CN110156285A - 防堵曝气头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污泥处理技术领域,更具体地,涉及一种防堵曝气头。包括筒体、活塞以及复位弹簧,活塞设于筒体内,将筒体分隔为腔体A和腔体B,腔体A与筒体的进气孔连通,复位弹簧设于腔体B内;还包括设于腔体B内的活塞杆,筒体相对于进气孔的一端设有用于安装活塞杆的安装孔,所述的活塞杆的一端与活塞连接,另一端穿设于安装孔内;自活塞的一端直至活塞杆的另一端设有盲孔通道,盲孔通道的开口端位于腔体A所在的一端,活塞杆上设有与盲孔通道连通的排气孔,所述的排气孔位于筒体的安装孔内。本发明能够有效防止污泥进入排气孔,造成曝气头堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域,更具体地,涉及一种防堵曝气头。
背景技术
污泥好氧发酵是一种无害化、减容化、稳定化的污泥综合处理技术,亦称好氧堆肥技术。它是利用好氧嗜热菌、嗜热菌的作用,将污泥中有机物分解,形成一种类似腐殖质土壤的物质。代谢过程中产生热量,可使堆料层温度升高至55℃以上,能有效杀灭病原体、寄生虫卵和病毒,提高污泥肥分。好氧发酵技术以其低投资、低运行费用的特点受到人们的关注,适用范围广阔。
传统的曝气盘由胶片覆盖表面,曝气时压缩空气使得胶皮膨胀,从而使得胶皮表面的微孔扩张,压缩空气从微孔喷出,实现曝气。这种曝气盘在压缩空气停止输送时,曝气盘表面胶皮回缩,此时会在胶皮内侧产生短暂负压,造成污水或污泥中的物质回流进入曝气盘腔体内,容易造成曝气盘堵塞。
发明内容
本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷,提供一种防堵曝气头,能够有效防止污泥进入排气孔,造成曝气头堵塞。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种防堵曝气头,包括筒体、活塞以及复位弹簧,活塞设于筒体内,将筒体分隔为腔体A和腔体B,腔体A与筒体的进气孔连通,复位弹簧设于腔体B内;还包括设于腔体B内的活塞杆,筒体相对于进气孔的一端设有用于安装活塞杆的安装孔,所述的活塞杆的一端与活塞连接,另一端穿设于安装孔内;自活塞的一端直至活塞杆的另一端设有盲孔通道,盲孔通道的开口端位于腔体A所在的一端,活塞杆上设有与盲孔通道连通的排气孔,所述的排气孔位于筒体的安装孔内。曝气头在初始状态时,复位弹簧也是处于未压缩状态,排气孔位于安装孔内,被安装孔的侧壁将排气口封闭住;当需要像淤泥里面喷气时,压缩空气从进气孔进入筒体的腔体A中,同时也进入到盲孔通道中,腔体A中和盲孔通道找那个进入大量压缩空气后对活塞产生压力,使得复位弹簧被压缩,同时推动活塞往腔体B方向移动,此时,位于安装孔内的一段活塞杆被推出至筒体外部,排气孔也移出至安装孔外部,压缩空气从排气孔排除至淤泥中,实现喷气动作;停止供应压缩空气后,活塞以及活塞杆在复位弹簧的作用下,有恢复至初始状态。
本发明提供的曝气头的排气孔是设置在活塞杆上的,当活塞杆伸入至淤泥中时,由于排气孔一直处于喷气状态,而淤泥无法进入至排气孔中堵塞曝气头;当喷气完成后,压缩空气逐渐减少,同时活塞和活塞杆逐渐恢复初始状态,活塞杆在缩回安装孔内时,如若外壁沾有淤泥,也会被安装孔的端面处的孔壁将淤泥阻挡在安装孔外,使得淤泥脱离活塞杆;从而有效的防止了淤泥进入排气孔堵塞曝气头。
进一步的,所述的排气孔倾斜设置,排气孔的出气端朝向远离活塞的一端倾斜。作为优选的,排气孔设有多个,多个排气孔均是倾斜设置,即向活塞杆伸入淤泥的方向倾斜,这样可以进一步的防止淤泥进入排气孔到盲孔通道中;在活塞杆移动回安装孔的过程中,就算排气孔外有淤泥,一方面,排气孔向下倾斜,同时又存在余量的压缩空气,淤泥无法进入排气孔内;另一方面,活塞杆外壁的淤泥也会被安装孔将淤泥刮掉;经过上述两种阻碍,淤泥被阻挡在排气孔外,就算有少量淤泥进入排气孔,排气孔是向下倾斜设置,淤泥只能停留在排气孔的出气端,无法进入至盲孔通道中。因此,本发明提供多曝气头有效的防止了淤泥堵塞排气孔而造成曝气头的损坏。
进一步的,所述的安装孔的内径值等于活塞杆的外径值。将安装孔的内径值设为与活塞杆的外径值相同,这样在初始状态时,活塞杆的外壁与安装孔的内壁紧密接触,使得排气孔处于封闭状态;另外,当完成喷气,活塞杆移动回安装孔内时,安装孔能够有效将活塞杆外部的淤泥刮落。
进一步的,沿着活塞的侧壁设有环形凹槽,在凹槽内设有Y形密封圈。在活塞上套设Y形密封圈,使得活塞与筒体的内壁处于密封接触,防止压缩空气从腔体A内进入至腔体B中。
进一步的,所述的筒体包括缸体和端盖,所述的端盖与缸体通过螺纹密封连接;所述的进气孔设于缸体上,所述的安装孔设于端盖上。筒体包括缸体和端盖,这样便于拆卸安装以及维修,当活塞或者Y形密封圈发生损坏时,打开端盖,可以将活塞取出,进行更换或维修。
进一步的,所述的缸体上设有用于与曝气管连接的安装头,进气口设于安装头内。筒体是需要与曝气管连接的,沿着曝气管的长度方向设有多个喷气口,筒体的进气口是要与喷气口连通的。
进一步的,所述的安装头外设有外螺纹结构,安装头与曝气管通过螺纹连接,在安装头与曝气管连接处还设有环形密封圈。筒体通过安装头与曝气管螺纹连接,连接方式简单方便,同时加设密封圈,实现安装头和曝气管的密封连接,防止压缩空气泄露。
进一步的,所述的复位弹簧的一端与活塞连接,另一端与端盖连接。当腔体A中进入压缩空气后,压缩空气挤压活塞往腔体B的一端移动,在移动时,活塞将挤压复位弹簧,使复位弹簧处于压缩状态,当停止供应压缩空气后,活塞不再受到压缩空气的挤压,而会受到复位弹簧的弹性恢复力的挤压,使得活塞往腔体A的一端移动,恢复至初始状态。
进一步的,所述的腔体B内设有用于限制活塞在筒体内移动距离的第一限位凸台。在腔体B内设置第一限位凸台,限制活塞在筒体内来回移动的距离,避免活塞挤压复位弹簧的力过大,使得复位弹簧严重变形而不能恢复至初始状态。
进一步的,所述的活塞杆上设有用于限制活塞杆伸出筒体外长度值的第二限位凸台。在活塞杆上设置第二限位凸台,可以限制活塞杆伸出的长度,第而限位凸台的作用与第一限位凸台的作用相似,在限制活塞杆移动距离的同时也能够限制活塞的移动距离。设置两个限位凸台可以起到更好的限位效果。
与现有技术相比,有益效果是:本发明提供的一种防堵曝气头,将排气孔设置在活塞杆上,且活塞杆倾斜向下设置,当活塞杆伸入至淤泥中时,由于排气孔一直处于喷气状态,而淤泥无法进入至排气孔中堵塞曝气头;当喷气完成后,压缩空气逐渐减少,活塞杆在缩回安装孔内时,如若外壁沾有淤泥,也会被安装孔的端面处的孔壁将淤泥阻挡在安装孔外,使得淤泥脱离活塞杆;从而有效的防止了淤泥进入排气孔堵塞曝气头。
附图说明
图1是本发明曝气头初始状态结构示意图。
图2是本发明曝气头喷气时结构示意图。
图3是本发明曝气头与曝气管安装示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明,不能理解为对本发明的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明,不能理解为对本发明的限制。
实施例1:
如图1至3所示,一种防堵曝气头,包括筒体1、活塞2以及复位弹簧3,活塞2设于筒体1内,将筒体1分隔为腔体A4和腔体B5,腔体A4与筒体1的进气孔111连通,复位弹簧3设于腔体B5内;还包括设于腔体B5内的活塞杆6,筒体1相对于进气孔111的一端设有用于安装活塞杆6的安装孔,活塞杆6的一端与活塞2连接,另一端穿设于安装孔内;自活塞2的一端直至活塞杆6的另一端设有盲孔通道7,盲孔通道7的开口端位于腔体A4所在的一端,活塞杆6上设有与盲孔通道7连通的排气孔61,排气孔61位于筒体1的安装孔内。曝气头在初始状态时,如图1所示,复位弹簧3也是处于未压缩状态,排气孔61位于安装孔内,被安装孔的侧壁将排气口封闭住;当需要像淤泥里面喷气时,压缩空气从进气孔111进入筒体1的腔体A4中,同时也进入到盲孔通道7中,腔体A4中和盲孔通道7找那个进入大量压缩空气后对活塞2产生压力,使得复位弹簧3被压缩,同时推动活塞2往腔体B5方向移动,此时,如图2所示,位于安装孔内的一段活塞杆6被推出至筒体1外部,排气孔61也移出至安装孔外部,压缩空气从排气孔61排除至淤泥中,实现喷气动作;停止供应压缩空气后,活塞2以及活塞杆6在复位弹簧3的作用下,有恢复至初始状态。
具体的,安装孔的内径值等于活塞杆6的外径值。将安装孔的内径值设为与活塞杆6的外径值相同,这样在初始状态时,活塞杆6的外壁与安装孔的内壁紧密接触,使得排气孔61处于封闭状态;另外,当完成喷气,活塞杆6移动回安装孔内时,安装孔能够有效将活塞杆6外部的淤泥刮落。
另外,沿着活塞2的侧壁设有环形凹槽,在凹槽内设有Y形密封圈21。在活塞2上套设Y形密封圈21,使得活塞2与筒体1的内壁处于密封接触,防止压缩空气从腔体A4内进入至腔体B5中。
其中,筒体1上设有用于与曝气管8连接的安装头112,进气口设于安装头112内。筒体1是需要与曝气管8连接的,沿着曝气管8的长度方向设有多个喷气口,筒体1的进气口是要与喷气口连通的。
如图3所示,安装头112外设有外螺纹结构,安装头112与曝气管8通过螺纹连接,在安装头112与曝气管8连接处还设有环形密封圈9。筒体1通过安装头112与曝气管8螺纹连接,连接方式简单方便,同时加设密封圈,实现安装头112和曝气管8的密封连接,防止压缩空气泄露。
其中,复位弹簧3的一端与活塞2连接,另一端与端盖12连接。当腔体A4中进入压缩空气后,压缩空气挤压活塞2往腔体B5的一端移动,在移动时,活塞2将挤压复位弹簧3,使复位弹簧3处于压缩状态,当停止供应压缩空气后,活塞2不再受到压缩空气的挤压,而会受到复位弹簧3的弹性恢复力的挤压,使得活塞2往腔体A4的一端移动,恢复至初始状态。
本发明提供的曝气头的排气孔61是设置在活塞杆6上的,当活塞杆6伸入至淤泥中时,由于排气孔61一直处于喷气状态,而淤泥无法进入至排气孔61中堵塞曝气头;当喷气完成后,压缩空气逐渐减少,同时活塞2和活塞杆6逐渐恢复初始状态,活塞杆6在缩回安装孔内时,如若外壁沾有淤泥,也会被安装孔的端面处的孔壁将淤泥阻挡在安装孔外,使得淤泥脱离活塞杆6;从而有效的防止了淤泥进入排气孔61堵塞曝气头。
实施例2
本实施例与实施例1其他部分结构相似,不同的是,排气孔61倾斜设置,排气孔61的出气端朝向远离活塞2的一端倾斜。作为优选的,排气孔61设有多个,多个排气孔61均是倾斜设置,即向活塞杆6伸入淤泥的方向倾斜,这样可以进一步的防止淤泥进入排气孔61到盲孔通道7中;在活塞杆6移动回安装孔的过程中,就算排气孔61外有淤泥,一方面,排气孔61向下倾斜,同时又存在余量的压缩空气,淤泥无法进入排气孔61内;另一方面,活塞杆6外壁的淤泥也会被安装孔将淤泥刮掉;经过上述两种阻碍,淤泥被阻挡在排气孔61外,就算有少量淤泥进入排气孔61,排气孔61是向下倾斜设置,淤泥只能停留在排气孔61的出气端,无法进入至盲孔通道7中。因此,本发明提供多曝气头有效的防止了淤泥堵塞排气孔61而造成曝气头的损坏。
实施例3
本实施例与实施例2其他部分结构相似,不同的筒体1包括缸体11和端盖12,端盖12与缸体11通过螺纹密封连接;进气孔111设于缸体11上,安装孔设于端盖12上。筒体1包括缸体11和端盖12,这样便于拆卸安装以及维修,当活塞2或者Y形密封圈21发生损坏时,打开端盖12,可以将活塞2取出,进行更换或维修。
实施例4
本实施例与实施例2其他部分结构相似,不同的是腔体B5内设有用于限制活塞2在筒体1内移动距离的第一限位凸台51。在腔体B5内设置第一限位凸台51,限制活塞2在筒体1内来回移动的距离,避免活塞2挤压复位弹簧3的力过大,使得复位弹簧3严重变形而不能恢复至初始状态。活塞杆6上设有用于限制活塞杆6伸出筒体1外长度值的第二限位凸台62。在活塞杆6上设置第二限位凸台62,可以限制活塞杆6伸出的长度,第而限位凸台的作用与第一限位凸台51的作用相似,在限制活塞杆6移动距离的同时也能够限制活塞2的移动距离。设置两个限位凸台可以起到更好的限位效果。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防堵曝气头,包括筒体(1)、活塞(2)以及复位弹簧(3),活塞(2)设于筒体(1)内,将筒体(1)分隔为腔体A(4)和腔体B(5),腔体A(4)与筒体(1)的进气孔(111)连通,复位弹簧(3)设于腔体B(5)内;其特征在于,还包括设于腔体B(5)内的活塞杆(6),筒体(1)相对于进气孔(111)的一端设有用于安装活塞杆(6)的安装孔,所述的活塞杆(6)的一端与活塞(2)连接,另一端穿设于安装孔内;自活塞(2)的一端直至活塞杆(6)的另一端设有盲孔通道(7),盲孔通道(7)的开口端位于腔体A(4)所在的一端,活塞杆(6)上设有与盲孔通道(7)连通的排气孔(61),所述的排气孔(61)位于筒体(1)的安装孔内。
2.根据权利要求1所述的防堵曝气头,其特征在于,所述的排气孔(61)倾斜设置,排气孔(61)的出气端朝向远离活塞(2)的一端倾斜。
3.根据权利要求1所述的防堵曝气头,其特征在于,所述的安装孔的内径值等于活塞杆(6)的外径值。
4.根据权利要求3所述的防堵曝气头,其特征在于,沿着活塞(2)的侧壁设有环形凹槽,在凹槽内设有Y形密封圈(21)。
5.根据权利要求2或3所述的防堵曝气头,其特征在于,所述的筒体(1)包括缸体(11)和端盖(12),所述的端盖(12)与缸体(11)通过螺纹密封连接;所述的进气孔(111)设于缸体(11)上,所述的安装孔设于端盖(12)上。
6.根据权利要求5所述的防堵曝气头,其特征在于,所述的缸体(11)上设有用于与曝气管(8)连接的安装头(112),进气口设于安装头(112)内。
7.根据权利要求6所述的防堵曝气头,其特征在于,所述的安装头(112)外设有外螺纹结构,安装头(112)与曝气管(8)通过螺纹连接,在安装头(112)与曝气管(8)连接处还设有环形密封圈(9)。
8.根据权利要求5所述的防堵曝气头,其特征在于,所述的复位弹簧(3)的一端与活塞(2)连接,另一端与端盖(12)连接。
9.根据权利要求5所述的防堵曝气头,其特征在于,所述的腔体B(5)内设有用于限制活塞(2)在筒体(1)内移动距离的第一限位凸台(51)。
10.根据权利要求9所述的防堵曝气头,其特征在于,所述的活塞杆(6)上设有用于限制活塞杆(6)伸出筒体(1)外长度值的第二限位凸台(62)。
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