CN221092981U - 放膜架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及放膜技术领域，尤其是一种放膜架，包括机座和辊体，辊体设置在机座上端，辊体两侧均设置支架，机座上设置有安装机构，两侧的支架与安装机构相连，支架上开设有上滑槽，支架上开设有下滑槽，支架上的上滑槽和下滑槽相对设置，支架上设置有侧位座，侧位座两端分别滑动设置在上滑槽和下滑槽内，装置通过设置螺栓插入支架内并与侧位座螺纹连接，从而将侧位座固定在支架上，进而使辊体保持固定。装置通过设置可单独抽拉的辊体，磁粉张力机不同时跟着拉出来。此放膜架解决了传统膜架，拉出设备时，磁粉张力机电线及降温风机电线跟着拉出，造成电线长期拉进拉出，减少了对电线的损伤，避免了漏电造成的安全事故。

Description

放膜架

技术领域

本实用新型涉及放膜技术领域，尤其涉及放膜架。

背景技术

在生产塑料薄膜的生产线上，成型的塑料薄膜被收卷在放膜架上，现有公开号为CN116161467A的一种电动放膜架，具体公开了包括电动放膜架、存储结构、卸料结构、运输车、限位结构、驱动结构、抵挡结构和防脱结构，存储结构的设置便于对吸塑膜进行存储，传统膜架拉出设备时，磁粉张力机电线及降温风机电线跟着拉出，造成电线长期拉进拉出，对电线的损伤，进而导致漏电并造成安全事故，为此我们提出一种放膜架。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统膜架拉出设备时，磁粉张力机电线及降温风机电线跟着拉出，造成电线长期拉进拉出，对电线的损伤，进而导致漏电并造成安全事故的缺点，而提出的一种放膜架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种放膜架，包括机座和辊体，所述辊体设置在机座上端，所述辊体两侧均设置支架，所述机座上设置有安装机构，两侧的所述支架与安装机构相连，所述支架上开设有上滑槽，所述支架上开设有下滑槽，所述支架上的上滑槽和下滑槽相对设置，所述支架上设置有侧位座，所述侧位座两端分别滑动设置在上滑槽和下滑槽内，所述支架上设置有螺栓，所述螺栓可插入支架内并与侧位座螺纹连接。

所述辊体两端均安装有转轴，所述转轴可转动安装在同侧的侧位座上，所述机座上设置有驱动机构，所述驱动机构与一侧的转轴相连。

进一步地，所述辊体两侧均设置有安装片，所述安装片通过螺钉连接在辊体的端部，所述安装片与同侧的转轴端部固定连接。

进一步地，所述驱动机构包括从动轮，所述从动轮固定连接在一侧的转轴的端部，所述机座上端设置电机，所述电机的输出轴端固定安装有主动轮，所述主动轮与从动轮处于啮合状态，所述机座上固定安装有两个间隔设置的伸缩杆，所述伸缩杆的输出端均固定连接在电机上。

进一步地，所述电机上安装有防尘罩。

进一步地，所述安装机构包括两个间隔设置的滑道，所述滑道均固定连接在机座上，所述支架的两端均固定安装有滑块，所述滑块分别滑动设置在两个滑道内，所述支架两侧均固定安装有侧块，所述侧块上均开设有限位孔，所述限位孔贯穿侧块并延伸至机座内，所述侧块处均设置限位销，所述限位销可插入限位孔内。

本实用新型提出的一种放膜架，有益效果在于：

装置通过设置螺栓插入支架内并与侧位座螺纹连接，从而将侧位座固定在支架上，进而使辊体保持固定。装置通过设置可单独抽拉的辊体，磁粉张力机不同时跟着拉出来。此放膜架解决了传统膜架，拉出设备时，磁粉张力机电线及降温风机电线跟着拉出，造成电线长期拉进拉出，减少了对电线的损伤，避免了漏电造成的安全事故。

装置通过设置可沿着滑道的方向拉出膜架，从而在狭小的工作环境中，当需要对辊体进行操作维护时，通过拉出膜架并单独对膜架进行操作，换膜或其他维护操作更加方便，此功能解决了在因空间狭小而导致辊体上不易安装膜的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种放膜架的结构示意图一。

图2为本实用新型提出的一种放膜架的侧视图。

图3为本实用新型提出的一种放膜架的结构示意图二。

图4为本实用新型提出的一种放膜架的支架与侧位座的连接示意图。

图中：机座1、辊体2、支架3、上滑槽4、下滑槽5、侧位座6、螺栓7、转轴8、安装片9、从动轮10、电机11、主动轮12、伸缩杆13、滑道14、滑块15、侧块16、限位孔17、限位销18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-4，一种放膜架，包括机座1和辊体2，辊体2设置在机座1上端，辊体2两侧均设置支架3，机座1上设置有安装机构，两侧的支架3与安装机构相连，支架3上开设有上滑槽4，支架3上开设有下滑槽5，支架3上的上滑槽4和下滑槽5相对设置，支架3上设置有侧位座6，侧位座6两端分别滑动设置在上滑槽4和下滑槽5内，支架3上设置有螺栓7，螺栓7可插入支架3内并与侧位座6螺纹连接。辊体2两端均安装有转轴8，转轴8可转动安装在同侧的侧位座6上，机座1上设置有驱动机构，驱动机构与一侧的转轴8相连。

辊体2两侧均设置有安装片9，安装片9通过螺钉连接在辊体2的端部，安装片9与同侧的转轴8端部固定连接。

驱动机构包括从动轮10，从动轮10固定连接在一侧的转轴8的端部，机座1上端设置电机11，电机11的输出轴端固定安装有主动轮12，主动轮12与从动轮10处于啮合状态，机座1上固定安装有两个间隔设置的伸缩杆13，伸缩杆13的输出端均固定连接在电机11上。电机11上安装有防尘罩，电机11上的防尘罩可对电机起到防尘的作用。

工作原理：机座1上设置的辊体2可卷收薄膜，通过电机11带动主动轮12转动，主动轮12与从动轮10啮合，主动轮12可带动从动轮10转动，从动轮10与转轴8和辊体2相连并同步转动，从而辊体2转动并放出薄膜。通过设置螺栓7插入支架3内并与侧位座6螺纹连接，从而将侧位座6固定在支架3上，进而使辊体2保持固定。

在抽拉辊体2时，将螺栓7拆出，可单独抽拉出辊体，磁粉张力机不同时跟着拉出来。此放膜架解决了传统膜架，拉出设备时，磁粉张力机电线及降温风机电线跟着拉出，造成电线长期拉进拉出，减少了对电线的损伤，避免了漏电造成的安全事故。

实施例2：

参照图1-4，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，安装机构包括两个间隔设置的滑道14，滑道14均固定连接在机座1上，支架3的两端均固定安装有滑块15，滑块15分别滑动设置在两个滑道14内，支架3两侧均固定安装有侧块16，侧块16上均开设有限位孔17，限位孔17贯穿侧块16并延伸至机座1内，侧块16处均设置限位销18，限位销18可插入限位孔17内。

工作原理：装置通过设置限位销18贯穿侧块16并插入限位孔17内，从而对支架3的位置进行限位，当需要换模架的时候停止电机11，再通过伸缩杆13带动电机11下移，主动轮12与从动轮10分离，然后取出限位销18，再沿着滑道14的方向拉动膜架。

从而在狭小的工作环境中，当需要对辊体2进行操作维护时，通过拉出膜架并单独对膜架进行操作，换膜或其他维护操作更加方便，此功能解决了在因空间狭小而导致辊体2上不易安装膜的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种放膜架，包括机座(1)和辊体(2)，所述辊体(2)设置在机座(1)上端，其特征在于，所述辊体(2)两侧均设置支架(3)，所述机座(1)上设置有安装机构，两侧的所述支架(3)与安装机构相连，所述支架(3)上开设有上滑槽(4)，所述支架(3)上开设有下滑槽(5)，所述支架(3)上的上滑槽(4)和下滑槽(5)相对设置，所述支架(3)上设置有侧位座(6)，所述侧位座(6)两端分别滑动设置在上滑槽(4)和下滑槽(5)内，所述支架(3)上设置有螺栓(7)，所述螺栓(7)可插入支架(3)内并与侧位座(6)螺纹连接；

所述辊体(2)两端均安装有转轴(8)，所述转轴(8)可转动安装在同侧的侧位座(6)上，所述机座(1)上设置有驱动机构，所述驱动机构与一侧的转轴(8)相连。

2.根据权利要求1所述的放膜架，其特征在于，所述辊体(2)两侧均设置有安装片(9)，所述安装片(9)通过螺钉连接在辊体(2)的端部，所述安装片(9)与同侧的转轴(8)端部固定连接。

3.根据权利要求1所述的放膜架，其特征在于，所述驱动机构包括从动轮(10)，所述从动轮(10)固定连接在一侧的转轴(8)的端部，所述机座(1)上端设置电机(11)，所述电机(11)的输出轴端固定安装有主动轮(12)，所述主动轮(12)与从动轮(10)处于啮合状态，所述机座(1)上固定安装有两个间隔设置的伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的输出端均固定连接在电机(11)上。

4.根据权利要求3所述的放膜架，其特征在于，所述电机(11)上安装有防尘罩。

5.根据权利要求1所述的放膜架，其特征在于，所述安装机构包括两个间隔设置的滑道(14)，所述滑道(14)均固定连接在机座(1)上，所述支架(3)的两端均固定安装有滑块(15)，所述滑块(15)分别滑动设置在两个滑道(14)内，所述支架(3)两侧均固定安装有侧块(16)，所述侧块(16)上均开设有限位孔(17)，所述限位孔(17)贯穿侧块(16)并延伸至机座(1)内，所述侧块(16)处均设置限位销(18)，所述限位销(18)可插入限位孔(17)内。