CN115231719A - 一种曝气池的供气装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种曝气池的供气装置，包括竖直安装在深井内壁上的供气管，供气管的上端与气源连通，供气管的下端安装有出气管，出气管的两端呈封闭状，出气管的侧壁开设有若干出气孔，出气孔中设置有用于封闭出气孔的封闭机构，封闭机构通过出气管内的气压驱动。本申请具有在出气管上设置通过出气管内部的气压驱动的封闭机构，当供气管对出气管供气时，出气管内部气压升高封闭机构打开出气孔，出气管对深井供气，当供气管停止对出气管供气，在水压的作用下封闭机构重新将出气孔封闭，使得深井中的污水及污泥不易进入到出气孔及出气管中，使得出气孔不易发生堵塞，出气管的供气效果不易降低的效果。
Description
技术领域
本申请涉及曝气池的领域，尤其是涉及一种曝气池的供气装置。
背景技术
印染废水的处理过程包括以下步骤：通过调节池收集汇总污水—将污水输送到气浮池中添加絮凝剂—将凝结的污泥和水分离—将经过初步处理的污水输送到厌氧池通过厌氧菌进行进一步处理—将二次处理的污水输送到深井中进行曝气—通过沉淀池进行二次沉淀—经过臭氧池净化—通过砂滤池的多层砂层进行多级过滤后输出。
深井曝气时，首先将需要处理的污水及污泥输入到井中，然后再对深井内部通入压缩空气，通过压缩空气的杨升作用带动深井内的混合液循环流动的同时，压缩空气中的氧气会逐渐溶解在混合液中，加强混合液中的微生物对混合液中的有机物进行分解，通常压缩空气都会通过管道输送到深井底部的多孔管中，然后通过多孔管分散排出，然而多孔管在长期工作过程中，多孔管的排气孔可能会被淤泥堵塞导致多孔管的供气效果降低。
发明内容
为了解决深井中的污泥可能会淤积在多孔管的排气孔中导致供气量减少的问题，本申请提供一种曝气池的供气装置。
本申请提供的一种曝气池的供气装置采用如下的技术方案：
一种曝气池的供气装置，包括竖直安装在深井内壁上的供气管，所述供气管的上端与气源连通，所述供气管的下端安装有出气管，所述出气管的两端呈封闭状，所述出气管的侧壁开设有若干出气孔，所述出气孔中设置有用于封闭出气孔的封闭机构，所述封闭机构通过出气管内的气压驱动。
通过采用上述技术方案，在出气管上设置通过出气管内部的气压驱动的封闭机构，当供气管对出气管供气时，出气管内部气压升高封闭机构打开出气孔，出气管对深井供气，当供气管停止对出气管供气，在水压的作用下封闭机构重新将出气孔封闭，使得深井中的污水及污泥不易进入到出气孔及出气管中，使得出气孔不易发生堵塞，出气管的供气效果不易降低。
可选的，所述封闭机构包括滑移安装在所述出气孔中的密封杆，所述密封杆的一端位于所述出气管内，所述密封杆位于所述出气管内的一端端面上开设有进气孔，所述密封杆侧壁开设有排气孔，所述排气孔与所述进气孔连通以用于对深井内部排气，所述密封杆可滑移至所述排气孔完全位于所述出气管内，所述密封杆的两端上均设置有用于限制所述密封杆从所述出气管上脱离的挡板，将位于所述出气管外的所述挡板定义为第一挡板，将位于所述出气管内的挡板定义为第二挡板。
通过采用上述技术方案，供气管对出气管内供气时，在气压的作用下密封杆沿出气孔从出气管中滑出，当密封杆滑移至排气孔从出气孔中滑出时，出气管内的压缩空气通过密封杆的排气孔排出，当供气管停止供气后，在深井的水压的作用下，密封杆滑移至出气管内，排气孔被出气管封闭，使得深井中的污水以及污泥不易进入到排气孔中造成堵塞。
可选的，所述密封杆位于所述出气管外的一端上滑移套设有密封盖，所述密封杆与所述密封盖滑移配合的一端的直径小于所述密封杆滑移安装在所述出气管上的一端的直径，所述密封盖的外侧壁与所述密封杆的外侧壁齐平，所述第一挡板安装在所述密封盖上，所述密封盖与所述密封盖密封滑移配合，所述密封杆与所述密封盖之间设置有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧的两端分别与所述密封盖和所述密封杆的一端面连接，所述排气孔开设在所述密封杆直径较小的一端侧壁上，所述密封杆与所述密封盖连接的一端的端面上开设有连接孔，所述连接孔与所述进气孔连通，初始状态时所述拉紧弹簧拉动所述密封盖的开口端的端面贴合抵紧所述密封杆侧壁上的阶梯面，此时所述密封盖将所述排气孔封闭。
通过采用上述技术方案，密封杆从出气管中滑出时，当滑移至第二挡板限制密封杆滑移后，在气压的作用下，密封盖打开，排气孔喷气，当供气管停止供气时，在拉紧弹簧的作用下，密封盖复位将排气孔封闭，然后密封杆朝向出气管内滑移，由于密封杆在复位的过程中，密封盖已经将排气孔封闭，进一步减少了排气孔被污泥堵塞的可能。
可选的，所述出气管上螺纹安装有若干与所述密封杆一一对应的安装管，所述密封杆一一对应密封滑移安装在所述安装管上，当所述密封杆滑移至所述安装管内时，所述第一挡板贴合抵紧所述安装管的端面。
通过采用上述技术方案，螺纹安装在出气管上的安装管使得密封杆的安装较为方便，且由于第一挡板与安装管的端面贴合，第一挡板的密封效果更好。
可选的，所述第二挡板上设置有密封圈，所述密封圈贴合抵紧所述密封杆，当所述密封杆滑移至所述排气孔用于排放压缩空气时，所述密封圈贴合抵紧所述安装管位于所述出气管内的一端面。
通过采用上述技术方案，密封圈用于进一步加强第二挡板与安装管的端面之间的密封性，使得深井中的污水更加不易渗透入出气管中，同时当排气孔滑出出气孔时，第二挡板即对密封杆进行限位，密封杆不会过渡滑出导致密封杆的侧壁上会堆积污泥，使得密封杆在复位时不易因为淤泥与安装管之间发生卡死。
可选的，所述排气孔绕所述密封杆的轴线周向间隔开设有多个，所述排气孔呈扁平状，且所述排气孔朝向所述安装管位于所述出气管外的一端的端面喷气。
通过采用上述技术方案，由于同一密封杆上的排气孔设置有多个，使得排出的压缩空气形成的气泡较小，等体积的压缩空气与深井中的污水之间的接触面积更大，压缩空气中的氧气与深井中的污水之间的反应更快，同时朝向安装管端面喷出的压缩空气用于对安装管的端面进行清理，使得安装管与第一挡板之间贴合时更加紧密的同时，安装管的端面处不易堆积淤泥，安装管与密封杆之间不易卡死。
可选的，所述安装管同轴安装有密封套，所述密封杆滑移安装在所述密封套内，所述安装管的两端设置有挡环，所述挡环的内壁与所述密封杆的侧壁相贴合，所述第一挡板朝向所述安装管的一端面上同轴开设有环形槽，所述环形槽与所述密封盖侧壁连通。
通过采用上述技术方案，挡环用于对密封盖侧壁进行刮刷清理，刮刷清理出的污泥会暂存在环形槽中，当下一次密封杆喷气时，由于喷气形成的紊流会将污泥从环形槽中卷出，由于污泥暂存在环形槽中，使得第二挡板和安装管的端面之间较为贴合，密封性更好。
可选的，所述出气管呈水平，所述安装管安装在所述出气管的上侧，所述供气管的下端与所述出气管的上侧侧壁连接，所述出气管位于所述供气管正下方处安装有反射镜。
通过采用上述技术方案，工作人员通过供气管发射激光，通过激光的反射情况以较为方便地检测出气管内部是否有污水进入。
可选的，所述第二挡板内部安装有磁铁，所述安装管使用磁性材料制作。
通过采用上述技术方案，磁铁使得第二挡板与安装管的端面之间的抵紧力更强，第二挡板与安装管端面之间的密封性能更好。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在出气管上设置通过出气管内部的气压驱动的封闭机构，当供气管对出气管供气时，出气管内部气压升高封闭机构打开出气孔，出气管对深井供气，当供气管停止对出气管供气，在水压的作用下封闭机构重新将出气孔封闭，使得深井中的污水及污泥不易进入到出气孔及出气管中，使得出气孔不易发生堵塞，出气管的供气效果不易降低；
2.密封杆从出气管中滑出时，当滑移至第二挡板限制密封杆滑移后，在气压的作用下，密封盖打开，排气孔喷气，当供气管停止供气时，在拉紧弹簧的作用下，密封盖复位将排气孔封闭，然后密封杆朝向出气管内滑移，由于密封杆在复位的过程中，密封盖已经将排气孔封闭，进一步减少了排气孔被污泥堵塞的可能；
3.由于同一密封杆上的排气孔设置有多个，使得排出的压缩空气形成的气泡较小，等体积的压缩空气与深井中的污水之间的接触面积更大，压缩空气中的氧气与深井中的污水之间的反应更快，同时朝向安装管端面喷出的压缩空气用于对安装管的端面进行清理，使得安装管与第一挡板之间贴合时更加紧密的同时，安装管的端面处不易堆积淤泥，安装管与密封杆之间不易卡死。
附图说明
图1是本申请的立体结构示意图。
图2是本申请的剖面示意图。
图3是图2中的A部的放大示意图。
附图标记：1、供气管；2、出气管；21、出气孔；3、封闭机构；31、密封杆；311、进气孔；312、排气孔；313、连接孔；32、第一挡板；33、第二挡板；34、密封盖；35、拉紧弹簧；36、安装管；37、密封圈；38、密封套；39、挡环；4、环形槽；5、反射镜；6、磁铁。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种曝气池的供气装置，参照图1，包括固定安装在用于曝气的深井侧壁上的供气管1，供气管1呈竖直且延伸至深井底部，在供气管1底部上设置有一根两端封闭的出气管2，出气管2呈水平，出气管2的上侧侧壁的中部与供气管1的下端固定连接，出气管2与供气管1连通。
参照图2和图3，在出气管2的上侧侧壁上开设有若干出气孔21，出气管2上设置有封闭机构3，封闭机构3包括若干与出气孔21一一对应的安装管36，安装管36一一对应螺纹安装在出气孔21中。安装管36的一端伸入到出气管2内，安装管36安装完毕后通过焊接与出气管2之间形成密封。安装管36内同轴套设有一个密封套38，安装管36的两端上均同轴设置有一个挡环39，挡环39的内壁与密封套38的内壁齐平，安装管36位于出气管2外的一端上的挡环39与安装管36一体连接，安装管36位于出气管2内部的一端上的挡环39螺纹安装在安装管36上。
参照图2和图3，安装管36内的密封套38中密封滑移安装有一根密封杆31，密封杆31位于出气管2内的一端的端面上同轴开设有一个进气孔311，密封杆31位于出气管2外的一端的端面上同轴开设有一个连接孔313，连接孔313与进气孔311连通。密封杆31位于出气管2外的一端的直径小于密封杆31滑移安装在安装管36的一端的直径，在密封杆31直径较小的一端上滑移安装有一个密封盖34，密封盖34内部与连接孔313连通，且密封盖34的外侧壁与密封杆31直径较大的一端侧侧壁齐平。密封盖34与密封杆31之间通过拉紧弹簧35连接使得密封盖34不易从密封杆31上脱落。
参照图2和图3，在密封杆31直径较小的一端侧壁上绕其轴线周向间隔开设有若干呈扁平矩形状的排气孔312，排气孔312与进气孔311连通，且排气孔312的出气方向朝向背离第一挡板32方向倾斜。在密封杆31的两端还设置有两块挡板，位于出气管2外的挡板定义为第一挡板32，位于出气管2内的挡板定义为第二挡板33。第一挡板32同轴一体安装在密封盖34背离安装管36的一端上，在第一挡板32朝向安装管36的一端面上同轴开设有环形槽4，环形槽4与密封盖34侧壁连通。第二挡板33同轴螺纹固定安装在密封杆31位于出气管2内的一端上，第二挡板33上同轴固定安装有一个密封圈37，密封圈37贴合抵紧密封杆31侧壁。
参照图2和图3，在第一挡板32内嵌设有一个磁铁6，安装管36及挡环39均通过磁性材料制作，初始状态时，在深井水压以及磁铁6的磁力作用下，第一挡板32贴合抵紧安装管36位于出气管2外的一端上的挡环39端面，此时密封盖34的端面与密封杆31的阶梯面相贴合将排气孔312封闭，且密封盖34位于安装管36的密封套38内。
参照图2和图3，当供气管1将压缩空气输送到出气管2内时，压缩空气推动密封杆31背朝向出气管2外部滑移，当滑移至排气孔312从安装管36内滑出时，第二挡板33的密封圈37贴合抵紧安装管36位于出气管2内的一端端面，然后压缩空气继续通过压力推动密封盖34克服拉紧弹簧35的作用力滑移至将排气孔312打开，然后压缩空气从排气孔312中喷出对安装管36位于出气管2外的一端的端面进行冲刷然后排放到深井的污水中。
参照图1和图2，在出气管2下侧内壁上固定安装有一个反射镜5，反射镜5位于供气管1正下方，对反射镜5发出激光，可通过检测反射回的激光探测出气管2内是否漏水。
本申请实施例一种曝气池的供气装置的实施原理为：供气管1对出气管2输入压缩空气后，压缩空气推动密封杆31从安装管36中滑出至第二挡板33的密封圈37抵紧安装管36的端面后，再推动密封盖34滑移打开排气孔312，排气孔312中喷出的压缩空气对安装管36的端面进行冲刷后排放到深井的污水中。
当供气管1停止供气后，在水压及拉紧弹簧35的作用下，密封盖34将排气孔312重新封闭，然后密封杆31及密封盖34滑移至安装管36内，挡环39对密封盖34侧壁进行刮刷清理，清理出的污物进入到环形槽4中暂存，然后在水压及磁铁6的磁力的作用下，第二挡板33贴合抵紧安装管36上的挡环39完成密封。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种曝气池的供气装置，其特征在于：包括竖直安装在深井内壁上的供气管（1），所述供气管（1）的上端与气源连通，所述供气管（1）的下端安装有出气管（2），所述出气管（2）的两端呈封闭状，所述出气管（2）的侧壁开设有若干出气孔（21），所述出气孔（21）中设置有用于封闭出气孔（21）的封闭机构（3），所述封闭机构（3）通过出气管（2）内的气压驱动。
2.根据权利要求1所述的一种曝气池的供气装置，其特征在于：所述封闭机构（3）包括滑移安装在所述出气孔（21）中的密封杆（31），所述密封杆（31）的一端位于所述出气管（2）内，所述密封杆（31）位于所述出气管（2）内的一端端面上开设有进气孔（311），所述密封杆（31）侧壁开设有排气孔（312），所述排气孔（312）与所述进气孔（311）连通以用于对深井内部排气，所述密封杆（31）可滑移至所述排气孔（312）完全位于所述出气管（2）内，所述密封杆（31）的两端上均设置有用于限制所述密封杆（31）从所述出气管（2）上脱离的挡板，将位于所述出气管（2）外的所述挡板定义为第一挡板（32），将位于所述出气管（2）内的挡板定义为第二挡板（33）。
3.根据权利要求2所述的一种曝气池的供气装置，其特征在于：所述密封杆（31）位于所述出气管（2）外的一端上滑移套设有密封盖（34），所述密封杆（31）与所述密封盖（34）滑移配合的一端的直径小于所述密封杆（31）滑移安装在所述出气管（2）上的一端的直径，所述密封盖（34）的外侧壁与所述密封杆（31）的外侧壁齐平，所述第一挡板（32）安装在所述密封盖（34）上，所述密封盖（34）与所述密封盖（34）密封滑移配合，所述密封杆（31）与所述密封盖（34）之间设置有拉紧弹簧（35），所述拉紧弹簧（35）的两端分别与所述密封盖（34）和所述密封杆（31）的一端面连接，所述排气孔（312）开设在所述密封杆（31）直径较小的一端侧壁上，所述密封杆（31）与所述密封盖（34）连接的一端的端面上开设有连接孔（313），所述连接孔（313）与所述进气孔（311）连通，初始状态时所述拉紧弹簧（35）拉动所述密封盖（34）的开口端的端面贴合抵紧所述密封杆（31）侧壁上的阶梯面，此时所述密封盖（34）将所述排气孔（312）封闭。
4.根据权利要求3所述的一种曝气池的供气装置，其特征在于：所述出气管（2）上螺纹安装有若干与所述密封杆（31）一一对应的安装管（36），所述密封杆（31）一一对应密封滑移安装在所述安装管（36）上，当所述密封杆（31）滑移至所述安装管（36）内时，所述第一挡板（32）贴合抵紧所述安装管（36）的端面。
5.根据权利要求4所述的一种曝气池的供气装置，其特征在于：所述第二挡板（33）上设置有密封圈（37），所述密封圈（37）贴合抵紧所述密封杆（31），当所述密封杆（31）滑移至所述排气孔（312）用于排放压缩空气时，所述密封圈（37）贴合抵紧所述安装管（36）位于所述出气管（2）内的一端面。
6.根据权利要求5所述的一种曝气池的供气装置，其特征在于：所述排气孔（312）绕所述密封杆（31）的轴线周向间隔开设有多个，所述排气孔（312）呈扁平状，且所述排气孔（312）朝向所述安装管（36）位于所述出气管（2）外的一端的端面喷气。
7.根据权利要求6所述的一种曝气池的供气装置，其特征在于：所述安装管（36）同轴安装有密封套（38），所述密封杆（31）滑移安装在所述密封套（38）内，所述安装管（36）的两端设置有挡环（39），所述挡环（39）的内壁与所述密封杆（31）的侧壁相贴合，所述第一挡板（32）朝向所述安装管（36）的一端面上同轴开设有环形槽（4），所述环形槽（4）与所述密封盖（34）侧壁连通。
8.根据权利要求4所述的一种曝气池的供气装置，其特征在于：所述出气管（2）呈水平，所述安装管（36）安装在所述出气管（2）的上侧，所述供气管（1）的下端与所述出气管（2）的上侧侧壁连接，所述出气管（2）位于所述供气管（1）正下方处安装有反射镜（5）。
9.根据权利要求4所述的一种曝气池的供气装置，其特征在于：所述第二挡板（33）内部安装有磁铁（6），所述安装管（36）使用磁性材料制作。
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