CN211993125U - 一种基于plc控制系统的热压切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于PLC控制系统的热压切片机，包括底板，底板上表面的一侧固定连接有电力箱，底板固定连接有两个支撑板，两个支撑板的顶部设置有承载板，承载板的底部设置有连接板，连接板位于两个支撑板之间，连接板固定连接有切割刀，两个支撑板相对的一侧均开设有两个滑槽，连接板的两端固定有第一主轴，第一主轴的外壁转动套接有第一滚轮，第一滚轮的外壁与滑槽滑动套接。本实用新型利用连接板的设置方式，连接板下移动时，在滑槽、第一主轴和第一滚轮的作用下，可以使切割刀倾斜下落，水平方向上与物体保持同步运动，垂直方向上对物体进行切片，从而避免物体停止移动增加其工作周期，从而提高其工作效率。

Description

一种基于PLC控制系统的热压切片机

技术领域

本实用新型涉及切片机领域，特别涉及一种基于PLC控制系统的热压切片机。

背景技术

PLC内部工作方式一般是采用循环扫描工作方式，在一些大、中型的PLC中增加了中断工作方式，切片机是切制薄而均匀组织片的机械，组织用坚硬的石蜡或其他物质支持，每切一次借切片厚度器自动向前推进所需距离，PLC控制系统的热压切片机就是利用PLC控制系统来实现其切割工作循环系统，但是现有的切片机对物体进行切片时，需要停止对物体进行移动，来实现对物体进行切片，切片完成后，在移动物体进行下次切割，这样会造成物体切片一个周期时间延长，从而降低切片的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于PLC控制系统的热压切片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于PLC控制系统的热压切片机，包括底板，所述底板上表面的一侧固定连接有电力箱，所述底板的上表面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部设置有承载板，所述承载板的底部设置有连接板，所述连接板位于两个支撑板之间，所述连接板下表面的中部固定连接有切割刀，两个所述支撑板相对的一侧均开设有两个滑槽，所述连接板的两端均对称固定有第一主轴，所述第一主轴的外壁转动套接有第一滚轮，所述第一滚轮的外壁与滑槽滑动套接。

优选的，所述承载板的两端均对称设置有限位板，所述限位板一侧的底部固定连接有第二主轴，所述第二主轴的外壁转动套接有第二滚轮。

优选的，两个所述支撑板相悖一侧的顶部均开设有限位槽，所述限位槽的内腔与第二滚轮滑动套接。

优选的，所述限位板一侧的顶部对称设置有螺栓，所述限位板通过螺栓与承载板固定连接。

优选的，所述承载板的中部固定套接有液压缸，所述液压缸的输出端与连接板传动连接。

优选的，所述承载板上呈矩形阵列开设有四个滑孔，所述滑孔的内腔滑动套接有限位杆，所述限位杆的底部与连接板固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用连接板的设置方式，连接板下移动时，在滑槽、第一主轴和第一滚轮的作用下，可以使切割刀倾斜下落，水平方向上与物体保持同步运动，垂直方向上对物体进行切片，从而避免物体停止移动增加其工作周期，从而提高其工作效率；

(2)本实用新型利用第二滚轮的设置方式，第二滚轮通过限位槽、第二主轴和限位板对承载板进行位置限定，且可以较小其与支撑板之间的摩擦力，从而使连接板上下移动时，承载板在两个支撑板上平行移动。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型正面内部结构示意图。

图3为本实用新型支撑板侧面结构示意图。

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、电力箱；3、支撑板；4、承载板；5、连接板；6、切割刀；7、滑槽；8、第一主轴；9、第一滚轮；10、限位板；11、第二主轴；12、第二滚轮；13、限位槽；14、螺栓；15、液压缸；16、滑孔；17、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种基于PLC控制系统的热压切片机，包括底板1，底板1上表面的一侧固定连接有电力箱2，电力箱2内部设置有PLC控制系统本体，液压缸15通过PLC控制系统本体与外部电源电性连接，底板1的上表面固定连接有两个支撑板3，两个支撑板3的顶部设置有承载板4，承载板4的底部设置有连接板5，连接板5位于两个支撑板3之间，连接板5下表面的中部固定连接有切割刀6，两个支撑板3相对的一侧均开设有两个滑槽7，连接板5在第一滚轮9在滑槽7的轨迹下倾斜移动，水平方向移动速度即承载板4移动速度与物体移动速度保持同步，从而使切割刀6对移动的物体进行垂直切割，且物体切割的厚度与滑槽7的倾斜程度和物体移动速度有关，滑槽7与底板1之间夹角越大，切片厚度越薄，物体移动速度越慢切片越薄，连接板5的两端均对称固定有第一主轴8，第一主轴8的外壁转动套接有第一滚轮9，第一滚轮9的外壁与滑槽7滑动套接；

承载板4的两端均对称设置有限位板10，限位板11、第二主轴10和第二滚轮12不仅可以对承载板4位置限定，且可以较小承载板4与支撑板3之间的摩擦力，便于承载板4平行移动，限位板10一侧的底部固定连接有第二主轴11，第二主轴11的外壁转动套接有第二滚轮12，两个支撑板3相悖一侧的顶部均开设有限位槽13，限位槽13的内腔与第二滚轮12滑动套接，限位板10一侧的顶部对称设置有螺栓14，限位板10通过螺栓14与承载板4固定连接，松动螺栓14就可将限位板10与承载板4分离，从而便可以将承载板4拆卸，便于对仪器维修或更换；

承载板4的中部固定套接有液压缸15，液压缸15的输出端与连接板5传动连接，承载板4上呈矩形阵列开设有四个滑孔16，滑孔16的内腔滑动套接有限位杆17，限位杆17不仅可以对连接板5的状态进行位置限定，且限位杆17跟随连接板5倾斜上下运动时，限位杆17在承载板4上滑动，且可以带动承载板4水平移动，限位杆17的底部与连接板5固定连接。

本实用新型工作原理：当物体进行切片的时候，首先将其在底板1上且位于两个支撑板3之间匀速移动，然后PLC控制系统本体控制液压缸15通电运动，液压缸15带动连接板5下降，在第一主轴8、第一滚轮9和滑槽7的作用下，连接板5倾斜向下运动，连接板5通过限位杆17带动承载板4在两个支撑板3上平行移动，连接板5下降带动切割刀6对物体进行切割；

当物体切片完成后，PLC控制系统本体控制液压缸15恢复运动，此时连接板5上升，在第一主轴8、第一滚轮9和滑槽7的作用下，连接板5倾斜向上运动，然后来回重复上述步骤，对物体进行一次次切片即可。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于PLC控制系统的热压切片机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的一侧固定连接有电力箱(2)，所述底板(1)的上表面固定连接有两个支撑板(3)，两个所述支撑板(3)的顶部设置有承载板(4)，所述承载板(4)的底部设置有连接板(5)，所述连接板(5)位于两个支撑板(3)之间，所述连接板(5)下表面的中部固定连接有切割刀(6)，两个所述支撑板(3)相对的一侧均开设有两个滑槽(7)，所述连接板(5)的两端均对称固定有第一主轴(8)，所述第一主轴(8)的外壁转动套接有第一滚轮(9)，所述第一滚轮(9)的外壁与滑槽(7)滑动套接。

2.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制系统的热压切片机，其特征在于：所述承载板(4)的两端均对称设置有限位板(10)，所述限位板(10)一侧的底部固定连接有第二主轴(11)，所述第二主轴(11)的外壁转动套接有第二滚轮(12)。

3.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制系统的热压切片机，其特征在于：两个所述支撑板(3)相悖一侧的顶部均开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内腔与第二滚轮(12)滑动套接。

4.根据权利要求2所述的一种基于PLC控制系统的热压切片机，其特征在于：所述限位板(10)一侧的顶部对称设置有螺栓(14)，所述限位板(10)通过螺栓(14)与承载板(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制系统的热压切片机，其特征在于：所述承载板(4)的中部固定套接有液压缸(15)，所述液压缸(15)的输出端与连接板(5)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制系统的热压切片机，其特征在于：所述承载板(4)上呈矩形阵列开设有四个滑孔(16)，所述滑孔(16)的内腔滑动套接有限位杆(17)，所述限位杆(17)的底部与连接板(5)固定连接。

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