CN219791770U - 一种孕育包芯线生产线下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种孕育包芯线生产线下料装置，属于包芯线下料设备技术领域。该孕育包芯线生产线下料装置包括基础组件和接料组件。所述基础组件包括支撑部、输送部、下料部和第一移动部，该下料装置能够实现在下料盘对称重完毕的原料进行下料时，对下料管的进口处进行封堵的作用，从而在螺旋输送机持续输送原料的过程中，能够将输送的原料暂时存储于料仓的内部，在下料盘下料完毕，重新移动至下料管的下方时，再使承接板移开，此时料仓内部暂时储存的原料会掉落至下料盘上进行称重，如此以来，便不需要停止螺旋输送机，即螺旋输送机持续工作，消除了螺旋输送机反复开启关闭所需的时间，提高了对原料的下料效率。

Description

一种孕育包芯线生产线下料装置

技术领域

本实用新型涉及包芯线下料设备领域，具体而言，涉及一种孕育包芯线生产线下料装置。

背景技术

包芯线有两种类型，一种是单一成分的包芯线，另一种是多种成分的包芯线。多种成分的包芯线有两个重要的质量指标，一是几种成分的配比，二是饱满度，即单位长度所含原料的质量，因为在向炉内加入这些原料时，是以包芯线的长度来计量的，若果饱满度不稳定，则无法精确控制加入量。生产包芯线的工艺比较复杂，要经过开卷、辊、轧、涨、压、震、缩、卷、绕等二十余道工序，生产设备也很繁杂，在对包芯线生产的原料进行下料时，需要通过下料装置进行下料。

经检索，中国专利号为CN201920733613.4，公开了一种包芯线物料区分下料装置，包括料斗，所述料斗的底部连通有输料管，所述料斗的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿内侧的底部横向固定连接有横板。该包芯线物料区分下料装置采用下料盘的结构，能够在称重传感器称重后，通过电机、圆盘、传动杆、滑槽、滑块、移动框和连杆的配合带动下料盘向左移动，下料盘向左移动与下料管分离，下料管内部的原料流出，解决上述背景技术中提出的现有下料装置大多采用小型失重称的方式，不能微量连续称重的问题，该包芯线物料区分下料装置能微量连续称重，不存在连续运行误差及周围环境影响误差的问题，包芯线成分精确稳定，能够连续运行。

但是上述方案依然存在缺陷，在下料盘对下料管内部的原料称重完毕进行下料时，需要使绞龙停止工作，然后再使下料盘移开进行下料，防止对称重完毕的原料进行下料的过程中，绞龙持续的输送原料，导致原料持续的从下料管下料，从而造成下料量过多的情况，绞龙的反复开启关闭，降低了对原料的下料效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种孕育包芯线生产线下料装置，旨在改善在下料盘对下料管内部的原料称重完毕进行下料时，需要使绞龙停止工作，然后再使下料盘移开进行下料的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种孕育包芯线生产线下料装置，包括基础组件和接料组件。

基础组件，所述基础组件包括支撑部、输送部、下料部和第一移动部，所述输送部设置在所述支撑部上，所述下料部设置在所述输送部上，所述第一移动部设置在所述支撑部与下料部之间；

接料组件，所述接料组件包括承接部和第二移动部，所述承接部设置在所述下料部上，所述第二移动部设置在所述支撑部与所述下料部之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑部包括进料斗、支架和盖板，所述进料斗上安装有支架，所述进料斗的上方通过合页转动安装有所述盖板，且所述盖板上安装有把手。

在本实用新型的一种实施例中，所述输送部包括螺旋输送机，所述进料斗的下方安装有所述螺旋输送机，且所述螺旋输送机的进料口与所述进料斗的出料口处相互对应，所述螺旋输送机的右侧贯穿所述支架，并延伸至所述支架的右侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述输送部还包括电机支撑架，所述支架上安装有所述电机支撑架，且所述电机支撑架的上方安装在所述螺旋输送机的下方靠近左侧处。

在本实用新型的一种实施例中，所述下料部包括料仓、下料管和下料盘，所述螺旋输送机的右侧安装有所述料仓，且所述料仓的进料口与所述螺旋输送机的出料口处相对应，所述料仓的下方安装有所述下料管，所述下料管的下方贴合有所述下料盘。

在本实用新型的一种实施例中，所述下料部还包括称重传感器，所述下料盘上开设有开槽，且所述开槽的内部安装有所述称重传感器。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一移动部包括外壳、第一电机、圆板、传动杆、移动框和移动杆，所述支架上安装有所述外壳，所述外壳的后侧安装有所述第一电机，且所述第一电机的输出端与所述外壳之间转动安装，并延伸至所述外壳的内部安装有所述圆板，所述圆板前侧的右侧安装有所述传动杆，所述传动杆的前侧设有所述移动框，且所述传动杆的前端滑动穿过所述移动框，并延伸至所述移动框的前侧，所述移动框的右侧安装有所述移动杆，所述外壳和所述支架上均开设有开口，所述移动杆的右端依次穿过两个所述开口，并延伸至所述支架的右侧安装在所述下料盘上。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一移动部还包括滑块，所述移动框的上下两侧均安装有所述滑块，所述外壳内部的上下两侧均开设有与所述滑块相适配的滑槽，且两个所述滑块均滑动设置在相邻的所述滑槽内部。

在本实用新型的一种实施例中，所述承接部包括固定板、承接板和导向条，所述下料管的左侧靠近上方处开设有通槽，所述下料管的左侧靠近上方处设有所述固定板，所述固定板的右侧安装有所诉承接板，且所述承接板的右侧延伸至所述通槽的内部，所述承接板的前后两侧均安装有所述导向条，所述下料管内部的前后两侧靠近上方处均开设有导向槽，且两个所述导向条均滑动设置在相邻的所述导向槽的内部。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二移动部包括壳体、第二电机、螺纹杆、螺纹套、连接板和连接杆，所述外壳的上方安装有所述壳体，所述壳体的左侧安装有所述第二电机，且所述第二电机的输出端与所述壳体之间转动安装，并延伸至所述壳体的内部安装有所述螺纹杆，所述螺纹杆的右端转动安装在所述壳体的内壁上，所述螺纹杆上螺纹套设有所述螺纹套，所述螺纹套的前后两侧均安装有所述连接板，两个所述连接板的右侧均安装有所述连接杆，所述壳体和所述支架上均开设有两个前后设置的开孔，两个所述连接杆的右端均依次穿过相邻的所述开孔，并延伸至所述支架的右侧安装在所述固定板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种孕育包芯线生产线下料装置，使用时，操作员打开盖板，将原料倒入进料斗的内部，关闭盖板，此时螺旋输送机启动工作，螺旋输送机将进料斗内部的原料从左至右进行输送，原料通过料仓掉落至下料管的内部，且位于称重传感器的顶部，称重传感器对下料管内部的原料进行称重，称重完成后，第二电机带动螺纹杆转动，使螺纹套带动连接板向右侧移动，连接板通过连接杆带动固定板向右侧移动，使承接板移动至下料管的内部，对下料管的进口端进行封堵，使螺旋输送机输送的料暂支存储在料仓的内部，然后启动第一电机，使圆板转动，圆板带动传动杆在移动框的内部滑动，且同时带动移动框向左移动，移动框通过移动杆带动下料盘向左移动，使下料盘与下料管进行分离，从而使下料管内部的原料能够流出，流出后，第一电机持续转动，使传动杆带动移动框向右侧移动，从而使得移动杆带动下料盘向右侧移动至下料管的下方，然后启动第二电机反转，使承接板向左侧移动，脱离下料管，将下料管的进口端打开，此时料仓内部暂时存储的原料会掉落至称重传感器上，再次进行称重，如此往复，达到连续称重的目的，该下料装置不需要停止螺旋输送机，即螺旋输送机持续工作，消除了螺旋输送机反复开启关闭所需的时间，提高了对原料的下料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种孕育包芯线生产线下料装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的支撑部、输送部和下料部之间的关系图；

图3为本实用新型实施方式提供的外壳和下料管的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的外壳和下料管的后视图；

图5为本实用新型实施方式提供的壳体和下料管的剖面结构示意图。

图中：100-基础组件；110-支撑部；111-进料斗；112-支架；113-盖板；120-输送部；121-螺旋输送机；122-电机支撑架；130-下料部；131-料仓；132-下料管；133-下料盘；134-称重传感器；140-第一移动部；141-外壳；142-第一电机；143-圆板；144-传动杆；145-移动框；146-移动杆；147-滑块；200-接料组件；210-承接部；211-固定板；212-承接板；213-导向条；220-第二移动部；221-壳体；222-第二电机；223-螺纹杆；224-螺纹套；225-连接板；226-连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种孕育包芯线生产线下料装置，包括基础组件100和接料组件200。

接料组件200设置在基础组件100上，用于下料盘133对称重完毕的原料进行下料时，对下料管132的进口处进行封堵，从而在螺旋输送机121持续输送原料的过程中，将输送的原料暂时存储于料仓131的内部，在下料盘133下料完毕，重新移动至下料管132的下方时，再使承接板212移开，此时料仓131内部暂时储存的原料会掉落至下料盘133上进行称重，如此以来，便省去了下料时螺旋输送机121停机的时间，加快了对原料的下料效率。

请参阅图1-图4，基础组件100包括支撑部110、输送部120、下料部130和第一移动部140，输送部120设置在支撑部110上，下料部130设置在输送部120上，第一移动部140设置在支撑部110与下料部130之间，支撑部110包括进料斗111、支架112和盖板113，进料斗111上安装有支架112，进料斗111的上方通过合页转动安装有盖板113，且盖板113上安装有把手，盖板113的主要作用是对进料斗111的开口处进行遮盖，能够防止操作员手部进入进料斗111，增加了操作员操作的安全性，通过设置把手，能够增加操作员手部与盖板113接触面积，便于使用者通过把手开启盖板113，输送部120包括螺旋输送机121，进料斗111的下方安装有螺旋输送机121，且螺旋输送机121的进料口与进料斗111的出料口处相互对应，螺旋输送机121的右侧贯穿支架112，并延伸至支架112的右侧，螺旋输送机121的主要作用是对进料斗111内部的原料进行输送，输送部120还包括电机支撑架122，支架112上安装有电机支撑架122，且电机支撑架122的上方安装在螺旋输送机121的下方靠近左侧处，电机支撑架122的主要作用是对螺旋输送机121上的电机进行支撑，保证使用时的稳定性，下料部130包括料仓131、下料管132和下料盘133，螺旋输送机121的右侧安装有料仓131，且料仓131的进料口与螺旋输送机121的出料口处相对应，料仓131的下方安装有下料管132，下料管132的下方贴合有下料盘133，料仓131的主要作用是能够对螺旋输送机121下的料进行暂时的储存，下料盘133用于对下的料进行承接，下料部130还包括称重传感器134，下料盘133上开设有开槽，且开槽的内部安装有称重传感器134，称重传感器134的主要作用是对经下料管132下的料进行称重，实现精准测量，第一移动部140包括外壳141、第一电机142、圆板143、传动杆144、移动框145和移动杆146，支架112上安装有外壳141，外壳141的后侧安装有第一电机142，且第一电机142的输出端与外壳141之间转动安装，并延伸至外壳141的内部安装有圆板143，圆板143前侧的右侧安装有传动杆144，传动杆144的前侧设有移动框145，且传动杆144的前端滑动穿过移动框145，并延伸至移动框145的前侧，移动框145的右侧安装有移动杆146，外壳141和支架112上均开设有开口，移动杆146的右端依次穿过两个开口，并延伸至支架112的右侧安装在下料盘133上，第一电机142带动圆板143转动，从而通过传动杆144和移动框145之间的传动，使移动杆146带动下料盘133进行打开，便于对称重完成的原料进行下料，第一移动部140还包括滑块147，移动框145的上下两侧均安装有滑块147，外壳141内部的上下两侧均开设有与滑块147相适配的滑槽，且两个滑块147均滑动设置在相邻的滑槽内部，滑块147的主要作用是对移动框145的移动轨迹进行限位，保证移动框145移动过程中的稳定性；

请参阅图1和图5，接料组件200包括承接部210和第二移动部220，承接部210设置在下料部130上，第二移动部220设置在支撑部110与下料部130之间，承接部210包括固定板211、承接板212和导向条213，下料管132的左侧靠近上方处开设有通槽，下料管132的左侧靠近上方处设有固定板211，固定板211的右侧安装有所诉承接板212，且承接板212的右侧延伸至通槽的内部，承接板212的前后两侧均安装有导向条213，下料管132内部的前后两侧靠近上方处均开设有导向槽，且两个导向条213均滑动设置在相邻的导向槽的内部，导向条213的主要作用是对承接板212的移动轨迹进行限位，保证承接板212左右移动过程中的稳定性，第二移动部220包括壳体221、第二电机222、螺纹杆223、螺纹套224、连接板225和连接杆226，外壳141的上方安装有壳体221，壳体221的左侧安装有第二电机222，且第二电机222的输出端与壳体221之间转动安装，并延伸至壳体221的内部安装有螺纹杆223，螺纹杆223的右端转动安装在壳体221的内壁上，螺纹杆223上螺纹套设有螺纹套224，螺纹套224的前后两侧均安装有连接板225，两个连接板225的右侧均安装有连接杆226，壳体221和支架112上均开设有两个前后设置的开孔，两个连接杆226的右端均依次穿过相邻的开孔，并延伸至支架112的右侧安装在固定板211上，第二电机222带动螺纹杆223转动，使螺纹套224通过连接板225和连接杆226带动固定板211进行移动，从而使得承接板212能够进行左右移动，是承接板212能够在下料盘133准备下料前，移动至下料管132的内部对螺旋输送机121持续下的料进行承接，加快了工作效率。

具体的，该孕育包芯线生产线下料装置的工作原理：使用时，操作员打开盖板113，将原料倒入进料斗111的内部，关闭盖板113，此时螺旋输送机121启动工作，螺旋输送机121将进料斗111内部的原料从左至右进行输送，原料通过料仓131掉落至下料管132的内部，且位于称重传感器134的顶部，称重传感器134对下料管132内部的原料进行称重，称重完成后，第二电机222带动螺纹杆223转动，使螺纹套224带动连接板225向右侧移动，连接板225通过连接杆226带动固定板211向右侧移动，使承接板212移动至下料管132的内部，对下料管132的进口端进行封堵，使螺旋输送机121输送的料暂支存储在料仓131的内部，然后启动第一电机142，使圆板143转动，圆板143带动传动杆144在移动框145的内部滑动，且同时带动移动框145向左移动，移动框145通过移动杆146带动下料盘133向左移动，使下料盘133与下料管132进行分离，从而使下料管132内部的原料能够流出，流出后，第一电机142持续转动，使传动杆144带动移动框145向右侧移动，从而使得移动杆146带动下料盘133向右侧移动至下料管132的下方，然后启动第二电机222反转，使承接板212向左侧移动，脱离下料管132，将下料管132的进口端打开，此时料仓131内部暂时存储的原料会掉落至称重传感器134上，再次进行称重，如此往复，达到连续称重的目的，该下料装置不需要停止螺旋输送机121，即螺旋输送机121持续工作，消除了螺旋输送机121反复开启关闭所需的时间，提高了对原料的下料效率。

需要说明的是，螺旋输送机121、第一电机142、称重传感器134和第二电机222具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

螺旋输送机121、第一电机142、称重传感器134和第二电机222的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种孕育包芯线生产线下料装置，其特征在于，包括

基础组件，所述基础组件包括支撑部、输送部、下料部和第一移动部，所述输送部设置在所述支撑部上，所述下料部设置在所述输送部上，所述第一移动部设置在所述支撑部与下料部之间；

接料组件，所述接料组件包括承接部和第二移动部，所述承接部设置在所述下料部上，所述第二移动部设置在所述支撑部与所述下料部之间。

2.根据权利要求1所述的一种孕育包芯线生产线下料装置，其特征在于，所述支撑部包括进料斗、支架和盖板，所述进料斗上安装有支架，所述进料斗的上方通过合页转动安装有所述盖板，且所述盖板上安装有把手。

3.根据权利要求2所述的一种孕育包芯线生产线下料装置，其特征在于，所述输送部包括螺旋输送机，所述进料斗的下方安装有所述螺旋输送机，且所述螺旋输送机的进料口与所述进料斗的出料口处相互对应，所述螺旋输送机的右侧贯穿所述支架，并延伸至所述支架的右侧。

4.根据权利要求3所述的一种孕育包芯线生产线下料装置，其特征在于，所述输送部还包括电机支撑架，所述支架上安装有所述电机支撑架，且所述电机支撑架的上方安装在所述螺旋输送机的下方靠近左侧处。

5.根据权利要求3所述的一种孕育包芯线生产线下料装置，其特征在于，所述下料部包括料仓、下料管和下料盘，所述螺旋输送机的右侧安装有所述料仓，且所述料仓的进料口与所述螺旋输送机的出料口处相对应，所述料仓的下方安装有所述下料管，所述下料管的下方贴合有所述下料盘。

6.根据权利要求5所述的一种孕育包芯线生产线下料装置，其特征在于，所述下料部还包括称重传感器，所述下料盘上开设有开槽，且所述开槽的内部安装有所述称重传感器。

7.根据权利要求5所述的一种孕育包芯线生产线下料装置，其特征在于，所述第一移动部包括外壳、第一电机、圆板、传动杆、移动框和移动杆，所述支架上安装有所述外壳，所述外壳的后侧安装有所述第一电机，且所述第一电机的输出端与所述外壳之间转动安装，并延伸至所述外壳的内部安装有所述圆板，所述圆板前侧的右侧安装有所述传动杆，所述传动杆的前侧设有所述移动框，且所述传动杆的前端滑动穿过所述移动框，并延伸至所述移动框的前侧，所述移动框的右侧安装有所述移动杆，所述外壳和所述支架上均开设有开口，所述移动杆的右端依次穿过两个所述开口，并延伸至所述支架的右侧安装在所述下料盘上。

8.根据权利要求7所述的一种孕育包芯线生产线下料装置，其特征在于，所述第一移动部还包括滑块，所述移动框的上下两侧均安装有所述滑块，所述外壳内部的上下两侧均开设有与所述滑块相适配的滑槽，且两个所述滑块均滑动设置在相邻的所述滑槽内部。

9.根据权利要求7所述的一种孕育包芯线生产线下料装置，其特征在于，所述承接部包括固定板、承接板和导向条，所述下料管的左侧靠近上方处开设有通槽，所述下料管的左侧靠近上方处设有所述固定板，所述固定板的右侧安装有所诉承接板，且所述承接板的右侧延伸至所述通槽的内部，所述承接板的前后两侧均安装有所述导向条，所述下料管内部的前后两侧靠近上方处均开设有导向槽，且两个所述导向条均滑动设置在相邻的所述导向槽的内部。

10.根据权利要求9所述的一种孕育包芯线生产线下料装置，其特征在于，所述第二移动部包括壳体、第二电机、螺纹杆、螺纹套、连接板和连接杆，所述外壳的上方安装有所述壳体，所述壳体的左侧安装有所述第二电机，且所述第二电机的输出端与所述壳体之间转动安装，并延伸至所述壳体的内部安装有所述螺纹杆，所述螺纹杆的右端转动安装在所述壳体的内壁上，所述螺纹杆上螺纹套设有所述螺纹套，所述螺纹套的前后两侧均安装有所述连接板，两个所述连接板的右侧均安装有所述连接杆，所述壳体和所述支架上均开设有两个前后设置的开孔，两个所述连接杆的右端均依次穿过相邻的所述开孔，并延伸至所述支架的右侧安装在所述固定板上。