CN219788750U - 陶瓷自动线定位修异型口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了陶瓷自动线定位修异型口装置，包括：底板，驱动连接机构，所述驱动连接机构设置在底板的顶部，所述驱动连接机构包括安装座，所述安装座安装在底板的顶部，所述安装座的底部安装有安装板，所述安装板的顶部安装有气缸，所述气缸的顶端安装有移动块，所述移动块的顶部设置有顶升座，所述安装座的左侧且对应顶升座的位置开设有通口。本实用新型通过安装座、安装板、气缸、移动块、顶升座、通口、升降座、轴承座、旋转轴、模筒、电机支撑轴、固定板、伺服电机、感应凸轮片和感应开关座的相互配合，从而实现陶瓷自动线定位修异型口的效果，从而方便配合生产线生产异型产品，从而提高了适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，具体为陶瓷自动线定位修异型口装置。
背景技术
目前陶瓷自动线不方便生产异形产品，主要问题就是模具无法自动校正，滚压出来的异形产品无法修口，从而降低了适用性，降低了实用性，为此，我们提供出一种陶瓷自动线定位修异型口装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供陶瓷自动线定位修异型口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：陶瓷自动线定位修异型口装置，包括：
底板；
驱动连接机构，所述驱动连接机构设置在底板的顶部，所述驱动连接机构包括安装座，所述安装座安装在底板的顶部，所述安装座的底部安装有安装板，所述安装板的顶部安装有气缸，所述气缸的顶端安装有移动块，所述移动块的顶部设置有顶升座，所述安装座的左侧且对应顶升座的位置开设有通口，所述顶升座的左侧贯穿通口且延伸至其外部；
限位拆装机构，所述限位拆装机构设置在驱动连接机构上。
优选的，所述顶升座的左侧安装有升降座，所述升降座顶部的前后两侧均安装有轴承座，所述轴承座的内部通过轴承活动连接有旋转轴，所述旋转轴的顶端安装有模筒。
优选的，所述旋转轴的底端贯穿轴承座且延伸至其外部，所述升降座底部的前后两侧均安装有四个电机支撑轴，位于同侧的四个电机支撑轴的底端通过固定板固定连接，所述固定板的底部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的顶端贯穿固定板且延伸至其外部。
优选的，所述伺服电机输出轴的顶端与旋转轴的底部固定连接，所述伺服电机输出轴的表面安装有感应凸轮片，所述电机支撑轴上安装有感应开关座。
优选的，所述安装座左侧的前后两侧均安装有滑轨，所述升降座靠近滑轨的一侧安装有滑轨滑动接触的滑块。
优选的，所述限位拆装机构包括插块，所述插块安装在移动块的顶部，所述顶升座的底部且对应插块的位置开设有插槽，所述插块的顶部贯穿插槽且延伸至其内部与插槽的内壁相互接触，所述顶升座的顶部设置有与插块螺纹连接的固定螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过安装座、安装板、气缸、移动块、顶升座、通口、升降座、轴承座、旋转轴、模筒、电机支撑轴、固定板、伺服电机、感应凸轮片和感应开关座的相互配合，从而实现陶瓷自动线定位修异型口的效果，从而方便配合生产线生产异型产品，从而提高了适用性。
2、本实用新型通过插块、插槽和固定螺栓的相互配合，从而方便把顶升座和移动块拆分开，方便对升降座上的结构进行维护和检修，提高了使用时的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型侧视图的立体结构示意图；
图3为本实用新型俯视图的结构示意图；
图4为本实用新型限位拆装机构正视图的结构剖面图。
图中：1底板、11滑轨、12滑块、2驱动连接机构、21安装座、22安装板、23气缸、24移动块、25顶升座、26通口、27升降座、28轴承座、29旋转轴、210模筒、211电机支撑轴、212固定板、213伺服电机、214感应凸轮片、215感应开关座、3限位拆装机构、31插块、32插槽、33固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，陶瓷自动线定位修异型口装置，包括：底板1和驱动连接机构2，驱动连接机构2设置在底板1的顶部，驱动连接机构2包括安装座21，安装座21安装在底板1的顶部，安装座21的底部固定连接有安装板22，安装板22的顶部固定连接有气缸23，气缸23的顶端固定连接有移动块24，移动块24的顶部设置有顶升座25，移动块24的顶部与顶升座25的底部相互接触，安装座21的左侧且对应顶升座25的位置开设有通口26，顶升座25的左侧贯穿通口26且延伸至其外部，顶升座25的左侧固定连接有升降座27，安装座21左侧的前后两侧均固定连接有滑轨11，升降座27靠近滑轨11的一侧固定连接有滑轨11滑动接触的滑块12，通过设置滑轨11和滑块12，提高了升降座27运动时的稳定性，升降座27顶部的前后两侧均固定连接有轴承座28，轴承座28的内部通过轴承活动连接有旋转轴29，旋转轴29的顶端固定连接有模筒210，旋转轴29的底端贯穿轴承座28且延伸至其外部，升降座27底部的前后两侧均固定连接有四个电机支撑轴211，位于同侧的四个电机支撑轴211的底端通过固定板212固定连接，固定板212的底部固定连接有伺服电机213，伺服电机213输出轴的顶端贯穿固定板212且延伸至其外部，伺服电机213输出轴的顶端与旋转轴29的底部固定连接，伺服电机213输出轴的表面固定连接有感应凸轮片214，电机支撑轴211上固定连接有感应开关座215。
通过安装座21、安装板22、气缸23、移动块24、顶升座25、通口26、升降座27、轴承座28、旋转轴29、模筒210、电机支撑轴211、固定板212、伺服电机213、感应凸轮片214和感应开关座215的相互配合，从而实现陶瓷自动线定位修异型口的效果，从而方便配合生产线生产异型产品，从而提高了适用性。
限位拆装机构3，限位拆装机构3设置在驱动连接机构2上，限位拆装机构3包括插块31，插块31安装在移动块24的顶部，顶升座25的底部且对应插块31的位置开设有插槽32，插块31的顶部贯穿插槽32且延伸至其内部与插槽32的内壁相互接触，顶升座25的顶部设置有与插块31螺纹连接的固定螺栓33。
具体的，扭松固定螺栓33，然后先向上拉动顶升座25，顶升座25带动插槽32和插块31发生分离，然后向左拉动升降座27，升降座27带动顶升座25穿过通口26和安装座21发生分离即可把顶升座25和移动块24拆分开，方便后期进行维护和检修。
通过插块31、插槽32和固定螺栓33的相互配合，从而方便把顶升座25和移动块24拆分开，方便对升降座27上的结构进行维护和检修，提高了使用时的灵活性。
使用时，模具到工位时气缸23带动模筒210向上运动，伺服电机213缓慢带动模筒210旋转运动，到要放的位置时停，模具就统一放好，滚压时异形滚头就可以准确放下去，模具到工位时气缸23带动模筒210向上运动，伺服电机213缓慢带动模筒210旋转运动，上面就可以用一个异形割去多余的泥边即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.陶瓷自动线定位修异型口装置，其特征在于，包括：
底板(1)；
驱动连接机构(2)，所述驱动连接机构(2)设置在底板(1)的顶部，所述驱动连接机构(2)包括安装座(21)，所述安装座(21)安装在底板(1)的顶部，所述安装座(21)的底部安装有安装板(22)，所述安装板(22)的顶部安装有气缸(23)，所述气缸(23)的顶端安装有移动块(24)，所述移动块(24)的顶部设置有顶升座(25)，所述安装座(21)的左侧且对应顶升座(25)的位置开设有通口(26)，所述顶升座(25)的左侧贯穿通口(26)且延伸至其外部；
限位拆装机构(3)，所述限位拆装机构(3)设置在驱动连接机构(2)上。
2.根据权利要求1所述的陶瓷自动线定位修异型口装置，其特征在于：所述顶升座(25)的左侧安装有升降座(27)，所述升降座(27)顶部的前后两侧均安装有轴承座(28)，所述轴承座(28)的内部通过轴承活动连接有旋转轴(29)，所述旋转轴(29)的顶端安装有模筒(210)。
3.根据权利要求2所述的陶瓷自动线定位修异型口装置，其特征在于：所述旋转轴(29)的底端贯穿轴承座(28)且延伸至其外部，所述升降座(27)底部的前后两侧均安装有四个电机支撑轴(211)，位于同侧的四个电机支撑轴(211)的底端通过固定板(212)固定连接，所述固定板(212)的底部安装有伺服电机(213)，所述伺服电机(213)输出轴的顶端贯穿固定板(212)且延伸至其外部。
4.根据权利要求3所述的陶瓷自动线定位修异型口装置，其特征在于：所述伺服电机(213)输出轴的顶端与旋转轴(29)的底部固定连接，所述伺服电机(213)输出轴的表面安装有感应凸轮片(214)，所述电机支撑轴(211)上安装有感应开关座(215)。
5.根据权利要求4所述的陶瓷自动线定位修异型口装置，其特征在于：所述安装座(21)左侧的前后两侧均安装有滑轨(11)，所述升降座(27)靠近滑轨(11)的一侧安装有滑轨(11)滑动接触的滑块(12)。
6.根据权利要求5所述的陶瓷自动线定位修异型口装置，其特征在于：所述限位拆装机构(3)包括插块(31)，所述插块(31)安装在移动块(24)的顶部，所述顶升座(25)的底部且对应插块(31)的位置开设有插槽(32)，所述插块(31)的顶部贯穿插槽(32)且延伸至其内部与插槽(32)的内壁相互接触，所述顶升座(25)的顶部设置有与插块(31)螺纹连接的固定螺栓(33)。
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