CN220125563U - 一种高效池可移动斜管冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供的一种高效池可移动斜管冲洗装置，涉及污水处理设备技术领域；包括沉淀池、进风机构、滚轮组件和曝气机构；进风机构与曝气机构连通，用于向曝气机构输送气体以进行曝气冲洗；曝气机构的呈U型结构的曝气管的底部的第一端位于沉淀池中对应于斜管的上方；曝气管的顶部的第二端和第三端延伸出沉淀池的顶部；滚轮组件相对设置于沉淀池的两侧，滚轮组件包括滚轮、导轨和连接组件；沉淀池的顶部相对两侧设置有导轨，曝气管的第二端和第三端对称连接有连接组件，滚轮通过轴承转动连接于连接组件；通过滚轮沿导轨移动，将曝气管相对斜管移动以对斜管不同位置进行曝气冲洗；本申请的曝气管不会受到污泥的堵塞，实现均匀的曝气冲洗。

Description

一种高效池可移动斜管冲洗装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种高效池可移动斜管冲洗装置。

背景技术

高效淀池依托污泥混凝、循环、斜管分离及浓缩等多种理论，通过合理的水力和结构设计，开发出的集泥水分离与污泥浓缩功能于一体的新一代沉淀设备。但是在运行一段时间后，污水中的固体悬浮物就会附在斜管或斜板表面，造成斜管或斜板堵塞。此外由于池体长时间暴露在阳光下，池体内也易滋生藻类，附在斜管或斜板上。因此需对斜管或斜板定时进行清理。

传统的清理方式采用在斜管底部布设密集的管道在管道上，在管道上开孔利用风机曝气进行冲洗。但是由于风机间隔很长时间才开一次并且布气管道设置在斜管以下，所以很多污泥会进入曝气管道内。这就造成曝气管道的首端曝气大而曝气管道的中后段几乎没有曝气的现象，进而导致曝气效果不均匀，最终影响了斜管冲洗的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效池可移动斜管冲洗装置，用以解决现有技术存在的曝气效果不均匀，斜管冲洗的效果不佳的问题。

基于上述目的，本申请提供的一种高效池可移动斜管冲洗装置，包括沉淀池、进风机构、滚轮组件和曝气机构；

所述进风机构位于所述沉淀池的外侧；所述进风机构与所述曝气机构连通，用于向所述曝气机构输送气体以对所述沉淀池中的斜管进行曝气冲洗；

所述曝气机构包括呈U型结构的曝气管；所述曝气管的底部的第一端设置于所述沉淀池中对应于斜管的上方；所述曝气管的顶部的第二端和第三端延伸出所述沉淀池的顶部；

所述滚轮组件相对设置于所述沉淀池的顶部的两侧；所述滚轮组件包括滚轮、导轨和连接组件；所述沉淀池的顶部相对两侧设置有所述导轨，所述曝气管的第二端和第三端对称连接有所述连接组件；所述滚轮通过轴承转动连接于所述连接组件；通过所述滚轮沿所述导轨移动，将所述曝气管相对斜管移动以对斜管不同位置进行曝气冲洗。

进一步地，所述连接组件包括连接轴和压板；所述连接轴分别对称连接于所述曝气管的第二端和第三端；所述滚轮通过轴承转动连接于所述连接轴；所述连接轴的远离所述曝气管的一侧与所述压板通过螺栓连接。

进一步地，所述连接轴包括连接轴第一段和连接轴第二段，所述连接轴第一段和连接轴第二段相连接构成阶梯轴结构；所述滚轮套接于所述连接轴第二段中，通过所述连接轴第一段与所述连接轴第二段之间形成的台阶面对所述滚轮的另一侧进行轴向限位。

进一步地，所述导轨呈U型结构，导轨的开口端朝向所述曝气管；所述连接轴第一段分别与所述曝气管的第二端和第三端固定连接，所述连接轴第二段通过所述导轨的开口延伸至所述导轨的内部。

进一步地，沿所述导轨的长度方向的两端分别设置有限位板，所述限位板通过膨胀螺栓连接于所述沉淀池的顶部，所述限位板用于对所述导轨的安装位置进行定位。

进一步地，所述曝气机构还包括封板，所述封板连接于所述曝气管的第三端，通过所述封板将所述曝气管的第三端的开口进行封堵。

进一步地，所述曝气管的第一端上均匀设置有多个曝气孔，通过所述曝气孔向下方的斜管进行曝气冲洗。

进一步地，所述曝气机构还包括扶手，所述扶手对称连接于所述曝气管的顶部的第二端和第三端，通过操作所述扶手将所述曝气管的第二端和第三端沿所述导轨移动。

进一步地，所述进风机构包括风机、阀门和风管；所述风机位于所述沉淀池的外部，所述风管的一侧与所述风机的出口端连通；所述风管的另一侧通过钢丝软管与所述曝气管的第二端连接，并通过所述卡箍将所述钢丝软管与所述曝气管连接处拧紧；位于所述风管上靠近所述风机的出口端连接有所述阀门，以控制所述风机的出风量；气体通过所述风管和所述钢丝软管进入所述曝气管。

进一步地，位于导轨的下方焊接连接有预埋板，所述预埋板预埋至所述沉淀池的内部，通过所述预埋板对所述导轨的位置进行固定。

采用上述技术方案，本申请提供的一种高效池可移动斜管冲洗装置，相比于现有技术，具有的技术效果有：

位于沉淀池的外侧设置进风机构和滚轮组件，位于沉淀池的内侧设置曝气机构；进风机构与曝气机构连通，进风机构用于向曝气机构输送气体以进行曝气冲洗；

曝气机构包括曝气管；呈U型结构的曝气管的底部的第一端位于沉淀池的内部的斜管的上方；曝气管的顶部的第二端和第三端延伸出沉淀池的顶部；只需设置一根曝气管道即可，并且位于斜管的上方，曝气管不会受到污泥的堵塞，可以实现均匀的曝气冲洗，不会导致冲洗不畅；曝气管与斜管的距离可以实现近零距离，曝气效果更集中，冲洗积泥更好；

滚轮组件包括滚轮、导轨和连接组件；沉淀池的顶部相对两侧设置有导轨，曝气管的第二端和第三端对称连接连接组件，滚轮通过轴承转动连接于连接组件；通过滚轮沿导轨移动，将曝气管相对斜管移动以对斜管不同位置进行曝气冲洗；可以实现曝气管相对斜管的移动式的曝气冲洗，通过控制一根曝气管的前后移动方向即可对斜管的不同位置进行清洗，减少了曝气管的数量，节省了占地空间，增强了曝气冲洗的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种高效池可移动斜管冲洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种高效池可移动斜管冲洗装置的俯视示意图；

图3为图1中A处的放大示意图；

图标：1-沉淀池，2-进风机构，21-风机，22-阀门，23-风管，3-滚轮组件，31-滚轮，32-导轨，33-连接组件，331-连接轴，3311-连接轴第一段，3312-连接轴第二段，332-压板，4-曝气机构，41-曝气管，42-封板，43-扶手，5-斜管，6-限位板，7-曝气孔，8-钢丝软管，9-卡箍，10-预埋板，11-膨胀螺栓，12-集水槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请实施例提供了一种高效池可移动斜管冲洗装置，如图1所示，包括沉淀池1；位于沉淀池1的外侧设置进风机构2和滚轮组件3，位于沉淀池1的内侧的曝气机构4延伸出沉淀池1的外侧；

进风机构2与曝气机构4连通，进风机构2用于向曝气机构4中输送气体以对斜管5进行曝气冲洗；

曝气机构4包括呈U型结构的曝气管41；曝气管41的底部的第一端位于沉淀池1的内部的斜管5的上方；曝气管41的顶部的第二端和第三端延伸出沉淀池1的顶部；便于工作人员在沉淀池1之外对曝气管41的第二端和第三端进行操作。

如图3所示，滚轮组件3对称设置于沉淀池1的顶部的两侧；滚轮组件3包括滚轮31、导轨32和连接组件33；沉淀池1的顶部相对两侧设置有导轨32，曝气管41的第二端和第三端对称连接有连接组件33，滚轮31通过轴承转动连接于连接组件33；通过滚轮31沿导轨32移动，将曝气管41相对斜管5移动以对斜管5不同位置进行曝气冲洗。

采用上述技术方案，通过滚轮31沿着导轨32的直线移动，驱动曝气管41的第二端和第三端沿着导轨32直线移动，可以将曝气管41的第一端移动至斜管5的上方的任意位置，从而可以对斜管5的不同位置进行曝气冲洗，实现可移动式的斜管冲洗方式。本实施例中的技术方案只需设置一根曝气管41即可实现对斜管5不同位置处的冲洗，无需在斜管5的底部密集布设多个冲洗管道。从而避免了管道的淤泥堵塞、冲洗管路不通畅、曝气不均匀和冲洗效果不佳的现象；沉淀池也无需停水停产，沉淀池处于正常运作下也可以完成对斜管5的冲洗。而且根据实际应用需要，可以将曝气管41与斜管5之间的距离进行调节，可以实现接近零距离的曝气冲洗，使得集中曝气，实现更好的冲洗积泥的效果。

作为优选的一个实施方式，如图3所示，连接组件33包括连接轴331和压板332；连接轴331分别对称连接于曝气管41的第二端和第三端；滚轮31通过轴承转动连接于连接轴331；连接轴331的远离曝气管41的一侧与压板332通过螺栓连接。

具体地，在连接轴331的远离曝气管41的一侧开设螺纹孔，压板332上开设通孔，螺栓依次穿过压板332上的通孔、连接轴331上的螺纹孔将压板332螺纹连接于连接轴331的一端，以实现对滚轮31的一侧进行轴向限位。

作为优选的一个实施方式，如图3所示，连接轴331包括连接轴第一段3311和连接轴第二段3312，连接轴第一段3311和连接轴第二段3312相连接构成阶梯轴结构；滚轮31套接于连接轴第二段3312中，通过连接轴第一段3311与连接轴第二段3312之间形成的台阶面对滚轮31的另一侧进行轴向限位。

本实施例中，连接轴331呈阶梯轴结构，其中将连接轴第一段3311的直径尺寸大于连接轴第二段3312的直径尺寸，目的是连接轴311的台阶面可以对滚轮31的端面进行限位，防止滚轮31在连接轴311的轴线方向上移动，导致滚轮31发生偏斜而无法在导轨32上移动。

作为优选的一个实施方式，如图3所示，导轨32呈U型结构，导轨32的开口端朝向曝气管41；连接轴第一段3311分别与曝气管41的第二端和第三端固定连接，连接轴第二段3312通过导轨32的开口延伸至导轨32的内部。具体地，导轨32为中空的结构，位于导轨32的一侧设置有连接孔，连接孔为通孔结构，形状为长条状，连接孔作为导轨32的开口使得连接轴第一段3311伸入导轨32的内部。并且连接孔的宽度尺寸小于滚轮31的直径尺寸，目的是防止滚轮31从导轨31的开口处伸出。

作为优选的一个实施方式，沿导轨32的长度方向的两端分别设置有限位板6，限位板6通过膨胀螺栓11连接于沉淀池1的顶部，限位板6用于对导轨32的安装位置进行定位。

作为优选的一个实施方式，如图1所示，曝气机构4还包括封板42，封板42连接于曝气管41的第三端，通过封板42将曝气管41的第三端的开口进行封堵。

由于曝气管41的第三端与第一端连通，所以曝气管41的第二端和第三端为通孔结构，由于气体需要从曝气管41的第一端中喷出以对斜管5进行曝气冲洗，所以需要将曝气管41的第三端进行封堵，本实施例中则采用封板42将曝气管41的第三端进行密封，以防止气体从曝气管41的第三端泄漏。具体地，

曝气管41的第三端的端部具有向沉淀池1的外部翻折90°的弯折段；曝气管41的第二端的端部具有L型结构的连接管，连接管与曝气管41连通构成一体化结构，连接管的第一端沿曝气管41的第二端的轴线方向并且与曝气管41的第一端连通，连接管的第二端垂直于曝气管41的第二端的轴线方向并且与曝气管41的第一端连通；连接管的第一端与钢丝软管连通，用于将气体输入至曝气管41的第一端中，所以为了防止气体从连接管的第二端泄漏，需要将封板42与连接管的第二端连接以对连接管的第二端进行封堵，气体只能从连接管的第一端进入曝气管41中；连接管的第二端用于与连接轴第二段3312连接，通过连接管的第二端与连接轴第二段3312的连接实现曝气管41的第二端与滚轮组件3的连接，从而实现滚轮组件3带动曝气管41相对斜管5移动。

作为优选的一个实施方式，曝气管41的第一端上均匀设置有多个曝气孔7，通过曝气孔7向下方的斜管5进行曝气冲洗。

具体地，将曝气管41设置于集水槽12的下方以接近斜管5，将曝气孔7沿着曝气管41的第一端的轴线方向和圆周方向上均匀布设，以实现对斜管5的均匀的曝气冲洗，增加曝气冲洗的喷射面积。

作为优选的一个实施方式，如图1所示，曝气机构4还包括扶手43，扶手43对称连接于曝气管41的顶部的第二端和第三端，通过操作扶手43将曝气管41的第二端和第三端沿导轨32移动。

具体地，扶手43分别垂直连接于曝气管41的第三端的弯折段的顶部和曝气管41的第二端的连接管的第二端的顶部。

作为优选的一个实施方式，如图1和图2所示，进风机构2包括风机21、阀门22和风管23；风机21位于沉淀池1的外部，风管23的一侧与风机21的出口端连通；风管23的另一侧通过钢丝软管8与曝气管41的第二端的连接管的第一端连接，并通过卡箍9将钢丝软管8与曝气管41的第二端的连接管的第一端连接处拧紧；位于风管23上靠近风机21的出口端连接有阀门22，以控制风机21的出风量；气体通过风管23和钢丝软管8进入曝气管41。

作为优选的一个实施方式，位于沉淀池1的顶部两侧对称预埋有预埋板10，预埋板10伸入沉淀池1的内部，导轨32焊接连接于预埋板10的上方，通过预埋板10对导轨32进行固定。

工作原理：调节阀门22使其保持开合状态，此时开启风机21，风机21通过风管23、钢丝软管8向曝气管41导入气体，曝气管41的第一端上的曝气孔7散发的气泡将对斜管5进行曝气冲洗；当需要对斜管5的不同位置进行曝气冲洗时，工作人员推动扶手43，曝气管41的第二端和第三端所连接的滚轮31沿着导轨32移动，驱动曝气管41沿着导轨32的轨迹移动，实现曝气管41移动至斜管5的上方的不同位置，进一步对斜管5进行全方位的冲洗。

本实施例中的高效池可移动斜管冲洗装置的优点主要有以下5个方面：

1.制造成本低，只需池子单侧设置一根曝气管即可满足全区域曝气冲洗斜管；同规格参数风机下，曝气效果更好，斜管冲洗效果更好。

2.本实施例的高效池可移动斜管冲洗装置设置在斜管上方，曝气管的曝气孔不会被池内污泥堵塞，解决了曝气不均匀造成冲洗不畅的效果。

3.本实施例的高效池可移动斜管冲洗装置设置在斜管上方，操作人员可以选择斜管积泥区域冲洗，一定程度上减少了人工。

4.本实施例的高效池可移动斜管冲洗装置为移动式，曝气管与斜管的距离可以实现近零距离，曝气效果更集中，冲洗积泥更好。

5.本可移动斜管冲洗装置使用期间无需要求沉淀池停水停产的状态下才能实现作业，沉淀池可以正常运转。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种高效池可移动斜管冲洗装置，其特征在于，包括沉淀池、进风机构、滚轮组件和曝气机构；

所述进风机构位于所述沉淀池的外侧；所述进风机构与所述曝气机构连通，用于向所述曝气机构输送气体以对所述沉淀池中的斜管进行曝气冲洗；

所述曝气机构包括呈U型结构的曝气管；所述曝气管的底部的第一端设置于所述沉淀池中对应于斜管的上方；所述曝气管的顶部的第二端和第三端延伸出所述沉淀池的顶部；

所述滚轮组件相对设置于所述沉淀池的顶部的两侧；所述滚轮组件包括滚轮、导轨和连接组件；所述沉淀池的顶部相对两侧设置有所述导轨，所述曝气管的第二端和第三端对称连接有所述连接组件；所述滚轮通过轴承转动连接于所述连接组件；通过所述滚轮沿所述导轨移动，将所述曝气管相对斜管移动以对斜管不同位置进行曝气冲洗。

2.根据权利要求1所述的一种高效池可移动斜管冲洗装置，其特征在于，所述连接组件包括连接轴和压板；所述连接轴分别连接于所述曝气管的第二端和第三端；所述滚轮通过轴承转动连接于所述连接轴；所述连接轴的远离所述曝气管的一侧与所述压板通过螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效池可移动斜管冲洗装置，其特征在于，所述连接轴包括连接轴第一段和连接轴第二段，所述连接轴第一段和连接轴第二段相连接构成阶梯轴结构；所述滚轮套接于所述连接轴第二段中，通过所述连接轴第一段与所述连接轴第二段之间形成的台阶面对所述滚轮的另一侧进行轴向限位。

4.根据权利要求3所述的一种高效池可移动斜管冲洗装置，其特征在于，所述导轨呈U型结构，所述导轨的开口端朝向所述曝气管；所述连接轴第二段通过所述导轨的开口延伸至所述导轨的内部。

5.根据权利要求1所述的一种高效池可移动斜管冲洗装置，其特征在于，沿所述导轨的长度方向的两端分别设置有限位板，所述限位板通过膨胀螺栓连接于所述沉淀池的顶部，所述限位板用于对所述导轨的安装位置进行定位。

6.根据权利要求1所述的一种高效池可移动斜管冲洗装置，其特征在于，所述曝气机构还包括封板，所述封板连接于所述曝气管的第三端，通过所述封板将所述曝气管的第三端的开口进行封堵。

7.根据权利要求1所述的一种高效池可移动斜管冲洗装置，其特征在于，所述进风机构包括风机、阀门和风管；所述风机位于所述沉淀池的外部，所述风管的一侧与所述风机的出口端连通；所述风管的另一侧通过钢丝软管与所述曝气管的第二端连接，并通过卡箍将所述钢丝软管与所述曝气管连接处拧紧；位于所述风管上靠近所述风机的出口端连接有所述阀门，以控制所述风机的出风量；气体通过所述风管和所述钢丝软管进入所述曝气管。

8.根据权利要求1所述的一种高效池可移动斜管冲洗装置，其特征在于，所述曝气管的第一端上均匀设置有多个曝气孔，通过所述曝气孔向下方的斜管进行曝气冲洗。

9.根据权利要求1所述的一种高效池可移动斜管冲洗装置，其特征在于，所述曝气机构还包括扶手，所述扶手对称连接于所述曝气管的顶部的第二端和第三端，通过操作所述扶手将所述曝气管的第二端和第三端沿所述导轨移动。

10.根据权利要求1所述的一种高效池可移动斜管冲洗装置，其特征在于，位于导轨的下方焊接连接有预埋板，所述预埋板预埋至所述沉淀池的内部，通过所述预埋板对所述导轨的位置进行固定。