CN219792487U - 一种加工连续性强的封罐设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工连续性强的封罐设备，包括封罐机本体，封罐机本体上设有加工台，加工台两侧对称设有储料仓a和储料仓b，储料仓a和储料仓b上均设有转动组件，加工台上设有驱动组件，驱动组件上对称设有夹持组件a和夹持组件b，驱动组件一侧设有导向件，转动组件将储料仓a和储料仓b内的工件转移至驱动组件，驱动组件带动工件移动的过程中通过夹持组件a或夹持组件b对工件进行夹持，夹持组件a配合导向件对工件进行夹持的同时夹持组件b配合导向件解除对工件的夹持；本实用新型解决了现有技术需人工手动上下料，前后两个工件加工间隔时间长，加工的连续性较差，加工效率较低，人工成本和工人的劳动强度大的问题。

Description

一种加工连续性强的封罐设备

技术领域

本实用新型涉及封罐装置技术领域，具体涉及一种加工连续性强的封罐设备。

背景技术

罐头的生产工艺中封罐是一项关键性操作，直接关系到产品的质量，通过密封封盖使罐内食品不受外界的污染和影响。现有技术在进行小批量封罐加工时，通常采用半自动封罐机进行封罐，但是在加工时需要工人人工手动进行上下料，前后两个工件之间的加工间隔时间较长，并且设备缺乏良好的固定结构，加工时容易使罐体位置出现偏差影响产品质量。

公开号为CN213263023U的一篇中国实用新型专利，其公开了一种封罐机，包括封罐机本体，所述封罐机本体的顶部设置有放置台，所述放置台的一侧转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一侧固定连接有转动把手，所述第一转动杆的另一侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合连接有第二锥齿轮，所述放置台的内底部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的顶端固定连接有转动齿轮。该封罐机，通过设置夹持装置，放置台、转动把手、第一转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转动杆、转动齿轮、滑杆、滑套、第一固定板、第二固定板、第一齿条、第二齿条、支撑板，从而适用于多种规格尺寸的罐体进行封罐，以及实现了对不同罐体进行便捷固定，从而提高该装置实用性。

其虽然对加工时的罐体提到了一定的固定作用避免了罐体容易出现偏移的情况，但是其在加工时仍然需要人工手动将罐体和封盖依次放置后进行加工，加工后还需手动将加工好的罐头取下转移然后才能进行下一组加工，加工的连续性较差，加工效率依然较低，并且人工成本和工人的劳动强度依然很大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种加工连续性强的封罐设备，包括封罐机本体，在封罐机本体上设置有加工台，在加工台两侧对称设置有储料仓a和储料仓b，在储料仓a和储料仓b上均设置有转动组件，在加工台上设置有驱动组件，在驱动组件上对称设置有夹持组件a和夹持组件b，在驱动组件一侧固定设置有导向件，解决了现有技术存在加工的连续性较差，加工效率较低，并且人工成本和工人的劳动强度大的问题。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种加工连续性强的封罐设备，包括封罐机本体，所述封罐机本体上设置有加工台，所述加工台两侧对称设置有储料仓a和储料仓b，所述储料仓a和储料仓b上均设置有转动组件，所述加工台上设置有驱动组件，所述驱动组件上对称设置有夹持组件a和夹持组件b，所述驱动组件一侧固定设置有导向件，所述转动组件用于将储料仓a和储料仓b内的工件转移至驱动组件，所述驱动组件带动工件移动的过程中通过夹持组件a或夹持组件b对工件进行夹持，所述夹持组件a配合导向件对工件进行夹持的同时夹持组件b配合导向件解除对工件的夹持。

作为一种优选，所述加工台上开设有导轨，所述加工台上对称开设有与储料仓a和储料仓b相连通的上料口和落料口。

作为一种优选，所述转动组件包括转动设置在加工台下方的伺服电机a以及在伺服电机a带动下的转动辊，所述转动辊上绕设有皮带，所述皮带的上下两端分别连接有托板a和托板b。

作为一种优选，所述储料仓a和储料仓b内均设置有储料腔a和储料腔b，所述储料腔a和储料腔b内均伸缩设置有限位板，所述限位板背面固定连接有弹簧a，所述储料仓a和储料仓b正面均铰接有开门，所述储料仓a和储料仓b背面均开设有竖槽。

作为一种优选，所述驱动组件包括固定设置在加工台上的伺服电机b、固定连接在伺服电机b前端的丝杆以及在丝杆带动下的活动块，所述丝杆尾端固定设置有转动座，所述活动块尾端固定连接有滑动座，所述滑动座滑动设置在导轨内，所述滑动座上开设有滑槽a和滑槽b。

作为一种优选，所述夹持组件a和夹持组件b均包括有滑动设置在滑动座上的弧形板a和弧形板b以及转动设置在滑动座上的转动轴，所述转动轴前端转动设置有齿轮，所述弧形板a一侧固定连接有与齿轮相啮合的齿条a，所述弧形板b一侧固定连接有与齿轮相啮合的齿条b。

作为一种优选，所述齿条a上对应滑槽a设置有滑块a，所述齿条b上对应滑槽b设置有滑块b，所述滑块a和滑块b尾端均固定连接有弹簧b。

作为一种优选，所述弧形板a和弧形板b内侧均开设有滑槽c，所述弧形板a和弧形板b内侧分别滑动设置有夹板a和夹板b，所述夹板a和夹板b尾端均固定连接有弹簧c，所述夹板a和夹板b上对应滑槽c均设置有滑块c。

作为又一种优选，所述封罐机本体上设置有气缸、压头和封卷轮。

本实用新型设置有转动组件，通过转动组件中的伺服电机a带动托板a和托板b的移动实现了对待加工的工件和加工好的工件自动化程度较高的上下料，伺服电机a带动托板a上升将待加工的工件从储料腔a转移至驱动组件上的同时通过带动托板b下降将加工好的工件转移至储料腔b内，解决了现有技术需要人工手动将罐体和封盖依次放置后进行加工，加工后还需手动将加工好的工件取下转移然后才能进行下一组加工，前后两个工件之间的加工间隔时间长，加工的连续性较差，加工效率较低，并且人工成本和工人的劳动强度大的问题。

本实用新型设置有驱动组件，通过驱动组件中的伺服电机b带动丝杆转动使得滑动座能够左右移动，配合导向件实现了夹持组件a对代加工的工件进行夹持的同时夹持组件b对加工好的工件解除夹持，通过一个动力带动多个组件同步进行动作，各组件之间的联动性强，不仅节省了能源，而且进一步提升了加工过程的连续性。

本实用新型设置有夹持组件a和夹持组件b，当夹持组件a配合导向件对代加工的工件进行夹持的同时夹持组件b配合导向件对加工好的工件解除夹持，当夹持组件b配合导向件对代加工的工件进行夹持的同时夹持组件a配合导向件对加工好的工件解除夹持，使得设备对待加工的工件进行夹持加工的同时能够实现加工好的工件的落料，自动化程度更高，减轻了人工劳动强度；气缸带动工件上升加工时夹板a和夹板b同步跟随工件上升，能够持续保持对工件的夹持固定，避免工件在加工过程中发生偏移影响产品加工质量的问题。

综上所述，本实用新型具有节省了上下料时间、提高了生产的连续性、加工效率高、联动效果好、节约了能源成本、减轻了人工劳动强度等优点，适合封罐装置技术领域。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为该加工连续性强的封罐设备的结构示意图；

图2为转动组件的位置结构示意图；

图3为转动组件的部分结构示意图；

图4为夹持组件a的结构示意图；

图5为齿条a配合齿轮带动齿条b实现对向运动的状态示意图；

图6为驱动组件带动工件移动过程中夹持组件a配合导向件对工件进行夹持的状态示意图；

图7为托板a带动待加工的工件上升的同时托板b带动加工好的工件下降时的状态示意图。

图中：封罐机本体1、加工台2、转动组件3、驱动组件4、夹持组件a5、夹持组件b6、导向件7、工件8、气缸11、压头12和封卷轮13、储料仓a21、储料仓b22、导轨23、上料口24、落料口25、储料腔a210、储料腔b211、限位板212、弹簧a213、开门214、竖槽215、伺服电机a31、转动辊32、皮带33、托板a34、托板b35、伺服电机b41、丝杆42、活动块43、转动座44、滑动座45、滑槽a46、滑槽b47、弧形板a51、弧形板b52、转动轴53、齿轮54、齿条a55、齿条b56、滑块a57、滑块b58、弹簧b59、滑槽c510、夹板a511、夹板b512、弹簧c513、滑块c514。

实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例

如图1至图7所示，一种加工连续性强的封罐设备，包括封罐机本体1，封罐机本体1上设置有加工台2，加工台2两侧对称设置有储料仓a21和储料仓b22，储料仓a21和储料仓b22上均设置有转动组件3，加工台2上设置有驱动组件4，驱动组件4上对称设置有夹持组件a5和夹持组件b6，驱动组件4一侧固定设置有导向件7，转动组件3用于将储料仓a21和储料仓b22内的工件8转移至驱动组件4，驱动组件4带动工件8移动的过程中通过夹持组件a6或夹持组件b7对工件8进行夹持，夹持组件a5配合导向件7对工件8进行夹持的同时夹持组件b6配合导向件7解除对工件8的夹持。导向件7设置为弧形，当夹持组件a5或夹持组件b6在驱动组件4带动下移动至导向件7中部时，夹持组件a5和夹持组件b6在导向件7的作用下对工件8完成夹持固定，解决了现有技术需要人工手动将罐体和封盖依次放置后进行加工，加工后还需手动将加工好的工件取下转移然后才能进行下一组加工，前后两个工件之间的加工间隔时间长，加工的连续性较差，加工效率较低，并且人工成本和工人的劳动强度大的问题，设备结构简单，能源消耗少，非常适合小批量加工，能够大大提高加工的效率。

如图1、图6和图7所示，加工台2上开设有导轨23，加工台2上对称开设有与储料仓a21和储料仓b22相连通的上料口24和落料口25。滑动座45滑动设置在导轨23内，通过开设导轨23对滑动座45起到限位支撑作用，并使得滑动座45能够在伺服电机b41带动下平稳的进行左右移动；上料口24与储料仓a21相连通，使得储料腔a210内堆叠的待加工的工件8能够在转动组件3带动下通过上料口24转移至弧形板a51和弧形板b52之间，并在驱动组件4带动下移动至加工工位；落料口25与储料仓b22相连通，使得加工好的工件8能够在驱动组件4带动下移动至落料口25上方时通过落料口25落在托板b35上，并在伺服电机a31带动下储存在储料腔b211内。

如图2、图3和图7所示，转动组件3包括转动设置在加工台2下方的伺服电机a31以及在伺服电机a31带动下的转动辊32，转动辊32上绕设有皮带33，皮带33的上下两端分别连接有托板a34和托板b35。伺服电机a31带动转动辊32转动从而使绕设在转动辊32上的皮带33能够带动托板a34和托板b35实现上下移动，通过伺服电机a31带动托板a34和托板b35的移动实现了对待加工的工件8和加工好的工件8自动化程度较高的上下料，伺服电机a31带动托板a34上升将待加工的工件8从储料腔a210转移至加工台2上表面的同时通过带动托板b35下降将加工好的工件8转移至储料腔b211内，上升后的待加工的工件8位于加工台2的上表面，使得工件8能够跟随滑动座45移动后续弧形板a51和弧形板b52能够对其精确夹持，当储料腔a210内的工件8都完成加工并进入储料腔b211内后暂停设备，工人将加工好的工件8从储料腔b211内取出，然后伺服电机a31反向转动使托板a34和托板b35复位，接着工人将新的工件8放入储料腔a210内即可开始下一轮加工，解决了现有技术需要人工手动将罐体和封盖依次放置后进行加工，加工后还需手动将加工好的工件8取下转移然后才能进行下一组加工，前后两个工件8之间的加工间隔时间长，加工的连续性较差，加工效率较低，并且人工成本和工人的劳动强度大的问题。

如图2和图7所示，储料仓a21和储料仓b22内均设置有储料腔a210和储料腔b211，储料腔a210和储料腔b211内均伸缩设置有限位板212，限位板212背面固定连接有弹簧a213，储料仓a21和储料仓b22背面均开设有竖槽215。储料腔a210和储料腔b211分别用于放置待加工的工件8和加工好的工件8，限位板212在储料腔a210和储料腔b211内对称设置有两块，且限位板212形状设置为与工件8尺寸相匹配的弧形，通过限位板212能够对储料腔a210和储料腔b211内的工件8进行限位，使其在储料腔a210和储料腔b211内的升降更稳定更顺畅，不会发生偏离和干涉，当需要对储料腔a210内添加待加工的工件8以及将储料腔b211内加工好的工件8取出时，只需将限位板212向两侧挤压，通过压缩弹簧a213使限位板212解除对工件8的限位即可轻松实现上下料，并且弹簧a213另一端与储料腔a210和储料腔b211内壁固定连接，通过弹簧a213对限位板212进行固定的同时使其能够实现复位，通过开设的竖槽215使得托板a34和托板b35在移动的过程中不会出现偏离，保证对工件8的平稳支撑。

如图1、图5和图6所示，驱动组件4包括固定设置在加工台2上的伺服电机b41、固定连接在伺服电机b41前端的丝杆42以及在丝杆42带动下的活动块43，丝杆42尾端固定设置有转动座44，活动块43尾端固定连接有滑动座45，滑动座45滑动设置在导轨23内，滑动座45上开设有滑槽a46和滑槽b47。通过伺服电机b41带动丝杆42转动带动活动块43实现移动，使得活动块43能够带动滑动座45实现左右移动，配合导向件7实现了夹持组件a5对代加工的工件8进行夹持的同时夹持组件b6对加工好的工件8解除夹持，通过一个动力带动多个组件同步进行动作，各组件之间的联动性强，不仅节省了能源，而且进一步提升了加工过程的连续性。

如图4、图5和图6所示，夹持组件a5和夹持组件b6均包括有滑动设置在滑动座45上的弧形板a51和弧形板b52以及转动设置在滑动座45上的转动轴53，转动轴53前端转动设置有齿轮54，弧形板a51一侧固定连接有与齿轮54相啮合的齿条a55，弧形板b52一侧固定连接有与齿轮54相啮合的齿条b56。夹持组件a5或夹持组件b6在驱动组件4带动下向导向件7中部移动的过程中，弧形板a51与导向件7接触，并在导向件7的挤压作用下将弧形板a51向内挤压，使得齿条a55带动齿轮54转动使齿条b56与齿条a55呈相向移动，从而使弧形板a51与弧形板b52呈相向移动对工件8进行夹持，当弧形板a51逐渐远离导向件7中部时，通过齿条a55和齿条b56尾端固定连接的弹簧b59使得齿条a55和齿条b56呈反向移动进行复位，使得弧形板a51和弧形板b52相互远离解除对工件8的夹持；当夹持组件a5配合导向件7对代加工的工件8进行夹持的同时夹持组件b6配合导向件7对加工好的工件8解除夹持，当夹持组件b6配合导向件7对代加工的工件8进行夹持的同时夹持组件a5配合导向件7对加工好的工件8解除夹持，使得设备对待加工的工件8进行夹持加工的同时能够实现加工好的工件8的落料，实现了对工件8进行自动夹持固定，自动化程度更高，减轻了人工劳动强度，避免了工件8在加工过程中发生偏移影响加工质量的问题。

如图4和图5所示，齿条a55上对应滑槽a46设置有滑块a57，齿条b56上对应滑槽b47设置有滑块b58，齿条a55和齿条b56尾端均固定连接有弹簧b59。齿条a55通过滑块a57滑动设置在滑槽a46内，实现齿条a55和弧形板a51平稳的移动，并对弧形板a51起到支撑限位，齿条b56通过滑块b58滑动设置在滑槽b47内，实现齿条b56和弧形板b52平稳的移动，并对弧形板b52起到支撑限位；弹簧b59另一端与滑动座45固定连接，通过弹簧b59使得弧形板a51和弧形板b52能够实现复位解除对工件8的夹持；当弧形板a51逐渐远离导向件7中部时，通过齿条a55和齿条b56尾端固定连接的弹簧b59使得齿条a55和齿条b56呈反向移动进行复位，使得弧形板a51和弧形板b52相互远离解除对工件8的夹持，结构简单巧妙，且不需要额外动力。

如图4所示，弧形板a51和弧形板b52内侧均开设有滑槽c510，弧形板a51和弧形板b52内侧分别滑动设置有夹板a511和夹板b512，夹板a511和夹板b512尾端均固定连接有弹簧c513，夹板a511和夹板b512上对应滑槽c510均设置有滑块c514。气缸11带动工件8上升加工时夹板a511和夹板b512同步跟随工件8上升，能够持续保持对工件8的夹持固定，避免工件8在加工过程中发生偏移影响产品加工质量的问题，通过滑块c514和滑槽c510配合对夹板a511和夹板b512起到固定支撑，并使夹板a511和夹板b512移动更顺滑，弹簧c513另一端与滑槽c510底部固定连接，通过弹簧c513对夹板a511和夹板b512起到缓冲作用的同时辅助其复位。

如图1、图2、图6所示，封罐机本体1上设置有气缸11、压头12和封卷轮13。当驱动组件4带动夹持着待加工的工件8的夹持组件a5或夹持组件b6到达加工工位时，气缸11带动工件8上升配合压头12对工件8上下两端进行固定，并通过封卷轮13对工件8进行加工；气缸11、压头12和封卷轮13均为现有的成熟技术，在此不再做过多阐述。

实施例

如图1所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：储料仓a21和储料仓b22正面均铰接有开门214。通过设置开门214，方便了工人对储料仓a21内进行添加工件8，以及将储料仓b22内的工件8进行取出。

首先工人将待加工的工件8堆叠放置在储料腔a210内，然后开启设备，通过储料仓a21背面的伺服电机a31带动托板a34上升将储料腔a210内的待加工的工件8从上料口24提升至加工台2上表面后伺服电机a31暂停，接着通过伺服电机b41带动丝杆42顺时针转动使得活动块43带动滑动座45向左移动，滑动座45移动的过程中弧形板a51与导向件7接触，并在导向件7的作用下将弧形板a51向内侧挤压，使得弧形板a51上连接的齿条a55带动齿轮54转动使齿条b56与齿条a55呈相向移动，从而使弧形板a51与弧形板b52呈相向移动对工件8进行夹持并带动工件8移动，当弧形板a51和弧形板b52跟随滑动座45移动至气缸11上方时伺服电机b41暂停，此时弧形板a51位于导向件7中部，弧形板a51和弧形板b52正好完成对工件8的夹持固定，接着人工将封盖放置在工件8顶部，然后气缸11从下方带动工件8上升至压头12和封卷轮13处，气缸11带动工件8上升时夹板a511和夹板b512沿着滑槽c510同步跟随工件8上升持续保持对工件8的夹持固定，与此同时，通过储料仓b22背面的伺服电机a31带动托板a34上升将储料腔a210内待加工的工件8从上料口24提升至加工台2上表面后伺服电机a31暂停，当工件8完成加工后气缸11带动工件8下降，夹板a511和夹板b512复位，接着伺服电机b41带动丝杆42反向转动使得活动块43带动滑动座45向右移动，当夹持组件a5中的弧形板a51逐渐远离导向件7中部时，通过齿条a55和齿条b56尾端固定连接的弹簧b59使得齿条a55和齿条b56呈反向移动进行复位，使得弧形板a51和弧形板b52相互远离逐渐解除对工件8的夹持并在移动至储料仓a21上方的落料口25时伺服电机b41暂停，在此过程中夹持组件b6跟随滑动座45移动将工件8转移至加工工位并进行加工，接着通过储料仓a21背面的伺服电机a31带动托板a34上升将储料腔a210内的待加工的工件8从上料口24提升至加工台2上表面，同时托板b35同步下降将加工好的工件8转移至储料腔b211内，接着当加工中的工件8加工完成后并下降后，伺服电机a31再次顺时针转动带动滑动座45向做移动，加工流程依次循环；当储料仓a21和储料仓b22内的待加工的工件8都完成加工后，暂停设备并将储料腔b211内加工好的工件8取出，然后伺服电机a31反向转动使托板a34和托板b35复位，接着将下一批待加工的工件8放入储料腔a210内即可开始下一组加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种加工连续性强的封罐设备，包括封罐机本体（1），其特征在于，所述封罐机本体（1）上设置有加工台（2），所述加工台（2）两侧对称设置有储料仓a（21）和储料仓b（22），所述储料仓a（21）和储料仓b（22）上均设置有转动组件（3），所述加工台（2）上设置有驱动组件（4），所述驱动组件（4）上对称设置有夹持组件a（5）和夹持组件b（6），所述驱动组件（4）一侧固定设置有导向件（7），所述转动组件（3）用于将储料仓a（21）和储料仓b（22）内的工件（8）转移至驱动组件（4），所述驱动组件（4）带动工件（8）移动的过程中通过夹持组件a（5）或夹持组件b（6）对工件（8）进行夹持，所述夹持组件a（5）配合导向件（7）对工件（8）进行夹持的同时夹持组件b（6）配合导向件（7）解除对工件（8）的夹持。

2.根据权利要求1所述的一种加工连续性强的封罐设备，其特征在于，所述加工台（2）上开设有导轨（23），所述加工台（2）上对称开设有与储料仓a（21）和储料仓b（22）相连通的上料口（24）和落料口（25）。

3.根据权利要求2所述的一种加工连续性强的封罐设备，其特征在于，所述转动组件（3）包括转动设置在加工台（2）下方的伺服电机a（31）以及在伺服电机a（31）带动下的转动辊（32），所述转动辊（32）上绕设有皮带（33），所述皮带（33）的上下两端分别连接有托板a（34）和托板b（35）。

4.根据权利要求3所述的一种加工连续性强的封罐设备，其特征在于，所述储料仓a（21）和储料仓b（22）内均设置有储料腔a（210）和储料腔b（211），所述储料腔a（210）和储料腔b（211）内均伸缩设置有限位板（212），所述限位板（212）背面固定连接有弹簧a（213），所述储料仓a（21）和储料仓b（22）正面均铰接有开门（214），所述储料仓a（21）和储料仓b（22）背面均开设有竖槽（215）。

5.根据权利要求2所述的一种加工连续性强的封罐设备，其特征在于，所述驱动组件（4）包括固定设置在加工台（2）上的伺服电机b（41）、固定连接在伺服电机b（41）前端的丝杆（42）以及在丝杆（42）带动下的活动块（43），所述丝杆（42）尾端固定设置有转动座（44），所述活动块（43）尾端固定连接有滑动座（45），所述滑动座（45）滑动设置在导轨（23）内，所述滑动座（45）上开设有滑槽a（46）和滑槽b（47）。

6.根据权利要求5所述的一种加工连续性强的封罐设备，其特征在于，所述夹持组件a（5）和夹持组件b（6）均包括有滑动设置在滑动座（45）上的弧形板a（51）和弧形板b（52）以及转动设置在滑动座（45）上的转动轴（53），所述转动轴（53）前端转动设置有齿轮（54），所述弧形板a（51）一侧固定连接有与齿轮（54）相啮合的齿条a（55），所述弧形板b（52）一侧固定连接有与齿轮（54）相啮合的齿条b（56）。

7.根据权利要求6所述的一种加工连续性强的封罐设备，其特征在于，所述齿条a（55）上对应滑槽a（46）设置有滑块a（57），所述齿条b（56）上对应滑槽b（47）设置有滑块b（58），所述齿条a（55）和齿条b（56）尾端均固定连接有弹簧b（59）。

8.根据权利要求7所述的一种加工连续性强的封罐设备，其特征在于，所述弧形板a（51）和弧形板b（52）内侧均开设有滑槽c（510），所述弧形板a（51）和弧形板b（52）内侧分别滑动设置有夹板a（511）和夹板b（512），所述夹板a（511）和夹板b（512）尾端均固定连接有弹簧c（513），所述夹板a（511）和夹板b（512）上对应滑槽c（510）均设置有滑块c（514）。

9.根据权利要求1所述的一种加工连续性强的封罐设备，其特征在于，所述封罐机本体（1）上设置有气缸（11）、压头（12）和封卷轮（13）。