CN209955304U - 一种吹膜机压花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压花机技术领域，尤其涉及一种吹膜机压花装置。包括在支撑墙板与快接麻辊连接位置设置开口水平向外部的条形孔，拆卸快接麻辊时只需将小封板卸下就实现拆卸快接麻棍工作，无需将上方的气缸和胶辊撤出即可实现麻辊更换工作，操作简单使用起来非常方便，解决了传统压花机更换麻辊时费时费力工作效率低的问题；通过单一减速电机带动主牵引光辊、主麻辊和快接麻辊同时转动，动力系统与主牵引光辊共用，与单独给压花装置提供动力的结构相比，减少了动力系统的数量，降低设备成本；主麻辊、快接麻辊和主牵引光辊三者在设备使用时，工作外圆上圆周线速度完全相等。

Description

一种吹膜机压花装置

技术领域

本实用新型涉及压花机技术领域，尤其涉及一种吹膜机压花装置。

背景技术

在薄膜压花小批量生产过程中，麻辊作用在塑料薄膜上形成客户要求的凸起的麻点、花纹，在不同规格型号的薄膜加工前，都需要对其尾部的麻辊进行更换，传统的更换方式需要将其上方的气缸和胶辊拆卸下来，然后再对其麻辊进行更换，更换工作费时费力工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种吹膜机压花装置，采用在支撑墙板与快接麻辊连接位置设置开口水平向外部的条形孔，拆卸快接麻辊时只需将小封板卸下就实现拆卸快接麻棍工作，无需将上方的气缸和胶辊撤出即可实现麻辊更换工作，操作简单使用起来非常方便，解决了传统压花机更换麻辊时费时费力工作效率低的问题；通过单一减速电机带动主牵引光辊、主麻辊和快接麻辊同时转动，动力系统与主牵引光辊共用，与单独给压花装置提供动力的结构相比，减少了动力系统的数量，降低设备成本；主麻辊、快接麻辊和主牵引光辊三者在设备使用时，工作外圆上圆周线速度完全相等。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括基座、减速电机、同步带和小封板；基座顶部两侧均固定焊接有支撑墙板；减速电机固定安装在支撑墙板一侧；两支撑墙板中部右侧均固定安装有第一带方形座轴承；两第一带方形座轴承中部贯穿安装有主牵引光辊；主牵引光辊一端和减速电机键连接；支撑墙板右侧和支撑墙板左侧上方均设置有滑槽；滑槽内部均滑动连接有带滑块座轴承；两带滑块座轴承中部从右到左依次贯穿安装有第一压花胶辊、第二压花胶辊、第三压花胶辊；滑槽一端均固定安装有气缸；气缸伸缩杆顶部和带滑块座轴承一端固定连接。

进一步优化本技术方案，所述的支撑墙板中部左侧在第二压花胶辊下方固定安装有第二带方形座轴承；两第二带方形座轴承中部贯穿安装有主麻辊；主麻辊两端均键连接有传动带轮。

进一步优化本技术方案，所述的支撑墙板左侧在第三压花胶辊下方设置有条形孔；条形孔开口朝左。

进一步优化本技术方案，所述的两条形孔右端均安装第三带方形座轴承；两第三带方形座轴承中部贯穿安装有快接麻辊；条形孔一侧设置有凹槽；小封板安装在凹槽位置。

进一步优化本技术方案，所述的快接麻辊一端安装有从动带轮；从动带轮和同侧的传动带轮之间通过同步带连接。

进一步优化本技术方案，所述的主牵引光辊右端键连接有主动带轮；主动带轮和同侧的传动带轮之间通过同步带连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、在支撑墙板与快接麻辊连接位置设置开口水平向外部的条形孔，拆卸快接麻辊时只需将小封板卸下就实现拆卸快接麻棍工作，无需将上方的气缸和胶辊撤出即可实现麻辊更换工作，操作简单使用起来非常方便，解决了传统压花机更换麻辊时费时费力工作效率低的问题；2、通过单一减速电机带动主牵引光辊、主麻辊和快接麻辊同时转动，动力系统与主牵引光辊共用，与单独给压花装置提供动力的结构相比，减少了动力系统的数量，降低设备成本；3、主麻辊、快接麻辊和主牵引光辊三者在设备使用时，工作外圆上圆周线速度完全相等。

附图说明

图1为一种吹膜机压花装置的整体结构示意图。

图2为一种吹膜机压花装置的右侧安装结构示意图。

图3为一种吹膜机压花装置的辊筒整体安装状态示意图。

图4为一种吹膜机压花装置的单侧支撑墙板安装结构示意图。

图5为一种吹膜机压花装置的支撑墙板结构图。

图中：1、基座；101、支撑墙板；102、第一带方形座轴承；103、滑槽；104、带滑块座轴承；105、第一压花胶辊；106、第二压花胶辊；107、第三压花胶辊；108、气缸；109、第二带方形座轴承；110、条形孔；111、第三带方形座轴承；112、凹槽；2、减速电机；3、同步带；4、小封板；5、主牵引光辊；501、主动带轮；6、主麻辊；601、传动带轮；7、快接麻辊；701、从动带轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-5所示，一种吹膜机压花装置其特征在于：包括基座1、减速电机2、同步带3和小封板4；基座1顶部两侧均固定焊接有支撑墙板101；减速电机2固定安装在支撑墙板101一侧；两支撑墙板101中部右侧均固定安装有第一带方形座轴承102；两第一带方形座轴承102中部贯穿安装有主牵引光辊5；主牵引光辊5一端和减速电机2键连接；支撑墙板101右侧和支撑墙板101左侧上方均设置有滑槽103；滑槽103内部均滑动连接有带滑块座轴承104；两带滑块座轴承104中部从右到左依次贯穿安装有第一压花胶辊105、第二压花胶辊106、第三压花胶辊107；滑槽103一端均固定安装有气缸108；气缸108伸缩杆顶部和带滑块座轴承104一端固定连接；支撑墙板101中部左侧在第二压花胶辊106下方固定安装有第二带方形座轴承109；两第二带方形座轴承109中部贯穿安装有主麻辊6；主麻辊6两端均键连接有传动带轮601；支撑墙板101左侧在第三压花胶辊107下方设置有条形孔110；条形孔110开口朝左；两条形孔110右端均安装第三带方形座轴承111；两第三带方形座轴承111中部贯穿安装有快接麻辊7；条形孔110一侧设置有凹槽112；小封板4安装在凹槽112位置；所述快接麻辊7一端安装有从动带轮701；从动带轮701和同侧的传动带轮601之间通过同步带3连接；所述主牵引光辊5右端键连接有主动带轮501；主动带轮501和同侧的传动带轮601之间通过同步带3连接。

使用时，步骤一，结合图1-5所示，启动气缸108，所有气缸108伸缩杆收回，将其塑料膜从第一压花胶辊105和主牵引光辊5中部穿过，然后依次水平从第二压花胶辊106与主麻辊6和第三压花胶辊107与快接麻辊7之间的间隙位置穿过，塑料膜放置完毕后，气动气缸108，气缸108伸缩杆伸出，气缸108伸缩杆伸出时推动右端的带滑块座轴承104沿对应的滑槽103水平向左侧滑动，右侧的带滑块座轴承104向左侧滑动时带动第一压花胶辊105同时向主牵引光辊5运动，从而通过第一压花胶辊105和主牵引光辊5作用将初加工端的塑料膜夹紧；同时上方的两气缸108的伸缩杆伸出时，会推动对应位置的带滑块座轴承104沿滑槽103竖直向下滑动；竖直位置的带滑块座轴承104向下运动时会推动上方的第二压花胶辊106和第三压花胶辊107向下运动，第二压花胶辊106将塑料膜压紧在主麻辊6上，第三压花胶辊107将塑料膜压紧在快接麻辊7上；压花时启动减速电机2，减速电机2转动时带动主牵引光辊5同步转动，因主牵引光辊5右端的主动带轮501和主麻辊6右端的传动带轮601通过同步带3连接；所以主牵引光辊5转动时带动主麻辊6同步转动，因主麻辊6左端的传动带轮601和快接麻辊7左端的从动带轮701通过同步带3连接；所以主麻辊6转动时带动快接麻辊7同步转动；主麻辊6、常换麻辊和光辊三者在设备使用时，工作外圆上圆周线速度完全相等；在塑料膜压花时前后压花速度相等，不会出现堆积和过度张紧状态。

步骤二，结合图1-5所示，更换压花的快接麻辊7（小麻辊）时，将气缸108的伸缩杆收回，关闭减速电机2电源；先松开小封板4，将小封板4从凹槽112位置撤出，小封板4的作用主要是为了整体的美观；然后松开两第三方形座轴承，当两第三方形座轴承松开后，快接麻辊7的锁紧状态解除，向外拉动快接麻辊7，快接麻辊7会从条形孔110内部拖出，将快接麻辊7拆卸后选取对应型号的快接麻辊7，然后装上第三带方形座轴承111，将快接麻辊7推入条形孔110内部，然后将第三带方形座轴承111和小封板4固定即可实现快接麻辊7锁紧更换工作，综上所述在支撑墙板101与快接麻辊7连接位置设置开口水平向外部的条形孔110，拆卸快接麻辊7时只需将小封板4卸下就实现拆卸快接麻棍工作，无需将上方的气缸108和胶辊撤出即可实现麻辊更换工作，操作简单使用起来非常方便，解决了传统压花机更换麻辊时费时费力工作效率低的问题。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种吹膜机压花装置，其特征在于：包括基座(1)、减速电机(2)、同步带(3)和小封板(4)；基座(1)顶部两侧均固定焊接有支撑墙板(101)；减速电机(2)固定安装在支撑墙板(101)一侧；两支撑墙板(101)中部右侧均固定安装有第一带方形座轴承(102)；两第一带方形座轴承(102)中部贯穿安装有主牵引光辊(5)；主牵引光辊(5)一端和减速电机(2)键连接；支撑墙板(101)右侧和支撑墙板(101)左侧上方均设置有滑槽(103)；滑槽(103)内部均滑动连接有带滑块座轴承(104)；两带滑块座轴承(104)中部从右到左依次贯穿安装有第一压花胶辊(105)、第二压花胶辊(106)、第三压花胶辊(107)；滑槽(103)一端均固定安装有气缸(108)；气缸(108)伸缩杆顶部和带滑块座轴承(104)一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机压花装置，其特征在于：支撑墙板(101)中部左侧在第二压花胶辊(106)下方固定安装有第二带方形座轴承(109)；两第二带方形座轴承(109)中部贯穿安装有主麻辊(6)；所述主麻辊(6)两端均键连接有传动带轮(601)。

3.根据权利要求1所述的一种吹膜机压花装置，其特征在于：支撑墙板(101)左侧在第三压花胶辊(107)下方设置有条形孔(110)；条形孔(110)开口朝左。

4.根据权利要求3所述的一种吹膜机压花装置，其特征在于：两条形孔(110)右端均安装第三带方形座轴承(111)；两第三带方形座轴承(111)中部贯穿安装有快接麻辊(7)；条形孔(110)一侧设置有凹槽(112)；小封板(4)安装在凹槽(112)位置。

5.根据权利要求4所述的一种吹膜机压花装置，其特征在于：所述快接麻辊(7)一端安装有从动带轮(701)；从动带轮(701)和同侧的传动带轮(601)之间通过同步带(3)连接。

6.根据权利要求2所述的一种吹膜机压花装置，其特征在于：所述主牵引光辊(5)右端键连接有主动带轮(501)；主动带轮(501)和同侧的传动带轮(601)之间通过同步带(3)连接。

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