱失去气体压力在弹簧的作用下带动阀芯柱快速下降，阀芯柱下降后堵住曝气孔，避免在停止曝气时污泥自曝气孔流入曝气喷头造成管路堵塞，适于推广使用。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明实施例中低能耗一体化MBR污水处理装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中曝气组的结构示意图；

图3为本发明实施例中曝气管的结构示意图；

图4为本发明实施例中曝气喷头的纵截结构示意图；

图5为本发明实施例中外套筒的纵截结构示意图；

图6为本发明实施例中阀芯柱的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

厌氧池11、好氧池12、MBR膜池13、设备间14、MBR膜组2、预留槽21、导气管3、主气管31、曝气管32、安装管321、限位台322、曝气喷头4、外套筒41、六棱套筒411、曝气孔412、螺旋滑槽413、连接架42、连接环421、阀芯柱43、牵引柱431、限位环432、螺旋通气槽433、限位球434、导气槽435、端盖44、弹簧45。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例

如图1～6所示，低能耗一体化MBR污水处理装置，包括相互连通的厌氧池11、好氧池12和MBR膜池13，MBR膜池13的一侧设有设备间14，厌氧池11、好氧池12和MBR膜池13内均设有抽吸水泵组，MBR膜池13内安装有MBR膜组2，设备间14内安装有控制柜、风机和风气缸，风气缸连接有导气管3，导气管3连接有曝气组，曝气组位于MBR膜池13内，曝气组包括主气管31和多个曝气管32，曝气管32均与主气管31连通，主气管31与导气管3连通，曝气管32上一体成型有安装管321，安装管321上安装有曝气喷头4，曝气喷头4包括外套筒41、阀芯柱43和端盖44，端盖44安装于外套筒41的顶端，外套筒41的内壁设有连接架42，连接架42上安装有连接环421，阀芯柱43位于外套筒41内，外套筒41的内壁开设有螺旋滑槽413，阀芯柱43的外壁设有限位球434，限位球434位于螺旋滑槽413内，阀芯柱43上开设有多个螺旋通气槽433，外套筒41上开设有与螺旋通气槽433的顶端相对应的曝气孔412，阀芯柱43的底端安装有牵引柱431，牵引柱431穿设于连接环421内，牵引柱431底端安装有限位环432，限位环432与连接环421之间安装有弹簧45，弹簧45处于压缩状态时阀芯柱43的顶端与端盖44接触、且螺旋通气槽433的顶部与曝气孔412相对应。

具体地，相邻曝气管32上的曝气喷头4的任意一个曝气孔412相对应设置。在曝气喷头4喷气时，相邻两个曝气管32相对设置的曝气孔412可进行对冲，有利于提高曝气效果。

具体地，外套筒41的内壁开设有螺纹，外套筒41螺接于安装管321上。曝气喷头4安装方便，便于使用。

具体地，曝气喷头4的高度低于MBR膜组2底端的高度。避免曝气喷头4喷出的气体直击MBR膜组2，导致MBR膜组2受损缩短使用寿命。

具体地，曝气孔412为倾斜设置、且由外套筒41的外壁自内壁孔径逐渐减小。曝气孔412位于外套筒41内壁的一端开口较小，可缩短阀芯柱43对曝气孔412的封闭时间。

具体地，MBR膜组2的中部设有预留槽21，曝气管32上设有三个安装管321，安装管321上均安装有曝气喷头4，曝气管32上的三个曝气喷头4其中一个位于预留槽21的下部、另外两个位于MBR膜组2的两侧。使曝气喷头4均匀分布于MBR膜池13内，有利于提高曝气效果，使污水能更好的于MBR膜组2反应。

具体地，安装管321上安装有一体成型有限位台322。通过限位台322对外套筒41的安装行程进行限制，避免安装时外套筒41旋转过度导致安装管321的顶端破坏连接架42。

具体地，外套筒41的外壁一体成型有六棱套筒411。通过六棱套筒411能在安装曝气喷头4时更好的转动外套筒41，方便安装。

具体地，端盖44螺接于外套筒41的顶端。端盖拆卸方便，便于阀芯柱43安装。

具体地，阀芯柱43的外壁开设有导气槽435，螺旋通气槽433均与导气槽435连通，阀芯柱43的顶端与端盖44接触时导气槽435与曝气孔412的高度相对应。通过导气槽435与曝气孔412接触连通进行曝气，可不受螺旋通气槽433位置限制设置多个曝气孔412，有利于提高曝气效果。

污水依次经过厌氧池11和好氧池12的处理后进入MBR膜池13继续处理，在曝气时，通过风机和风气缸形成加压空气，加压空气由导气管3、主气管31进入各曝气管32内后又进入曝气喷头4；曝气喷头4内进入压缩空气时，在气压的作用下推动阀芯柱43，在螺旋滑槽413和限位球434的共同作用下，阀芯柱43沿螺旋滑槽413旋转上升，压缩弹簧45同时扭动弹簧45进一步增强弹簧45的势能，当阀芯柱43顶端与端盖44接触时，螺旋通气槽433与曝气孔412连通空气由曝气孔412喷出；当停止通气时，阀芯柱43失去气体压力在弹簧45的作用下带动阀芯柱43快速回位，阀芯柱43下降后堵住曝气孔412，避免在停止曝气时污泥自曝气孔412流入曝气喷头4造成管路堵塞。

以上对本发明提供的低能耗一体化MBR污水处理装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.低能耗一体化MBR污水处理装置，包括相互连通的厌氧池（11）、好氧池（12）和MBR膜池（13），所述MBR膜池（13）的一侧设有设备间（14），所述厌氧池（11）、好氧池（12）和MBR膜池（13）内均设有抽吸水泵组，所述MBR膜池（13）内安装有MBR膜组（2），所述设备间（14）内安装有控制柜、风机和风气缸，所述风气缸连接有导气管（3），所述导气管（3）连接有曝气组，所述曝气组位于MBR膜池（13）内，其特征在于：所述曝气组包括主气管（31）和多个曝气管（32），所述曝气管（32）均与主气管（31）连通，所述主气管（31）与导气管（3）连通，曝气管（32）上一体成型有安装管（321），所述安装管（321）上安装有曝气喷头（4），所述曝气喷头（4）包括外套筒（41）、阀芯柱（43）和端盖（44），所述端盖（44）安装于外套筒（41）的顶端，所述外套筒（41）的内壁设有连接架（42），所述连接架（42）上安装有连接环（421），所述阀芯柱（43）位于外套筒（41）内，所述外套筒（41）的内壁开设有螺旋滑槽（413），所述阀芯柱（43）的外壁设有限位球（434），所述限位球（434）位于螺旋滑槽（413）内，所述阀芯柱（43）上开设有多个螺旋通气槽（433），所述外套筒（41）上开设有与螺旋通气槽（433）的顶端相对应的曝气孔（412），所述阀芯柱（43）的底端安装有牵引柱（431），所述牵引柱（431）穿设于连接环（421）内，所述牵引柱（431）底端安装有限位环（432），所述限位环（432）与连接环（421）之间安装有弹簧（45），所述弹簧（45）处于压缩状态时阀芯柱（43）的顶端与端盖（44）接触、且螺旋通气槽（433）的顶部与曝气孔（412）相对应。

2.根据权利要求1所述低能耗一体化MBR污水处理装置，其特征在于：相邻所述曝气管（32）上的曝气喷头（4）的任意一个曝气孔（412）相对应设置。

3.根据权利要求2所述低能耗一体化MBR污水处理装置，其特征在于：所述外套筒（41）的内壁开设有螺纹，所述外套筒（41）螺接于安装管（321）上。

4.根据权利要求3所述低能耗一体化MBR污水处理装置，其特征在于：所述曝气喷头（4）的高度低于MBR膜组（2）底端的高度。

5.根据权利要求4所述低能耗一体化MBR污水处理装置，其特征在于：所述曝气孔（412）为倾斜设置、且由外套筒（41）的外壁自内壁孔径逐渐减小。

6.根据权利要求5所述低能耗一体化MBR污水处理装置，其特征在于：所述MBR膜组（2）的中部设有预留槽（21），所述曝气管（32）上设有三个安装管（321），所述安装管（321）上均安装有曝气喷头（4），曝气管（32）上的所述三个曝气喷头（4）其中一个位于预留槽（21）的下部、另外两个位于MBR膜组（2）的两侧。

7.根据权利要求6所述低能耗一体化MBR污水处理装置，其特征在于：所述安装管（321）上安装有一体成型有限位台（322）。

8.根据权利要求7所述低能耗一体化MBR污水处理装置，其特征在于：所述外套筒（41）的外壁一体成型有六棱套筒（411）。

9.根据权利要求8所述低能耗一体化MBR污水处理装置，其特征在于：所述端盖（44）螺接于外套筒（41）的顶端。

10.根据权利要求9所述低能耗一体化MBR污水处理装置，其特征在于：所述阀芯柱（43）的外壁开设有导气槽（435），所述螺旋通气槽（433）均与导气槽（435）连通，阀芯柱（43）的顶端与端盖（44）接触时所述导气槽（435）与曝气孔（412）的高度相对应。

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