CN219789154U - 一种控制箱护盖注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种控制箱护盖注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括：注塑下模；所述注塑下模的顶端面呈矩形阵列状固定连接有四根导向柱；四根导向柱的外部滑动连接有一个注塑上模；注塑上模与注塑下模的位置对正；注塑下模的下部内滑动连接有一个控制滑板；注塑下模内居中转动连接有一根固定转轴；在控制滑板移动的过程中会使辅助齿条带动辅助齿轮进行转动，并使传动蜗杆带动传动蜗轮进行转动，使固定转轴通过转动盘带动连接摆杆进行摆动，使辅助推架同时向内进行滑动对成型槽内的控制箱护盖外壁进行轻微的挤压，解决了在后续脱模的过程中容易使成型的控制箱护盖与内模的内壁发生撕扯，对成型的控制箱护盖造成损坏的问题。

Description

一种控制箱护盖注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种控制箱护盖注塑模具。

背景技术

为了对汽车控制箱进行防护，工作人员通常会在控制箱外侧安装控制箱护盖，在控制箱护盖生产的过程中，通常是通过注塑的方式进行生产，为了方便对控制箱护盖进行注塑，工作人员通常会使用注塑模具，现有的注塑模具通常由上模具、下模具和顶出机构组成，在使用的过程中将上模具和下模具进行合模并将原料注入上模具和下模具内进行注塑，在注塑完成后对上模具和下模具进行脱模，在脱模的过程中通过顶出机构将成型的控制箱护盖顶出。

例如：申请号为CN202123046352.5的实用新型公开了一种注塑模具，具体包括：顶板、底板、上模具、下模具及顶出机构，上模具的底面与下模具顶面贴合后在其内侧形成成型腔，顶板上部设有注塑口，顶出机构设于下模具及底板之间，顶出机构包括顶针推板、顶针面板、顶针、顶柱及缓冲弹簧，顶针推板安装在底板顶面，顶针及顶柱的底面与顶针推板的顶面相抵，下模具轴向设置有第一通槽及第二通槽，顶针的顶端穿过顶针面板伸入第一通槽内，顶柱的顶面穿过顶针面板伸入第二通槽内，下模具设置有安装槽，安装槽与第二通槽连通，缓冲弹簧套装于顶柱外，缓冲弹簧的顶端与安装槽的槽底相抵，缓冲弹簧的底端与顶针面板的顶面相抵。本实用新型既能顶开产品又能保护产品不变形，有效提高产品的良品率。

然而，就目前传统注塑模具而言，通常是往注塑模具中注入热胶体来对控制箱护盖进行生产，但在注塑模具内的热胶体冷却成型的过程中会与模具内模的内壁进行长时间接触，容易使冷却后的热胶体粘连在模具内模的内壁上，在后续脱模的过程中，容易使成型的控制箱护盖与内模的内壁发生撕扯，对成型的控制箱护盖造成损坏，影响控制箱护盖的成品质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种控制箱护盖注塑模具，其具有能够自动使控制箱护盖外壁与成型槽的内壁脱离的辅助推架，在控制滑板移动的过程中会使辅助齿条带动辅助齿轮进行转动，通过辅助齿轮的转动带动传动蜗杆进行转动，通过传动蜗杆的转动带动传动蜗轮进行转动，通过传动蜗轮的转动带动固定转轴进行转动，在固定转轴转动的过程中会带动转动盘进行转动，通过转动盘的转动带动连接摆杆进行摆动，通过连接摆杆的摆动带动四个辅助推架同时向内进行滑动对成型槽内的控制箱护盖外壁进行轻微的挤压，使控制箱护盖外壁与成型槽脱离，防止在脱模的过程中控制箱护盖粘连在成型槽上对控制箱护盖造成拉扯，有效的保证了控制箱护盖的成品质量，使用更加方便快捷，提高了注塑模具的实用性。

本实用新型提供了一种控制箱护盖注塑模具，具体包括：注塑下模；所述注塑下模的顶端面呈矩形阵列状固定连接有四根导向柱；四根导向柱的外部滑动连接有一个注塑上模；注塑上模与注塑下模的位置对正；注塑下模的下部内滑动连接有一个控制滑板；注塑下模内居中转动连接有一根固定转轴；注塑下模的上部内对称转动连接有两根辅助转轴；注塑下模的顶端面内侧对称固定连接有两根控制柱；注塑下模的顶端面居中开设有一个成型槽；注塑上模的顶端面居中开设有一个注塑孔；注塑孔与成型槽的位置对正。

可选地，所述注塑上模的底端面呈矩形阵列状固定连接有四根控制齿条；四根控制齿条均滑动连接在注塑下模内；两根辅助转轴的外部均对称固定连接有两个控制齿轮；四根控制齿条分别与四个控制齿轮啮合。

可选地，两根所述辅助转轴的外部均居中固定连接有一个传动齿轮；控制滑板的顶端面居中对称固定连接有两根传动齿条；两根传动齿条分别与两个传动齿轮啮合；控制滑板的顶端面呈矩形阵列状固定连接有四个推料柱；四个推料柱均滑动连接在成型槽内。

可选地，所述控制滑板的顶端面居中对称固定连接有两根辅助齿条；注塑下模的前部内转动连接有一根传动蜗杆；传动蜗杆的外部对称固定连接有两个辅助齿轮；两个辅助齿轮分别与两根辅助齿条啮合；固定转轴的外部固定连接有一个传动蜗轮；传动蜗轮与传动蜗杆啮合。

可选地，所述固定转轴的上部固定连接有一个转动盘；转动盘的外侧呈环形阵列状铰链连接有四个连接摆杆；注塑下模内呈环形阵列状滑动连接有四个辅助推架；四个连接摆杆的末端分别转动连接在四个辅助推架的底端面；四个辅助推架均与成型槽的位置对正。

可选地，所述注塑上模内对称转动连接有两根控制摆杆；两根控制摆杆的上部均铰链连接有一块辅助滑板；两块辅助滑板均滑动连接在注塑上模内；两根控制摆杆的下部均铰链连接有一个切断刀；两个切断刀均滑动连接在注塑上模内；两个切断刀的外侧均固定连接有一组复位弹簧；两组复位弹簧的末端均固定连接在注塑上模内；两根辅助转轴的上部均滑动连接在注塑上模内；两根辅助转轴分别与两块辅助滑板的位置对正。

有益效果

本实用新型在使用的过程中能够自动使控制箱护盖外壁与成型槽的内壁脱离，防止在脱模的过程中控制箱护盖粘连在成型槽上对控制箱护盖造成拉扯，有效的保证了控制箱护盖的成品质量，使用更加方便快捷，提高了注塑模具的实用性，其次能够自动对控制箱护盖上的浇口残留进行切断，不需要工作人员后续对控制箱护盖进行二次加工，操作更加方便快捷，提高了控制箱护盖的生产效率，使用更加方便，有效的提高了控制箱护盖的成品质量。

此外，在脱模的过程中，随着注塑上模的移动会使控制齿条在注塑下模内进行滑动，在控制齿条滑动的过程中会带动与之啮合的控制齿轮进行转动，通过控制齿轮的转动带动辅助转轴进行转动，在辅助转轴转动的过程中会带动传动齿轮进行转动，通过传动齿轮的转动带动传动齿条向上进行移动，通过传动齿条的移动带动控制滑板在注塑下模内进行移动，通过控制滑板的移动带动推料柱在成型槽内进行滑动将成型的控制箱护盖推出，进而方便工作人员在脱模的过程中对控制箱护盖进行自动脱模，操作简单快捷，使用更加方便，提高了注塑模具的便利性。

此外，在控制滑板移动的过程中会使辅助齿条带动辅助齿轮进行转动，通过辅助齿轮的转动带动传动蜗杆进行转动，通过传动蜗杆的转动带动传动蜗轮进行转动，通过传动蜗轮的转动带动固定转轴进行转动，在固定转轴转动的过程中会带动转动盘进行转动，通过转动盘的转动带动连接摆杆进行摆动，通过连接摆杆的摆动带动四个辅助推架同时向内进行滑动对成型槽内的控制箱护盖外壁进行轻微的挤压，使控制箱护盖外壁与成型槽脱离，防止在脱模的过程中控制箱护盖粘连在成型槽上对控制箱护盖造成拉扯，有效的保证了控制箱护盖的成品质量，使用更加方便快捷，提高了注塑模具的实用性。

此外，在脱模的过程中会使辅助转轴慢慢在注塑上模内进行滑动解除对辅助滑板的挤压，此时的切断刀失去控制摆杆的限位会随复位弹簧的回弹进行复位并带动控制摆杆进行摆动，进而使得切断刀从注塑上模内推出，被推出的切断刀对控制箱护盖上的浇口残留进行切断，不需要工作人员后续对控制箱护盖进行二次加工，操作更加方便快捷，提高了控制箱护盖的生产效率，使用更加方便，有效的提高了控制箱护盖的成品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

在附图中：

图1是本实用新型的轴测结构示意图。

图2是本实用新型注塑上模的剖视结构示意图。

图3是本实用新型图2的A处放大结构示意图。

图4是本实用新型的剖视结构示意图。

图5是本实用新型注塑下模的剖视结构示意图。

图6是本实用新型转动盘的轴测结构示意图。

附图标记列表

1、注塑下模；101、导向柱；102、注塑上模；103、辅助滑板；104、控制齿条；105、控制柱；106、控制摆杆；107、切断刀；108、复位弹簧；109、注塑孔；110、辅助转轴；111、控制齿轮；112、传动齿轮；113、控制滑板；114、传动齿条；115、推料柱；116、固定转轴；117、传动蜗轮；118、传动蜗杆；119、辅助齿轮；120、转动盘；121、连接摆杆；122、辅助推架；123、成型槽；124、辅助齿条。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图6：

本实用新型提出了一种控制箱护盖注塑模具，包括：注塑下模1；

注塑下模1的顶端面呈矩形阵列状固定连接有四根导向柱101；四根导向柱101的外部滑动连接有一个注塑上模102；注塑上模102与注塑下模1的位置对正；注塑下模1的下部内滑动连接有一个控制滑板113；注塑下模1内居中转动连接有一根固定转轴116；注塑下模1的上部内对称转动连接有两根辅助转轴110；注塑下模1的顶端面内侧对称固定连接有两根控制柱105；注塑下模1的顶端面居中开设有一个成型槽123；注塑上模102的顶端面居中开设有一个注塑孔109；注塑孔109与成型槽123的位置对正。

此外，根据本实用新型的实施例，如图1和图4所示，注塑上模102的底端面呈矩形阵列状固定连接有四根控制齿条104；四根控制齿条104均滑动连接在注塑下模1内；两根辅助转轴110的外部均对称固定连接有两个控制齿轮111；四根控制齿条104分别与四个控制齿轮111啮合，从而在脱模的过程中，随着注塑上模102的移动会使控制齿条104在注塑下模1内进行滑动，在控制齿条104滑动的过程中会带动与之啮合的控制齿轮111进行转动，通过控制齿轮111的转动带动辅助转轴110进行转动。

此外，根据本实用新型的实施例，如图4和图5所示，两根辅助转轴110的外部均居中固定连接有一个传动齿轮112；控制滑板113的顶端面居中对称固定连接有两根传动齿条114；两根传动齿条114分别与两个传动齿轮112啮合；控制滑板113的顶端面呈矩形阵列状固定连接有四个推料柱115；四个推料柱115均滑动连接在成型槽123内，从而在辅助转轴110转动的过程中会带动传动齿轮112进行转动，通过传动齿轮112的转动带动传动齿条114向上进行移动，通过传动齿条114的移动带动控制滑板113在注塑下模1内进行移动，通过控制滑板113的移动带动推料柱115在成型槽123内进行滑动将成型的控制箱护盖推出，进而方便工作人员在脱模的过程中对控制箱护盖进行自动脱模，操作简单快捷，使用更加方便，提高了注塑模具的便利性。

此外，根据本实用新型的实施例，如图5和图6所示，控制滑板113的顶端面居中对称固定连接有两根辅助齿条124；注塑下模1的前部内转动连接有一根传动蜗杆118；传动蜗杆118的外部对称固定连接有两个辅助齿轮119；两个辅助齿轮119分别与两根辅助齿条124啮合；固定转轴116的外部固定连接有一个传动蜗轮117；传动蜗轮117与传动蜗杆118啮合，从而在控制滑板113移动的过程中会使辅助齿条124带动辅助齿轮119进行转动，通过辅助齿轮119的转动带动传动蜗杆118进行转动，通过传动蜗杆118的转动带动传动蜗轮117进行转动，通过传动蜗轮117的转动带动固定转轴116进行转动。

此外，根据本实用新型的实施例，如图5和图6所示，固定转轴116的上部固定连接有一个转动盘120；转动盘120的外侧呈环形阵列状铰链连接有四个连接摆杆121；注塑下模1内呈环形阵列状滑动连接有四个辅助推架122；四个连接摆杆121的末端分别转动连接在四个辅助推架122的底端面；四个辅助推架122均与成型槽123的位置对正，从而在固定转轴116转动的过程中会带动转动盘120进行转动，通过转动盘120的转动带动连接摆杆121进行摆动，通过连接摆杆121的摆动带动四个辅助推架122同时向内进行滑动对成型槽123内的控制箱护盖外壁进行轻微的挤压，使控制箱护盖外壁与成型槽123脱离，防止在脱模的过程中控制箱护盖粘连在成型槽123上对控制箱护盖造成拉扯，有效的保证了控制箱护盖的成品质量，使用更加方便快捷，提高了注塑模具的实用性。

此外，根据本实用新型的实施例，如图2和图3所示，注塑上模102内对称转动连接有两根控制摆杆106；两根控制摆杆106的上部均铰链连接有一块辅助滑板103；两块辅助滑板103均滑动连接在注塑上模102内；两根控制摆杆106的下部均铰链连接有一个切断刀107；两个切断刀107均滑动连接在注塑上模102内；两个切断刀107的外侧均固定连接有一组复位弹簧108；两组复位弹簧108的末端均固定连接在注塑上模102内；两根辅助转轴110的上部均滑动连接在注塑上模102内；两根辅助转轴110分别与两块辅助滑板103的位置对正，从而在脱模的过程中会使辅助转轴110慢慢在注塑上模102内进行滑动解除对辅助滑板103的挤压，此时的切断刀107失去控制摆杆106的限位会随复位弹簧108的回弹进行复位并带动控制摆杆106进行摆动，进而使得切断刀107从注塑上模102内推出，被推出的切断刀107对控制箱护盖上的浇口残留进行切断，不需要工作人员后续对控制箱护盖进行二次加工，操作更加方便快捷，提高了控制箱护盖的生产效率，使用更加方便，有效的提高了控制箱护盖的成品质量。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用的过程中，在脱模的过程中，随着注塑上模102的移动会使控制齿条104在注塑下模1内进行滑动，在控制齿条104滑动的过程中会带动与之啮合的控制齿轮111进行转动，通过控制齿轮111的转动带动辅助转轴110进行转动，在辅助转轴110转动的过程中会带动传动齿轮112进行转动，通过传动齿轮112的转动带动传动齿条114向上进行移动，通过传动齿条114的移动带动控制滑板113在注塑下模1内进行移动，通过控制滑板113的移动带动推料柱115在成型槽123内进行滑动将成型的控制箱护盖推出，进而方便工作人员在脱模的过程中对控制箱护盖进行自动脱模，操作简单快捷，使用更加方便，提高了注塑模具的便利性，在控制滑板113移动的过程中会使辅助齿条124带动辅助齿轮119进行转动，通过辅助齿轮119的转动带动传动蜗杆118进行转动，通过传动蜗杆118的转动带动传动蜗轮117进行转动，通过传动蜗轮117的转动带动固定转轴116进行转动，在固定转轴116转动的过程中会带动转动盘120进行转动，通过转动盘120的转动带动连接摆杆121进行摆动，通过连接摆杆121的摆动带动四个辅助推架122同时向内进行滑动对成型槽123内的控制箱护盖外壁进行轻微的挤压，使控制箱护盖外壁与成型槽123脱离，防止在脱模的过程中控制箱护盖粘连在成型槽123上对控制箱护盖造成拉扯，有效的保证了控制箱护盖的成品质量，使用更加方便快捷，提高了注塑模具的实用性，在脱模的过程中会使辅助转轴110慢慢在注塑上模102内进行滑动解除对辅助滑板103的挤压，此时的切断刀107失去控制摆杆106的限位会随复位弹簧108的回弹进行复位并带动控制摆杆106进行摆动，进而使得切断刀107从注塑上模102内推出，被推出的切断刀107对控制箱护盖上的浇口残留进行切断，不需要工作人员后续对控制箱护盖进行二次加工，操作更加方便快捷，提高了控制箱护盖的生产效率，使用更加方便，有效的提高了控制箱护盖的成品质量。

Claims (6)

1.一种控制箱护盖注塑模具，其特征在于，包括：注塑下模(1)；所述注塑下模(1)的顶端面呈矩形阵列状固定连接有四根导向柱(101)；四根所述导向柱(101)的外部滑动连接有一个注塑上模(102)；所述注塑上模(102)与所述注塑下模(1)的位置对正；所述注塑下模(1)的下部内滑动连接有一个控制滑板(113)；所述注塑下模(1)内居中转动连接有一根固定转轴(116)；所述注塑下模(1)的上部内对称转动连接有两根辅助转轴(110)；所述注塑下模(1)的顶端面内侧对称固定连接有两根控制柱(105)；所述注塑下模(1)的顶端面居中开设有一个成型槽(123)所述；注塑上模(102)的顶端面居中开设有一个注塑孔(109)；所述注塑孔(109)与所述成型槽(123)的位置对正。

2.如权利要求1所述一种控制箱护盖注塑模具，其特征在于：所述注塑上模(102)的底端面呈矩形阵列状固定连接有四根控制齿条(104)；四根控制齿条(104)均滑动连接在注塑下模(1)内；两根辅助转轴(110)的外部均对称固定连接有两个控制齿轮(111)；四根控制齿条(104)分别与四个控制齿轮(111)啮合。

3.如权利要求1所述一种控制箱护盖注塑模具，其特征在于：两根所述辅助转轴(110)的外部均居中固定连接有一个传动齿轮(112)；控制滑板(113)的顶端面居中对称固定连接有两根传动齿条(114)；两根传动齿条(114)分别与两个传动齿轮(112)啮合；控制滑板(113)的顶端面呈矩形阵列状固定连接有四个推料柱(115)；四个推料柱(115)均滑动连接在成型槽(123)内。

4.如权利要求1所述一种控制箱护盖注塑模具，其特征在于：所述控制滑板(113)的顶端面居中对称固定连接有两根辅助齿条(124)；注塑下模(1)的前部内转动连接有一根传动蜗杆(118)；传动蜗杆(118)的外部对称固定连接有两个辅助齿轮(119)；两个辅助齿轮(119)分别与两根辅助齿条(124)啮合；固定转轴(116)的外部固定连接有一个传动蜗轮(117)；传动蜗轮(117)与传动蜗杆(118)啮合。

5.如权利要求1所述一种控制箱护盖注塑模具，其特征在于：所述固定转轴(116)的上部固定连接有一个转动盘(120)；转动盘(120)的外侧呈环形阵列状铰链连接有四个连接摆杆(121)；注塑下模(1)内呈环形阵列状滑动连接有四个辅助推架(122)；四个连接摆杆(121)的末端分别转动连接在四个辅助推架(122)的底端面；四个辅助推架(122)均与成型槽(123)的位置对正。

6.如权利要求1所述一种控制箱护盖注塑模具，其特征在于：所述注塑上模(102)内对称转动连接有两根控制摆杆(106)；两根控制摆杆(106)的上部均铰链连接有一块辅助滑板(103)；两块辅助滑板(103)均滑动连接在注塑上模(102)内；两根控制摆杆(106)的下部均铰链连接有一个切断刀(107)；两个切断刀(107)均滑动连接在注塑上模(102)内；两个切断刀(107)的外侧均固定连接有一组复位弹簧(108)；两组复位弹簧(108)的末端均固定连接在注塑上模(102)内；两根辅助转轴(110)的上部均滑动连接在注塑上模(102)内；两根辅助转轴(110)分别与两块辅助滑板(103)的位置对正。