CN115738736A - 陶瓷平板膜超滤装置用曝气装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了陶瓷平板膜超滤装置用曝气装置，包括臭氧发生器、通过管道与臭氧发生器连接的若干曝气头，曝气头包括外壳、活动配合在外壳中的上活塞和下活塞，外壳侧壁上设有连通的供气口、第一排气口和第二排气口。臭氧发生器通过管道向曝气头供给高压气体，驱动下活塞上移，打开供气口。高压气体经供气口进入第一排气口，再进入凹槽，驱动上活塞下移，上活塞打开第二排气口，高压气体经第二排气口进入外壳的上部，再经曝气孔向外曝气。停止曝气时，上活塞复位封闭第二排气口，下活塞复位封闭供气口。如此，能够有效地防止水中杂质进入曝气头、曝气管路。

Description

陶瓷平板膜超滤装置用曝气装置
技术领域
本发明涉及臭氧催化领域，具体涉及一种具有臭氧催化功能的陶瓷平板膜超滤装置。
背景技术
臭氧催化氧化技术是一种高效的污水深度处理技术，近年来是工业污水领域的研究热点。臭氧催化氧化就是在臭氧存在下加入催化剂，加速臭氧产生羟基自由基以及改善臭氧直接氧化污染物的能力。目前污水治理中常用的氧化技术还有电化学氧化、湿式催化氧化、光催化氧化、超声氧化、超临界水氧化等。
授权公告号为CN 214990446 U的专利文件公开了一种具有臭氧催化功能的陶瓷平板膜超滤装置，包括：原水槽，超滤系统，清水池，废水池，臭氧破坏器，控制阀；所述原水槽的上端设有连接管道；所述超滤系统通过所述连接管道与原水槽连接；所述超滤系统的上端设有输出管道；所述清水池通过输出管道与超滤系统连接；所述超滤系统的下端设有排放管道；所述废水池通过排放管道与超滤系统连接；所述臭氧破坏器上设有排气管道；所述臭氧破坏器通过排气管道与超滤系统连接；所述控制阀设置在连接管道、输出管道、排放管道上。超滤系统内设有陶瓷平板膜超滤组件；所述陶瓷平板膜超滤组件在超滤系统内呈左右对称布置；所述陶瓷平板膜超滤组件下端设有曝气装置。
采用陶瓷平板膜超滤组件底部臭氧曝气，臭氧从装置底部上升的过程中不仅能给催化剂提供反应条件，膜组件外侧的沉积物也能得到一定程度的清理，这不仅提高了污水处理效果，还能够降低清洗频率。但是，曝气头的曝气孔，在停止曝气时，容易回水，水中杂质容易污染、堵塞曝气头及曝气管路。
发明内容
本发明所解决的技术问题：如何防止水中杂质进入曝气头、曝气管路。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：陶瓷平板膜超滤装置用曝气装置，包括臭氧发生器、通过管道与臭氧发生器连接的若干曝气头，曝气头包括外壳、活动配合在外壳中的上活塞和下活塞，外壳侧壁上设有连通的供气口、第一排气口和第二排气口，下活塞能够打开和封闭供气口，上活塞能够打开和封闭第二排气口，上活塞的中部设有凹槽，凹槽与第一排气口连通；外壳的顶部设有曝气孔，曝气孔能够与第二排气口连通，外壳的底部设有进气口。
臭氧发生器通过管道向曝气头供给高压气体，高压气体经进气口进入外壳，驱动下活塞上移，下活塞打开供气口。高压气体经供气口进入第一排气口，再进入上活塞的凹槽，高压气体作用于凹槽的底部，驱动上活塞下移，上活塞打开第二排气口，高压气体经第二排气口进入外壳的上部，再经曝气孔向外曝气。
停止曝气时，臭氧发生器不再向曝气头供给高压气体，下活塞向下复位，封闭供气口，上活塞向上复位，封闭第二排气口。由于上活塞向上位移而复位，因此，经曝气孔进入外壳上部的水会被上活塞推出，同时，上活塞封闭第二排气口。如此，能够有效地防止水中杂质进入第二排气口。
在上活塞封闭第二排气口的同时，下活塞封闭供气口，如此，连通供气口、第一排气口、第二排气口的通道被双头封闭，即使有水经第二排气口进入通道，也被下活塞封闭在通道内，不会再经供气口进入外壳下部。
本发明所述的曝气装置，能够有效地防止水中杂质进入曝气头、曝气管路。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为陶瓷平板膜超滤装置用曝气装置的示意图；
图2为曝气头的示意图；
图3为高压水进入外壳下部的示意图；
图4为高压水驱动下活塞上移的示意图；
图5为高压水驱动上活塞下移的示意图；
图6为臭氧发生器停止工作时，上活塞和下活塞复位前的示意图。
图中符号说明：
10、臭氧发生器；
20、曝气头；21、外壳；211、供气口；212、第一排气口；213、第二排气口；214、曝气孔；215、进气口；216、上限位环；217、中限位环；218、下限位环；22、上活塞；221、凹槽；23、下活塞。
具体实施方式
结合图1、图2，陶瓷平板膜超滤装置用曝气装置，包括臭氧发生器10、通过管道与臭氧发生器连接的若干曝气头20，曝气头包括外壳21、活动配合在外壳中的上活塞22和下活塞23，外壳侧壁上设有连通的供气口211、第一排气口212和第二排气口213，下活塞能够打开和封闭供气口，上活塞能够打开和封闭第二排气口，上活塞的中部设有凹槽221，凹槽与第一排气口连通；外壳的顶部设有曝气孔214，曝气孔能够与第二排气口连通，外壳的底部设有进气口215。
参考图3至图6，臭氧发生器10通过管道向曝气头20供给高压气体，高压气体经进气口215进入外壳21，驱动下活塞23上移，下活塞打开供气口211。高压气体经供气口211进入第一排气口212，再进入上活塞的凹槽221，高压气体作用于凹槽的底部，驱动上活塞22下移，上活塞打开第二排气口213，高压气体经第二排气口进入外壳21的上部，再经曝气孔214向外曝气。
停止曝气时，臭氧发生器10不再向曝气头20供给高压气体，下活塞23向下复位，封闭供气口211，上活塞22向上复位，封闭第二排气口213。由于上活塞22向上位移而复位，因此，经曝气孔214进入外壳上部的水会被上活塞22推出，同时，上活塞22封闭第二排气口213。如此，能够有效地防止水中杂质进入第二排气口213。
在上活塞22封闭第二排气口213的同时，下活塞23封闭供气口211，如此，连通供气口211、第一排气口212、第二排气口213的通道被双头封闭，即使有水经第二排气口213进入通道，也被下活塞23封闭在通道内，不会再经供气口211进入外壳21下部。
如图2，第一排气口212倾斜向下，指向凹槽221的底面。如此，由第一排气口212喷出的高压气体作用于凹槽221的底面，驱动上活塞22下移。
外壳21的内壁上设有上限位环216、中限位环217和下限位环218，上活塞22位于上限位环和中限位环之间，下活塞23位于中限位环和下限位环之间。在高压气体的作用下，下活塞23上移，与中限位环217相抵。下活塞23与中限位环217相抵时，下活塞打开供气口211。高压气体经供气口211进入通道，经第一排气口212进入上活塞22的凹槽221，作用于凹槽的底面而驱动上活塞22上移。如此，位于上活塞22和下活塞23之间的空气被压缩，当下活塞23下方的高压气体和凹槽底面的高压气体撤去时，被压缩的空气驱动上活塞22上移，以及，下活塞23下移。上活塞22上移复位，封闭第二排气口213，下活塞23下移复位，封闭供气口211。
上活塞22与上限位环216相抵时，上活塞封闭第二排气口213；上活塞与中限位环217相抵时，上活塞打开第二排气口。上限位环216对上活塞22上移的幅度进行限制。
下活塞23与下限位环218相抵时，下活塞封闭供气口211，下限位环218对下活塞23的下移幅度进行限制。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.陶瓷平板膜超滤装置用曝气装置，包括臭氧发生器(10)、通过管道与臭氧发生器连接的若干曝气头(20)，其特征在于：曝气头包括外壳(21)、活动配合在外壳中的上活塞(22)和下活塞(23)，外壳侧壁上设有连通的供气口(211)、第一排气口(212)和第二排气口(213)，下活塞能够打开和封闭供气口，上活塞能够打开和封闭第二排气口，上活塞的中部设有凹槽(221)，凹槽与第一排气口连通；外壳的顶部设有曝气孔(214)，曝气孔能够与第二排气口连通，外壳的底部设有进气口(215)。
2.如权利要求1所述的陶瓷平板膜超滤装置用曝气装置，其特征在于：第一排气口(212)倾斜向下，指向凹槽(221)的底面。
3.如权利要求1所述的陶瓷平板膜超滤装置用曝气装置，其特征在于：外壳(21)的内壁上设有上限位环(216)、中限位环(217)和下限位环(218)，上活塞(22)位于上限位环和中限位环之间，下活塞(23)位于中限位环和下限位环之间。
4.如权利要求3所述的陶瓷平板膜超滤装置用曝气装置，其特征在于：上活塞(22)与上限位环(216)相抵时，上活塞封闭第二排气口(213)；上活塞与中限位环(217)相抵时，上活塞打开第二排气口。
5.如权利要求3所述的陶瓷平板膜超滤装置用曝气装置，其特征在于：下活塞(23)与中限位环(217)相抵时，下活塞打开供气口(211)；下活塞与下限位环(218)相抵时，下活塞封闭供气口(211)。
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