CN219787896U - 一种标识标牌制作用防废料飞溅的抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于标识牌加工技术领域,具体涉及一种标识标牌制作用防废料飞溅的抛光设备,包括安装框、标牌夹具和抛光机构,所述安装框上设置有第一防溅机构,所述第一防溅机构包括滑动连接在安装框上的透明防溅布,所述标牌夹具为两个,分别设置在安装框顶部和底部,标牌夹具包括第一电推杆和夹持机构,所述第一电推杆固定设置在安装框上,第一电推杆输出轴固定连接有连接架,所述夹持机构与连接架固定连接,连接架上设置有第二防溅机构,所述第二防溅机构包括喷淋管和与喷淋管连接的喷头,所述喷淋管设置在安装框上与外界供水系统连接,所述喷头安装在连接架上,喷头朝向标牌待抛光面,所述抛光机构设置在安装框内,用于实现标牌双面抛光。
Description
技术领域
本实用新型属于标识牌加工技术领域,具体涉及一种标识标牌制作用防废料飞溅的抛光设备。
背景技术
标识牌是指为视觉效果而标示的牌子,比如厕所指向牌、公园指引牌等等均可以叫做标识牌,它的定义比较广泛,是融合规划、建筑、空间、雕塑、逻辑、色彩、美学、材质组合于一体的产物,并非简单的文字。标识牌在加工过程中,为提高其质量及使用寿命,需要对标识标牌中的标牌板的表面进行抛光,同时也可以在使用中达到更为良好的视觉效果。
在标牌进行抛光的过程中,抛光机与标牌接触清理凸起时,将产生大量废屑,碎屑飞溅容易对工作人员造成伤害,存在安全隐患,同时过于细碎的废屑将产生大量粉尘,导致工作人员呼吸难受,也影响车间工作环境。
实用新型内容
基于上述背景技术中提到的问题,本实用新型提供了一种标识标牌制作用防废料飞溅的抛光设备。
本实用新型采用的技术方案如下:一种标识标牌制作用防废料飞溅的抛光设备,包括安装框、标牌夹具和抛光机构,所述安装框上设置有第一防溅机构,所述第一防溅机构包括滑动连接在安装框上的透明防溅布,所述标牌夹具为两个,分别设置在安装框顶部和底部,标牌夹具包括第一电推杆和夹持机构,所述第一电推杆固定设置在安装框上,第一电推杆输出轴固定连接有连接架,所述夹持机构与连接架固定连接,连接架上设置有第二防溅机构,所述第二防溅机构包括喷淋管和与喷淋管连接的喷头,所述喷淋管设置在安装框上与外界供水系统连接,所述喷头安装在连接架上,喷头朝向标牌待抛光面,所述安装框内两边均设置有抛光机构,用于实现标牌双面抛光。
进一步,所述夹持机构包括安装块和夹持块,所述安装块顶部开有滑槽,所述夹持块滑动连接在滑槽内,所述夹持块与安装块之间形成夹持腔,所述夹持块与安装块上设有锁定机构。
进一步,所述锁定机构包括定位螺栓,所述夹持块与安装块上开有相对应的螺纹孔,所述定位螺栓螺纹连接在螺纹孔内。
进一步,所述抛光机构包括第二电推杆和抛光轮,所述第二电推杆设置在安装框上与所述标牌待抛光面垂直,第二电推杆输出轴固定连接有放置块,所述放置块内设置有电机,所述抛光轮与电机连接。
进一步,所述安装框上设置有电动轨道,所述第二推杆底部设置与电动轨道相匹配的滑块。
进一步,所述安装框底部设置有承接池,所述承接池上连接有过滤板,所述承接池底部开有排水口。
本实用新型的有益效果:
1、通过标牌夹具对标牌进行夹持,第一电推杆确保适应不同标牌的大小,标牌的待抛光面与抛光机构相垂直,抛光机构确保标牌的两面同时被抛光,节约工期;在进行抛光时,通过第二防溅机构,在喷头的作用下,确保抛光所产生的废屑由水流冲入承接池中,透明防溅布一方面确保操作可视性,另一方面对粉尘和废屑起到聚集作用,也防止水流带着废屑飞溅,保障了工作人员安全。
2、通过在安装块内开有滑槽,移动夹持块调整夹持腔大小,实现不同厚度标识牌的稳定夹持。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明;
图1为本实用新型示意图;
图2为本实用新型主视图;
附图标注如下:
安装框1、标牌夹具2、第一电推杆21、连接架22、安装块23、夹持块24、定位螺栓25、喷头3、抛光机构4、第二电推杆41、放置块42、电机43、抛光轮44、电动轨道45、滑块46、承接池5、过滤板51。
具体实施方式
如图1~图2所示,一种标识标牌制作用防废料飞溅的抛光设备,包括安装框1、标牌夹具2和抛光机构4,所述安装框1上设置有第一防溅机构,所述第一防溅机构包括滑动连接在安装框1上的透明防溅布,所述标牌夹具2为两个,分别设置在安装框1顶部和底部,标牌夹具2包括第一电推杆21和夹持机构,所述第一电推杆21固定设置在安装框1上,第一电推杆21输出轴固定连接有连接架22,所述夹持机构与连接架22固定连接,连接架22上设置有第二防溅机构,所述第二防溅机构包括喷淋管和与喷淋管连接的喷头3,所述喷淋管设置在安装框1上与外界供水系统连接,所述喷头3安装在连接架22上,喷头3朝向标牌待抛光面,所述安装框内两边均设置有抛光机构,用于实现标牌双面抛光。
采用上述技术方案,通过标牌夹具2对标牌进行夹持,第一电推杆21确保适应不同标牌的大小,标牌的待抛光面与抛光机构4相垂直,抛光机构4确保标牌的两面同时被抛光,节约工期;在进行抛光时,通过第二防溅机构,在喷头3的作用下,确保抛光所产生的废屑由水流冲入承接池5中,透明防溅布一方面确保操作可视性,另一方面对粉尘和废屑起到聚集作用,也防止水流带着废屑飞溅,保障了工作人员安全。
作为优选方案,所述夹持机构包括安装块23和夹持块24,所述安装块23顶部开有滑槽,所述夹持块24滑动连接在滑槽内,所述夹持块24与安装块23之间形成夹持腔,所述夹持块24与安装块23上设有锁定机构。通过移动夹持块24调整夹持腔大小,实现不同厚度标识牌的稳定夹持。
作为优选方案,所述锁定机构包括定位螺栓25,所述夹持块24与安装块23上开有相对应的螺纹孔,所述定位螺栓25螺纹连接在螺纹孔内。通过定位螺栓25实现定位,确保对标牌实现竖直夹持。
作为优选方案,所述抛光机构4包括第二电推杆41和抛光轮44,所述第二电推杆41设置在安装框1上与所述标牌待抛光面垂直,第二电推杆41输出轴固定连接有放置块42,所述放置块42内设置有电机43,所述抛光轮44与电机43连接。通过两个抛光机构4的设置,同时实现对标牌两面的抛光,节省抛光时间,确保抛光效率。
作为优选方案,所述安装框1上设置有电动轨道45,所述第二推杆底部设置与电动轨道45相匹配的滑块46。通过电动轨道45和滑块46使得抛光轮44被带动,确保标牌被完全抛光。
作为优选方案,所述安装框1底部设置有承接池5,所述承接池5上连接有过滤板51,所述承接池5底部开有排水口。过滤板51设置放置废屑堆积堵塞排水口,排水口便于加工同时排出废水。
本实用新型的工作方式如下:
使用时,将标牌放置于标牌夹具2上进行夹持,启动第一电推杆21适应不同标牌的大小,标牌的待抛光面与抛光机构4相垂直,通过定位螺栓25可以调节夹持块24与安装块23之间的夹持腔大小适应不同厚度的标牌进行抛光;抛光时启动第二电推杆41直至抛光轮44与标牌外表面进行接触,启动电机43开始对标牌进行抛光;同时抛光产生的废屑在第二防溅机构的作用下,由水流冲入承接池5中,透明防溅布一方面确保操作可视性,另一方面对粉尘和废屑起到聚集作用,保障了工作人员安全。
以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种标识标牌制作用防废料飞溅的抛光设备,其特征在于:包括
安装框(1),所述安装框(1)上设置有第一防溅机构,所述第一防溅机构包括滑动连接在安装框(1)上的透明防溅布,
标牌夹具(2),所述标牌夹具(2)为两个,分别设置在安装框(1)顶部和底部,标牌夹具(2)包括第一电推杆(21)和夹持机构,所述第一电推杆(21)固定设置在安装框(1)上,第一电推杆(21)输出轴固定连接有连接架(22),所述夹持机构与连接架(22)固定连接,连接架(22)上设置有第二防溅机构,
所述第二防溅机构包括喷淋管和与喷淋管连接的喷头(3),所述喷淋管设置在安装框(1)上与外界供水系统连接,所述喷头(3)安装在连接架(22)上,喷头(3)朝向标牌待抛光面,
所述安装框(1)内两边均设置有抛光机构(4),用于实现标牌双面抛光。
2.根据权利要求1所述的一种标识标牌制作用防废料飞溅的抛光设备,其特征在于:所述夹持机构包括安装块(23)和夹持块(24),所述安装块(23)顶部开有滑槽,所述夹持块(24)滑动连接在滑槽内,所述夹持块(24)与安装块(23)之间形成夹持腔,所述夹持块(24)与安装块(23)上设有锁定机构。
3.根据权利要求2所述的一种标识标牌制作用防废料飞溅的抛光设备,其特征在于:所述锁定机构包括定位螺栓(25),所述夹持块(24)与安装块(23)上开有相对应的螺纹孔,所述定位螺栓(25)螺纹连接在螺纹孔内。
4.根据权利要求3所述的一种标识标牌制作用防废料飞溅的抛光设备,其特征在于:所述抛光机构(4)包括第二电推杆(41)和抛光轮(44),所述第二电推杆(41)设置在安装框(1)上与所述标牌待抛光面垂直,第二电推杆(41)输出轴固定连接有放置块(42),所述放置块(42)内设置有电机(43),所述抛光轮(44)与电机(43)连接。
5.根据权利要求4所述的一种标识标牌制作用防废料飞溅的抛光设备,其特征在于:所述安装框(1)上设置有电动轨道(45),所述第二电推杆底部设置与电动轨道(45)相匹配的滑块(46)。
6.根据权利要求5所述的一种标识标牌制作用防废料飞溅的抛光设备,其特征在于:所述安装框(1)底部设置有承接池(5),所述承接池(5)上连接有过滤板(51),所述承接池(5)底部开有排水口。
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