CN219788687U - 一种金属铸件加工用表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸件加工用表面处理装置，包括装置主体和设置在装置主体外壁的送料机构；本实用新型通过设置推板，当在通过表面处理装置对金属铸件进行加工处理时，为了提高对铸件加工完成松动后进行同步送料的灵活性，降低工作人员的劳动强度，可以在产品加工完成后，打开电动推杆带动滑动杆沿固定槽的内壁滑动，同时带动连接杆的运动，连接杆的运动通过拉动杆的运动带动连接块沿限位槽的内壁滑动，进一步的，带动夹持板对产品主体进行松动，起到在夹持板对产品松动后，推板对产品同步送料的作用，实现在通过表面处理装置对金属铸件处理时，提高装置对产品加工后自动送料同步性的控制操作。

Description

一种金属铸件加工用表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸件加工设备技术领域，具体为一种金属铸件加工用表面处理装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在金属铸件加工中，往往需要通过表面处理装置对金属铸件进行加工操作。

但是，现有的表面处理装置在使用时，大部分对金属铸件加工时夹持和加工完送料为独立操作，在松开金属铸件时，需要人为的将金属铸件进行下料，容易增加工作人员的劳动强度，以及，现有的表面处理装置在使用时，大部分都是将金属铸件暴露在外进行加工操作，对于工作人员的防护性不高，容易使得加工时蹦出的火星对工作人员造成危害，不满足人们的使用需求，为此需要一种金属铸件加工用表面处理装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在在松开金属铸件时，需要人为的将金属铸件进行下料，容易增加工作人员的劳动强度和对于工作人员的防护性不高，容易使得加工时蹦出的火星对工作人员造成危害的缺陷，本实用新型提供一种金属铸件加工用表面处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种金属铸件加工用表面处理装置，包括装置主体和设置在装置主体外壁的送料机构，所述送料机构包括滑动组件、转动组件和定位组件；

所述滑动组件包括滑动杆、固定槽和推板，所述装置主体的外壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有电动推杆，所述装置主体的外壁与滑动杆的连接部位开设有固定槽，所述滑动杆的外壁固定连接有推板；

所述转动组件包括连接杆、拉动杆和连接块，所述滑动杆的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一端旋转连接有拉动杆，所述拉动杆的一端旋转连接有与装置主体外壁滑动连接的连接块；

所述定位组件包括限位槽、夹持板和产品主体，所述装置主体的外壁与连接块的连接部位开设有限位槽，所述连接块的外壁固定连接有夹持板，所述装置主体的外壁设置有位于夹持板一侧的产品主体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置主体的外壁固定连接有位于产品主体一侧的下料板，所述夹持板的外壁旋转连接有转动杆，所述转动杆的一端旋转连接有与装置主体外壁旋转连接的位于产品主体一侧的防护挡板，所述装置主体的顶部设置有位于产品主体上方的加工器体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板通过滑动杆与固定槽之间构成滑动结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块通过拉动杆与限位槽之间构成滑动结构，所述拉动杆设置有两组，两组所述拉动杆的位置分布关于连接杆的中心轴相对称。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板通过连接块与产品主体之间构成夹持结构，所述夹持板设置有两组，两组所述夹持板的位置分布关于产品主体的中心轴相对称，所述夹持板的外壁轮廓呈“U”形状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护挡板通过夹持板与装置主体之间构成翻转结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护挡板通过转动杆与产品主体之间构成防护结构，所述防护挡板设置有两组，两组所述防护挡板的位置分布关于产品主体的中心轴相对称。

本实用新型具有以下有益效果：

通过设置推板，当在通过表面处理装置对金属铸件进行加工处理时，为了提高对铸件加工完成松动后进行同步送料的灵活性，降低工作人员的劳动强度，可以在产品加工完成后，打开电动推杆带动滑动杆沿固定槽的内壁滑动，同时带动连接杆的运动，连接杆的运动通过拉动杆的运动带动连接块沿限位槽的内壁滑动，进一步的，带动夹持板对产品主体进行松动，起到在夹持板对产品松动后，推板对产品同步送料的作用，实现在通过表面处理装置对金属铸件处理时，提高装置对产品加工后自动送料同步性的控制操作；

通过设置防护挡板，当通过表面处理装置对金属铸件进行加工时，夹持板对产品主体进行夹持固定时，通过转动杆的连接带动防护挡板沿装置主体的外壁进行翻转运动，以起到对操作人员操作进行同步防护性的作用，实现在通过表面处理装置对金属铸件加工时，提高对工作人员同步防护性的控制操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种金属铸件加工用表面处理装置的第一视角结构示意图；

图2是本实用新型一种金属铸件加工用表面处理装置的第二视角结构示意图；

图3是本实用新型一种金属铸件加工用表面处理装置的滑动杆与连接杆连接结构示意图；

图4是本实用新型一种金属铸件加工用表面处理装置的防护挡板运动结构示意图。

图中：1、装置主体；2、滑动杆；3、电动推杆；4、固定槽；5、推板；6、连接杆；7、拉动杆；8、连接块；9、限位槽；10、夹持板；11、产品主体；12、下料板；13、转动杆；14、防护挡板；15、加工器体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种金属铸件加工用表面处理装置，包括装置主体1和设置在装置主体1外壁的送料机构，送料机构包括滑动组件、转动组件和定位组件；

滑动组件包括滑动杆2、固定槽4和推板5，装置主体1的外壁滑动连接有滑动杆2，滑动杆2的一端固定连接有电动推杆3，装置主体1的外壁与滑动杆2的连接部位开设有固定槽4，滑动杆2的外壁固定连接有推板5；

转动组件包括连接杆6、拉动杆7和连接块8，滑动杆2的外壁固定连接有连接杆6，连接杆6的一端旋转连接有拉动杆7，拉动杆7的一端旋转连接有与装置主体1外壁滑动连接的连接块8；

定位组件包括限位槽9、夹持板10和产品主体11，装置主体1的外壁与连接块8的连接部位开设有限位槽9，连接块8的外壁固定连接有夹持板10，装置主体1的外壁设置有位于夹持板10一侧的产品主体11。

其中，装置主体1的外壁固定连接有位于产品主体11一侧的下料板12，夹持板10的外壁旋转连接有转动杆13，转动杆13的一端旋转连接有与装置主体1外壁旋转连接的位于产品主体11一侧的防护挡板14，装置主体1的顶部设置有位于产品主体11上方的加工器体15，工作时，通过设置防护挡板14，有利于当通过表面处理装置对金属铸件进行加工时，夹持板10对产品主体11进行夹持固定时，通过转动杆13的连接带动防护挡板14沿装置主体1的外壁进行翻转运动，以起到对操作人员操作进行同步防护性的作用，实现在通过表面处理装置对金属铸件加工时，提高对工作人员同步防护性的控制操作。

其中，推板5通过滑动杆2与固定槽4之间构成滑动结构，有利于滑动杆2的滑动带动推板5沿固定槽4的内壁滑动，实现对产品主体11进行送料同步性的控制操作。

其中，连接块8通过拉动杆7与限位槽9之间构成滑动结构，拉动杆7设置有两组，两组拉动杆7的位置分布关于连接杆6的中心轴相对称，有利于拉动杆7的转动带动连接块8沿限位槽9的内壁滑动，实现对产品主体11进行夹持固定的控制操作。

其中，夹持板10通过连接块8与产品主体11之间构成夹持结构，夹持板10设置有两组，两组夹持板10的位置分布关于产品主体11的中心轴相对称，夹持板10的外壁轮廓呈“U”形状，有利于连接块8的运动带动夹持板10对产品主体11进行夹持固定，实现在通过表面处理装置对金属铸件处理时，提高装置对产品加工后自动送料同步性的控制操作。

其中，防护挡板14通过夹持板10与装置主体1之间构成翻转结构，有利于夹持板10的运动带动防护挡板14沿装置主体1的外壁转动，实现对金属铸件加工时进行有效防护的控制操作。

其中，防护挡板14通过转动杆13与产品主体11之间构成防护结构，防护挡板14设置有两组，两组防护挡板14的位置分布关于产品主体11的中心轴相对称，有利于转动杆13的转动带动防护挡板14对产品主体11进行有效防护，实现在通过表面处理装置对金属铸件加工时，提高对工作人员同步防护性的控制操作。

工作时，首先，当在通过表面处理装置对金属铸件进行加工处理时，为了提高对铸件加工完成松动后进行同步送料的灵活性，降低工作人员的劳动强度，可以在产品加工完成后，打开电动推杆3带动滑动杆2沿固定槽4的内壁滑动，同时带动连接杆6的运动，连接杆6的运动通过拉动杆7的运动带动连接块8沿限位槽9的内壁滑动，进一步的，带动夹持板10对产品主体11进行松动，起到在夹持板10对产品松动后，推板5对产品同步送料的作用，实现在通过表面处理装置对金属铸件处理时，提高装置对产品加工后自动送料同步性的控制操作。

最后，当通过表面处理装置对金属铸件进行加工时，夹持板10对产品主体11进行夹持固定时，通过转动杆13的连接带动防护挡板14沿装置主体1的外壁进行翻转运动，以起到对操作人员操作进行同步防护性的作用，实现在通过表面处理装置对金属铸件加工时，提高对工作人员同步防护性的控制操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属铸件加工用表面处理装置，包括装置主体（1）和设置在装置主体（1）外壁的送料机构，其特征在于：所述送料机构包括滑动组件、转动组件和定位组件；

所述滑动组件包括滑动杆（2）、固定槽（4）和推板（5），所述装置主体（1）的外壁滑动连接有滑动杆（2），所述滑动杆（2）的一端固定连接有电动推杆（3），所述装置主体（1）的外壁与滑动杆（2）的连接部位开设有固定槽（4），所述滑动杆（2）的外壁固定连接有推板（5）；

所述转动组件包括连接杆（6）、拉动杆（7）和连接块（8），所述滑动杆（2）的外壁固定连接有连接杆（6），所述连接杆（6）的一端旋转连接有拉动杆（7），所述拉动杆（7）的一端旋转连接有与装置主体（1）外壁滑动连接的连接块（8）；

所述定位组件包括限位槽（9）、夹持板（10）和产品主体（11），所述装置主体（1）的外壁与连接块（8）的连接部位开设有限位槽（9），所述连接块（8）的外壁固定连接有夹持板（10），所述装置主体（1）的外壁设置有位于夹持板（10）一侧的产品主体（11）。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用表面处理装置，其特征在于：所述装置主体（1）的外壁固定连接有位于产品主体（11）一侧的下料板（12），所述夹持板（10）的外壁旋转连接有转动杆（13），所述转动杆（13）的一端旋转连接有与装置主体（1）外壁旋转连接的位于产品主体（11）一侧的防护挡板（14），所述装置主体（1）的顶部设置有位于产品主体（11）上方的加工器体（15）。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用表面处理装置，其特征在于：所述推板（5）通过滑动杆（2）与固定槽（4）之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用表面处理装置，其特征在于：所述连接块（8）通过拉动杆（7）与限位槽（9）之间构成滑动结构，所述拉动杆（7）设置有两组，两组所述拉动杆（7）的位置分布关于连接杆（6）的中心轴相对称。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用表面处理装置，其特征在于：所述夹持板（10）通过连接块（8）与产品主体（11）之间构成夹持结构，所述夹持板（10）设置有两组，两组所述夹持板（10）的位置分布关于产品主体（11）的中心轴相对称，所述夹持板（10）的外壁轮廓呈“U”形状。

6.根据权利要求2所述的一种金属铸件加工用表面处理装置，其特征在于：所述防护挡板（14）通过夹持板（10）与装置主体（1）之间构成翻转结构。

7.根据权利要求2所述的一种金属铸件加工用表面处理装置，其特征在于：所述防护挡板（14）通过转动杆（13）与产品主体（11）之间构成防护结构，所述防护挡板（14）设置有两组，两组所述防护挡板（14）的位置分布关于产品主体（11）的中心轴相对称。