CN219787877U - 一种加工中心用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割装置技术领域，公开了一种加工中心用切割装置，包括底座，两侧所述齿轮顶部均啮合有齿条，所述齿条相靠近一侧均固定连接有活动支架，两侧所述活动支架底部均滑动连接在底座内底端两侧，所述底座内底端中部滑动连接有梯形压块，所述梯形压块两侧下部均设置有梯形推块，两侧所述梯形推块相远离一侧顶部均设置有多个挡块，多个所述挡块均滑动连接在底座底端内部两侧，所述伺服电机二输出端贯穿L形板二且固定连接有砂轮。本实用新型中，通过挡块、梯形推块、梯形压块实现限制活动支架移动的目的，防止步进电机停止转动后活动支架在惯性作用下仍出现一定程度位移的情况，进而避免影响切割精度。

Description

一种加工中心用切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种加工中心用切割装置。

背景技术

加工中心是指带有刀库的数控铣床，随着生产技术的不断发展，机械零件不断趋向于精密化、复杂化，而数控铣床由于集计算机控制、伺服驱动、精密测量等多种技术为一体，故可适应各种形状及尺寸零件的加工，其主要可分为床身、切割装置、运动装置及冷却润滑装置。

加工中心的切割装置多是通过滑轮进行移动，但由于切割装置通常体积、重量较大，因此运动时存在一定的惯性，进而可能对零件的加工精度造成一定的影响，此外当使用垂直驱动件带动刀具升降时，刀具易在重力作用下出现加速运动，且刀具、驱动件及相关结构的重量都由垂直驱动件承受，负载较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工中心用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种加工中心用切割装置，包括底座，所述底座两侧均固定连接有步进电机，两侧所述步进电机输出端均贯穿底座且固定连接有齿轮，两侧所述齿轮顶部均啮合有齿条，所述齿条相靠近一侧均固定连接有活动支架，两侧所述活动支架底部均滑动连接在底座内底端两侧，所述底座内底端中部滑动连接有梯形压块，所述梯形压块两侧下部均设置有梯形推块，两侧所述梯形推块相远离一侧顶部均设置有多个挡块，多个所述挡块均滑动连接在底座底端内部两侧，所述活动支架中部分别滑动连接在底座顶端两侧，两侧所述活动支架相对侧顶部分别转动连接在L形板一两端后部，所述L形板一前端右侧通过连接杆固定连接有L形板二，所述L形板二左侧底端固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二输出端贯穿L形板二且固定连接有砂轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座顶端中部滑动连接有U形架，所述U形架两侧分别固定连接在活动支架相对侧上部，所述U形架内前后端分别转动连接在螺纹杆前后端，所述螺纹杆前端贯穿U形架且固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一后端固定连接在U形架前端，所述螺纹杆外周螺纹连接有滑块，所述滑块顶部转动连接有推板，所述推板顶端转动连接在L形板一底端，所述连接杆底部转动连接有支撑架，所述支撑架底端固定连接有弹簧，所述弹簧底端固定连接有连接架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿轮相远离一侧分别转动连接在底座内部两侧，所述齿条顶端分别滑动连接在底座内顶端两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述梯形压块前后端分别滑动连接在底座内前后端，两侧所述梯形推块前后端分别滑动连接在底座内前后端两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述L形板一中部两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板相远离一端分别滑动连接在活动支架相对侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块底端滑动连接在U形架内底端，所述连接架底端滑动连接在底座顶端右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接架内底端前后侧均固定连接有限位杆，所述限位杆上部分别贯穿支撑架前后部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过挡块、梯形推块、梯形压块实现在活动支架不受驱动作用时阻碍其继续移动的目的，防止步进电机停止转动后活动支架在惯性作用下仍出现一定程度位移的情况，进而避免影响切割精度。

2、本实用新型中，通过滑块、推板、L形板一、L形板二、弹簧实现带动砂轮匀速移动的目的，从而提高稳定性，避免垂直升降时在重力作用下而导致砂轮(12)移速过快的情况，且可避免增大各相关结构的负载。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加工中心用切割装置的主视立体图；

图2为本实用新型提出的一种加工中心用切割装置的后视立体图；

图3为本实用新型提出的一种加工中心用切割装置的前视立体剖视图；

图4为本实用新型提出的一种加工中心用切割装置的侧视立体剖视图。

图例说明：

1、活动支架；2、U形架；3、螺纹杆；4、步进电机；5、伺服电机一；6、支撑板；7、L形板一；8、限位杆；9、支撑架；10、L形板二；11、伺服电机二；12、砂轮；13、弹簧；14、连接架；15、齿轮；16、底座；17、梯形压块；18、挡块；19、齿条；20、推板；21、滑块；22、梯形推块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种加工中心用切割装置，包括底座16，底座16两侧均固定连接有步进电机4，两侧步进电机4输出端均贯穿底座16且固定连接有齿轮15，两侧齿轮15顶部均啮合有齿条19，齿条19相靠近一侧均固定连接有活动支架1，两侧活动支架1底部均滑动连接在底座16内底端两侧，通过步进电机4实现带动齿轮15转动的目的，进而使得与齿轮15啮合的齿条19可受力带动活动支架1沿底座16移动，底座16内底端中部滑动连接有梯形压块17，梯形压块17两侧下部均设置有梯形推块22，两侧梯形推块22相远离一侧顶部均设置有多个挡块18，多个挡块18均滑动连接在底座16底端内部两侧，当步进电机4停止转动后，挡块18不再受外力作用，且由于梯形压块17与梯形推块22接触面为斜面，梯形推块22与挡块18接触面也为斜面，故可利用梯形压块17的自重使得梯形压块17向下移动，进而对梯形推块22施加向两侧移动的力，以使梯形推块22靠近挡块18，并使得均匀分布的挡块18可沿梯形推块22斜面向上移动，当挡块18上部滑离底座16内部后可对活动支架1底部施加推力，从而增大活动支架1与底座16之间的摩擦力，以消除活动支架1继续运动的趋势，防止活动支架1在惯性作用下继续带动切割部分移动而对切割精度造成不利影响，从而实现提高加工精度的目的，且当活动支架1底部滚轮处于多个限位杆8之间区域时可直接通过多个限位杆8对活动支架1施加阻力，当步进电机4重新启动后，活动支架1可再次受到向前或向后运动的力，同时由于挡块18顶部存在弧度，故活动支架1可利用底部滚轮对挡块18施加向下的推力，从而使得活动支架1可继续带动切割部分移动，活动支架1中部分别滑动连接在底座16顶端两侧，通过底座16实现支撑活动支架1的目的，防止活动支架1出现晃动，两侧活动支架1相对侧顶部分别转动连接在L形板一7两端后部，L形板一7前端右侧通过连接杆固定连接有L形板二10，L形板二10左侧底端固定连接有伺服电机二11，伺服电机二11输出端贯穿L形板二10且固定连接有砂轮12，通过L形板一7、L形板二10、连接杆实现支撑砂轮12的目的，且砂轮12位于底座16外侧时可防止切割产生的废屑落在底座16内部而对移动造成影响，且通过伺服电机二11可使砂轮12高速旋转，从而使得砂轮12可进行相应切割。

底座16顶端中部滑动连接有U形架2，U形架2两侧分别固定连接在活动支架1相对侧上部，从而使得U形架2可随活动支架1移动，U形架2内前后端分别转动连接在螺纹杆3前后端，螺纹杆3前端贯穿U形架2且固定连接有伺服电机一5，伺服电机一5后端固定连接在U形架2前端，螺纹杆3外周螺纹连接有滑块21，滑块21顶部转动连接有推板20，推板20顶端转动连接在L形板一7底端，通过伺服电机一5使得螺纹杆3可发生转动，进而使得滑块21带动推板20沿螺纹杆3移动，由于推板20长度不变，故使得与推板20连接的L形板一7可发生转动，进而使得砂轮12通过L形板二10、连接杆而随L形板一7下移，避免了砂轮12垂直升降时重力对砂轮12产生加速作用，从而实现了提高砂轮12稳定性的目的，连接杆底部转动连接有支撑架9，支撑架9底端固定连接有弹簧13，弹簧13底端固定连接有连接架14，通过弹簧13可进一步对砂轮12起到支撑作用，且可利用弹簧13的弹性来减小相关结构所承受的负载，从而达到保护装置的效果，齿轮15相远离一侧分别转动连接在底座16内部两侧，齿条19顶端分别滑动连接在底座16内顶端两侧，通过底座16实现支撑、限制齿轮15和齿条19的目的，防止其出现偏移，从而保证齿轮15和齿条19可有效啮合，梯形压块17前后端分别滑动连接在底座16内前后端，两侧梯形推块22前后端分别滑动连接在底座16内前后端两侧，通过底座16实现限制梯形压块17和梯形推块22运动方向的目的，以避免梯形压块17上移过多而发生翻转，进而防止影响梯形推块22的正常移动，L形板一7中部两侧均固定连接有支撑板6，支撑板6相远离一端分别滑动连接在活动支架1相对侧，通过支撑板6实现防止L形板一7晃动的目的，从而提高L形板一7运动时的稳定性，滑块21底端滑动连接在U形架2内底端，连接架14底端滑动连接在底座16顶端右侧，通过U形架2实现限制滑块21的目的，防止滑块21随螺纹杆3转动而影响正常传动，且通过底座16可对连接架14进行限制，防止连接架14运动时出现偏移，连接架14内底端前后侧均固定连接有限位杆8，限位杆8上部分别贯穿支撑架9前后部，通过限位杆8使得连接架14可随支撑架9同步移动，从而防止弹簧13出现变形。

工作原理：使用时通过步进电机4带动齿轮15转动，进而使得与齿轮15啮合的齿条19发生位移，且由于齿条19与活动支架1连接，故可使活动支架1带动伺服电机二11、砂轮12沿底座16发生移动，同时由于活动支架1底部通过滚轮与底座16内底端接触，且挡块18顶部存在弧度，故使得活动支架1可对挡块18施加向下的压力，从而使得挡块18可克服梯形推块22的推力而使梯形推块22利用斜边推动梯形压块17上移，当完成切割后步进电机4停止转动，此时在梯形压块17自重的作用下使得梯形推块22可向挡块18靠近，进而使得挡块18可沿梯形推块22斜边向上运动，以使挡块18对活动支架1底部滚轮施加向上的推力，从而增大活动支架1与底座16之间的摩擦，防止活动支架1由于惯性而继续带动切割部分移动，且当滚轮位于多个挡块18之间时可直接利用挡块18阻止活动支架1继续运动，从而实现提高切割精度的目的，同时通过齿轮15和齿条19之间的凸齿也可起到阻碍运动的效果，此外通过伺服电机一5可使螺纹杆3转动，进而使得滑块21可带动推板20后移，由于推板20长度固定不变，故推板20后移时L形板一7可向下转动，从而可通过连接杆和L形板二10带动砂轮12下移，且连接杆下移时会对弹簧13施加压力，使得弹簧13受压后利用自身的弹力而对其施加反向作用力，从而减缓其下移速度，实现增大稳定性的目的，避免垂直驱动时在重力作用下使得切割部分运动过快的情况，且在一定程度上减轻了驱动件所受负荷，从而达到保护相关结构的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加工中心用切割装置，包括底座(16)，其特征在于：所述底座(16)两侧均固定连接有步进电机(4)，两侧所述步进电机(4)输出端均贯穿底座(16)且固定连接有齿轮(15)，两侧所述齿轮(15)顶部均啮合有齿条(19)，所述齿条(19)相靠近一侧均固定连接有活动支架(1)，两侧所述活动支架(1)底部均滑动连接在底座(16)内底端两侧，所述底座(16)内底端中部滑动连接有梯形压块(17)，所述梯形压块(17)两侧下部均设置有梯形推块(22)，两侧所述梯形推块(22)相远离一侧顶部均设置有多个挡块(18)，多个所述挡块(18)均滑动连接在底座(16)底端内部两侧，所述活动支架(1)中部分别滑动连接在底座(16)顶端两侧，两侧所述活动支架(1)相对侧顶部分别转动连接在L形板一(7)两端后部，所述L形板一(7)前端右侧通过连接杆固定连接有L形板二(10)，所述L形板二(10)左侧底端固定连接有伺服电机二(11)，所述伺服电机二(11)输出端贯穿L形板二(10)且固定连接有砂轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心用切割装置，其特征在于：所述底座(16)顶端中部滑动连接有U形架(2)，所述U形架(2)两侧分别固定连接在活动支架(1)相对侧上部，所述U形架(2)内前后端分别转动连接在螺纹杆(3)前后端，所述螺纹杆(3)前端贯穿U形架(2)且固定连接有伺服电机一(5)，所述伺服电机一(5)后端固定连接在U形架(2)前端，所述螺纹杆(3)外周螺纹连接有滑块(21)，所述滑块(21)顶部转动连接有推板(20)，所述推板(20)顶端转动连接在L形板一(7)底端，所述连接杆底部转动连接有支撑架(9)，所述支撑架(9)底端固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)底端固定连接有连接架(14)。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心用切割装置，其特征在于：所述齿轮(15)相远离一侧分别转动连接在底座(16)内部两侧，所述齿条(19)顶端分别滑动连接在底座(16)内顶端两侧。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心用切割装置，其特征在于：所述梯形压块(17)前后端分别滑动连接在底座(16)内前后端，两侧所述梯形推块(22)前后端分别滑动连接在底座(16)内前后端两侧。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心用切割装置，其特征在于：所述L形板一(7)中部两侧均固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)相远离一端分别滑动连接在活动支架(1)相对侧。

6.根据权利要求2所述的一种加工中心用切割装置，其特征在于：所述滑块(21)底端滑动连接在U形架(2)内底端，所述连接架(14)底端滑动连接在底座(16)顶端右侧。

7.根据权利要求2所述的一种加工中心用切割装置，其特征在于：所述连接架(14)内底端前后侧均固定连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)上部分别贯穿支撑架(9)前后部。