CN212198642U - 一种自清洗式化学除油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自清洗式化学除油装置，涉及水处理领域，包括冲洗系统，所述冲洗系统包括水箱、环形冲洗管道、喷嘴、升降组件和升降驱动组件；所述喷嘴安装在环形冲洗管道上，所述环形冲洗管道通过管道与水箱连通；所述升降组件与内部絮凝反应区的池壁连接，所述升降驱动组件与升降组件传动连接；所述环形冲洗管道与升降组件连接，所述环形冲洗管道通过升降组件可升降安装在内部絮凝反应区。该技术方案通过设计升降组件将环形冲洗管道可升降地安装在内部絮凝反应区，将高压水流直接引入反应区底部，可将沉寂的污泥等杂物冲洗掉，经底部排污口排出。该种设计相对于其他方式操作更为方便，且能减少人力消耗、并可进行安全操作。
Description
技术领域
本实用新型属于水处理领域，具体涉及一种自清洗式化学除油装置。
背景技术
化学除油器作为处理较低含油量废水的除油装置，通过投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类、悬浮物等通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的，沉淀后的污泥由底部排污口道排入储泥池。
由于现有化学除油器只设计了底部排污，实际运行底部周边会沉积部分污泥，池壁会结垢，长时间运行后需要定期停运设备进行人工清理池内杂物(污泥、结垢物等)，且随着污泥沉积的加剧会造成设备出水水质变差。
实际使用中，由于清理较为麻烦,需要人员从反应区下入罐体内部用水管或其他工具人工清理内部沉积的污泥等。这样由于费时费力，且设备也无法长时间停运，会造成污泥越沉积越多，最后造成设备出水量降低水质变差情况，且人员进入密闭容器作业安全隐患较大。
实用新型内容
本实用新型提供一种自清洗式化学除油装置，设计升降组件将冲洗管道运送至反应区底部，用高压水流直接作用到底部冲洗，将沉积污泥等杂物冲洗掉，经底部排污口道排除，能够减少人力消耗及危险操作。
本实用新型提供一种自清洗式化学除油装置，包括冲洗系统，所述冲洗系统包括水箱、环形冲洗管道、喷嘴、升降组件和升降驱动组件；所述喷嘴安装在环形冲洗管道上，所述环形冲洗管道通过管道与水箱连通；所述升降组件与内部絮凝反应区的池壁连接，所述升降驱动组件与升降组件传动连接；所述环形冲洗管道与升降组件连接，所述环形冲洗管道通过升降组件可升降安装在内部絮凝反应区。
进一步的，所述升降组件包括升降轨道和空心圆筒，所述升降轨道与空心圆筒连接，所述空心圆筒通过升降轨道可升降设置在内部絮凝反应区池壁，所述环形冲洗管道与空心圆筒连接。
进一步的，所述升降轨道包括升降部和容纳部，所述容纳部纵向设置在内部絮凝反应区池壁，所述升降部与升降驱动组件连接，所述升降部通过升降驱动组件可升降安装在容纳部内。
进一步的，所述升降部包括齿条，所述齿条挂接在空心圆筒外侧，所述升降驱动组件包括升降电机和齿轮，所述升降电机的输出轴与齿轮连接，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条可升降安装在容纳部内，所述空心圆筒通过齿条和升降驱动组件可升降安装在容纳部外侧。
进一步的，所述水箱和环形冲洗管道之间的管道上安装有水泵。
进一步的，所述水泵的出口通过软管与环形冲洗管道连接。
进一步的，所述水箱的顶部安装有配药装置和螺旋给料机，所述配药装置与螺旋给料机连接，所述螺旋给料机的出料口与水箱相接。
本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的自清洗式化学除油装置，通过设计升降组件将环形冲洗管道可升降地安装在内部絮凝反应区，环形冲洗管道上安装喷嘴，将高压水流直接引入反应区底部，可将沉寂的污泥等杂物冲洗掉，经底部排污口排出。该种设计相对于从反应区下入罐体内部用水管或其他工具人工清理内部沉积的污泥，操作更为方便，且能减少人力消耗、并可进行安全操作。
此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型未开启冲洗系统的状态示意图。
图2是本实用新型开启冲洗系统的状态示意图。
图3是本实用新型升降驱动组件驱动原理示意图。
图中，1、水箱，2、水泵，3、环形冲洗管道，4、喷嘴，5、齿条，6、空心圆筒，7、容纳部，8、升降电机，9、齿轮，10、配药装置，11、螺旋给料机， 12、螺旋给料电机，13、出水口，14、排污口，15、填料层。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
下面对本实用新型中出现的关键术语进行解释。
一种自清洗式化学除油装置，如图1、2所示，包括冲洗系统，所述冲洗系统包括水箱1、环形冲洗管道3、喷嘴4、升降组件和升降驱动组件，所述喷嘴4 优选为高压喷嘴4，25-30个高压喷嘴4安装在环形冲洗管道3外侧上，所述环形冲洗管道3通过管道与水箱1连通；所述升降组件与内部絮凝反应区的池壁连接，所述升降驱动组件与升降组件传动连接；所述环形冲洗管道3与升降组件连接，所述环形冲洗管道3通过升降组件可升降安装在内部絮凝反应区。
所述升降组件包括升降轨道和空心圆筒，所述升降轨道与空心圆筒连接，空心圆筒的筒径大小以超过搅拌机20mm设置。空心圆筒与升降轨道相连，能随升降轨道进行升降。所述升降轨道包括升降部和容纳部7，所述容纳部7纵向设置在内部絮凝反应区池壁，所述升降部与升降驱动组件连接，所述升降部通过升降驱动组件可升降安装在容纳部7内。所述空心圆筒通过升降轨道可升降设置在内部絮凝反应区池壁，所述环形冲洗管道3与空心圆筒连接。
进一步的，所述升降部包括齿条5，所述齿条5挂接在空心圆筒外侧，所述升降驱动组件包括升降电机8和齿轮9，所述升降电机8的输出轴与齿轮9连接，所述齿条5与齿轮9啮合，所述齿条5可升降安装在容纳部7内，所述空心圆筒通过齿条5和升降驱动组件可升降安装在容纳部7外侧。
进一步的，为方便对水流增压，所述水箱1和环形冲洗管道3之间的管道上安装有水泵2，为避免刚性连接影响环形冲洗管道3的正常升降，所述水泵2的出口通过软管与环形冲洗管道3连接。
进一步的，所述水箱1的顶部安装有配药装置10和螺旋给料机11，所述配药装置10与螺旋给料机11连接，所述螺旋给料机11的出料口与水箱1相接。根据罐体内部结垢情况，调节与螺旋给料机11连接的螺旋给料电机12的频率，控制转动速度，调整药剂投加量，通过药剂作用加速罐体内结垢物溶解剥离。
工作时，环形冲洗管道3随轨道降至化学除油器中下部，开启增压水泵2，环形冲洗管道3的喷嘴4形成高压水流，对除油器内壁进行高压水流清洗，将残留在池壁的污泥和垢样冲洗掉，通过下部排污口14排除。
使用时，水自水箱1通过水泵2加压后通过环形冲洗管道3上的喷嘴4，向化学除油器底部周边罐壁喷射，将罐体内部堆积的杂质、污泥清理到下部喇叭口，通过管道排出。
本实用新型提供的自清洗式化学除油装置，通过设计升降组件将环形冲洗管道 3可升降地安装在内部絮凝反应区，环形冲洗管道3上安装喷嘴4，将高压水流直接引入反应区底部，可将沉寂的污泥等杂物冲洗掉，经底部排污口14排出。该种设计相对于从反应区下入罐体内部用水管或其他工具人工清理内部沉积的污泥，操作更为方便，且能减少人力消耗、并可进行安全操作。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种自清洗式化学除油装置，其特征在于：包括冲洗系统，所述冲洗系统包括水箱(1)、环形冲洗管道(3)、喷嘴(4)、升降组件和升降驱动组件；
所述喷嘴(4)安装在环形冲洗管道(3)上，所述环形冲洗管道(3)通过管道与水箱(1)连通；
所述升降组件与内部絮凝反应区的池壁连接，所述升降驱动组件与升降组件传动连接；
所述环形冲洗管道(3)与升降组件连接，所述环形冲洗管道(3)通过升降组件可升降安装在内部絮凝反应区。
2.如权利要求1所述的自清洗式化学除油装置，其特征在于：所述升降组件包括升降轨道和空心圆筒(6)，所述升降轨道与空心圆筒(6)连接，所述空心圆筒(6)通过升降轨道可升降设置在内部絮凝反应区池壁，所述环形冲洗管道(3)与空心圆筒(6)连接。
3.如权利要求2所述的自清洗式化学除油装置，其特征在于：所述升降轨道包括升降部和容纳部(7)，所述容纳部(7)纵向设置在内部絮凝反应区池壁，所述升降部与升降驱动组件连接，所述升降部通过升降驱动组件可升降安装在容纳部(7)内。
4.如权利要求3所述的自清洗式化学除油装置，其特征在于：所述升降部包括齿条(5)，所述齿条(5)挂接在空心圆筒(6)外侧，所述升降驱动组件包括升降电机(8)和齿轮(9)，所述升降电机(8)的输出轴与齿轮(9)连接，所述齿条(5)与齿轮(9)啮合，所述齿条(5)可升降安装在容纳部(7)内，所述空心圆筒(6)通过齿条(5)和升降驱动组件可升降安装在容纳部(7)外侧。
5.如权利要求1至4任一所述的自清洗式化学除油装置，其特征在于：所述水箱(1)和环形冲洗管道(3)之间的管道上安装有水泵(2)。
6.如权利要求5所述的自清洗式化学除油装置，其特征在于：所述水泵(2)的出口通过软管与环形冲洗管道(3)连接。
7.如权利要求1至4任一所述的自清洗式化学除油装置，其特征在于：所述水箱(1)的顶部安装有配药装置(10)和螺旋给料机(11)，所述配药装置(10)与螺旋给料机(11)连接，所述螺旋给料机(11)的出料口与水箱(1)相接。
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