CN219787550U - 一种四轴电磁铁夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四轴电磁铁夹具，涉及夹具技术领域，包括有磁吸组件、盖合组件、底板、固定台和旋转轴固定盘，所述旋转轴固定盘的一侧对称设置有支撑底座，所述支撑底座的上端面与固定台连接，所述盖合组件和夹板设置在固定台上，所述盖合组件包括有翻转盖板和翻转固定座，所述翻转固定座的一端与固定台连接，其另一端与翻转盖板可转动连接，所述翻转盖板位于底板上方，所述磁吸组件包括有若干个电磁铁，若干个所述电磁铁位于两个支撑底座之间，且电磁铁的上端穿过固定台与底板连接。本实用新型四轴电磁铁夹具，具有操作便捷、工作效率高、结构简单、使用效果好、工作过程稳定和实用性强等优点。

Description

一种四轴电磁铁夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种四轴电磁铁夹具。

背景技术

夹具指机械制造过程中用来固定加工对象，以使加工对象具有正确的位置，进而令固定的加工对象接受施工或检测的装置。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展，夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

在工件需要进行加工或者检测时，需要将其工件安装固定在夹具上，然后再配合加工机台对工件进行加工或者检测，市面上大多数夹具通常采用夹板将工件压紧在夹具上，并在夹板上采用螺丝等紧固件将工件固定在夹具上，当工作完成后再松开螺丝等紧固件，取出夹板，进而取出工件，这样的方式虽然可以将工件夹住，但操作麻烦，使得工件的安装与拆卸较为费时，工件的装夹固定效率极其低下，不利于工件加工生产效率的提升，同时还无法360度改变夹具的方向，当需要变换加工方向对工件进行加工或者检测时，则非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种四轴电磁铁夹具，旨在解决上述技术问题，本实用新型四轴电磁铁夹具，具有操作便捷、工作效率高、结构简单、使用效果好、工作过程稳定和实用性强等优点。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种四轴电磁铁夹具，包括有磁吸组件、盖合组件、底板、固定台和旋转轴固定盘，所述旋转轴固定盘的一侧对称设置有支撑底座，所述支撑底座的上端面与固定台连接，所述盖合组件和夹板设置在固定台上，所述盖合组件包括有翻转盖板和翻转固定座，所述翻转固定座的一端与固定台连接，其另一端与翻转盖板可转动连接，所述翻转盖板位于底板上方，所述磁吸组件包括有若干个电磁铁，若干个所述电磁铁位于两个支撑底座之间，且电磁铁的上端穿过固定台与底板连接。本实用新型通过旋转轴固定盘安装在四轴数控分度转台上，从而实现夹具360度旋转，提高工作效率；将工件放置在底板上，翻转盖板将工件盖紧，并在通过电磁铁将翻转盖板牢牢吸附在底板上，进而实现工件牢牢固定在底板上，整个夹持过程稳定。

进一步地，所述磁吸组件还包括有磁铁垫块和支撑柱，所述支撑柱对称设置在电磁铁的两侧，且支撑柱的上端与固定台连接，所述电磁铁的下端与磁铁垫块连接，且磁铁垫块的两端分别与支撑柱的下端连接。

进一步地，所述电磁铁的上端面设有第一导磁柱、第二导磁柱和第三导磁柱，所述第一导磁柱位于第二导磁柱和第三导磁柱之间，所述第一导磁柱、第二导磁柱和第三导磁柱均穿过固定台与底板连接。

进一步地，还包括有若干个第一限位件和若干个第二限位件，所述第一限位件位于第二限位件的一侧，所述第一限位件设置在第一导磁柱上，所述第二限位件设置在底板上。

进一步地，所述翻转盖板上开设有拉取孔、若干个限位孔和若干个第一装配孔，所述第一限位件远离第一导磁柱的一端位于限位孔内，所述拉取孔位于限位孔的一侧，所述第一装配孔对称分布在翻转盖板上，所述翻转盖板的下表面还开设有对称设置有安装槽。

进一步地，所述盖合组件还包括有垫板和拉取件，所述垫板可拆卸的安装在安装槽内，所述垫板上开设有若干个第二装配孔，所述第二装配孔与第一装配孔对应，所述拉取件的一端穿过拉取孔与翻转盖板连接。

进一步地，所述翻转盖板上还设有转动部，所述转动部上开设有转动孔。

进一步地，所述翻转固定座上设有连接部，所述连接部上设有连接孔，所述连接孔与转动孔对应。

进一步地，所述盖合组件还包括有转动轴，所述转动轴的一端穿过转动部的转动孔、连接部的连接孔与翻转固定座连接。

进一步地，所述翻转盖板为铁、镍和钴中的任意一种磁性材料制成，所述翻转盖板可通过电磁铁吸附在底板上。。

本实用新型四轴电磁铁夹具，具有如下的有益效果：

1、实用性强，本实用新型四轴电磁铁夹具，通过旋转轴固定盘固定于机台的四轴数控分度转台上，从而实现夹具360度旋转，实用性强；

2、使用效果好，本实用新型四轴电磁铁夹具，将待加工或检测工件放置在底板上，并通过第一限位件和第二限位件的配合使得工件初步固定在底板上，接着通过拉取件、翻转固定座、翻转盖板和第一限位件之间的配合，将翻转盖板盖在工件上，在电磁铁通电后，发出强力的磁场，对翻转盖板产生强大的吸附作用，从而将翻转盖板牢牢吸附在底板上，进而牢牢固定底板上的工件；

3、操作便捷，本实用新型四轴电磁铁夹具，使用时只需将待加工或检测的工件放置在底板上，并盖上翻转盖板，由电磁铁来将工件进行夹紧，当工作完成后将翻转盖板进行翻转，即可将工件取出，使得工件的安装与拆卸较为简单，操作便捷，工件的装夹固定效率高，利于提高工件加工生产效率；

4、结构简单，本实用新型四轴电磁铁夹具，主要包括由电磁铁、翻转盖板、翻转固定座、底板、固定台和旋转轴固定盘组成，其构成部件少，结构简单，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型四轴电磁铁夹具的整体结构示意图；

图2为图1所示的不含旋转轴固定盘和支撑底座的结构示意图；

图3为图2所示的不含翻转盖板和拉取件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型工件作进一步详细的说明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，一种四轴电磁铁夹具，包括有磁吸组件1、盖合组件2、底板3、固定台4和旋转轴固定盘5，所述旋转轴固定盘5的一侧对称设置有支撑底座6，所述支撑底座6的上端面与固定台4连接，所述盖合组件2和夹板设置在固定台4上，所述盖合组件2包括有翻转盖板7和翻转固定座8，所述翻转固定座8的一端与固定台4连接，其另一端与翻转盖板7可转动连接，所述翻转盖板7位于底板3上方，所述磁吸组件1包括有若干个电磁铁9，若干个所述电磁铁9位于两个支撑底座6之间，且电磁铁9的上端穿过固定台4与底板3连接。所述翻转盖板7为铁、镍和钴中的任意一种磁性材料制成，所述翻转盖板7可通过电磁铁9吸附在底板3上。

需要说明的是，旋转轴固定盘5用于连接机台的四轴数控分度转台上，使用时直接固定于四轴数控分度转台上，以保证夹具的垂直度、平面度，从而实现夹具360度旋转，提高工作效率，且精读高。

如图2和图3所示，所述磁吸组件1还包括有磁铁垫块10和支撑柱11，所述支撑柱11对称设置在电磁铁9的两侧，且支撑柱11的上端与固定台4连接，所述电磁铁9的下端与磁铁垫块10连接，且磁铁垫块10的两端分别与支撑柱11的下端连接。所述电磁铁9的上端面设有第一导磁柱12、第二导磁柱13和第三导磁柱14，所述第一导磁柱12位于第二导磁柱13和第三导磁柱14之间，所述第一导磁柱12、第二导磁柱13和第三导磁柱14均穿过固定台4与底板3连接。

需要说明的是，本实施例的电磁铁9的形状为圆柱形状，电磁铁9的数量为两个，磁铁垫块10置于电磁铁9下方，用于配合支撑柱11来固定电磁铁9位置。电磁铁9通电后，发出强力的磁场，对翻转盖板7产生强大的吸附作用，从而将翻转盖板7牢牢吸附在底板3上，进而牢牢吸附底板3上的工件。

如图1至图3所示，还包括有若干个第一限位件15和若干个第二限位件16，所述第一限位件15位于第二限位件16的一侧，所述第一限位件15设置在第一导磁柱12上，所述第二限位件16设置在底板3上。所述第一限位件15和第二限位件16均用于限位底板3上的工件，而且第一限位件15确保翻转盖板7可以快速摆放到正确位置，进一步辅助提升工件的装夹固定效率。

如图2所示，所述翻转盖板7上开设有拉取孔、若干个限位孔17和若干个第一装配孔18，所述第一限位件15远离第一导磁柱12的一端位于限位孔17内，所述拉取孔位于限位孔17的一侧，所述第一装配孔18对称分布在翻转盖板7上，所述翻转盖板7的下表面还开设有对称设置有安装槽。

如图2所示，进一步地，所述盖合组件2还包括有垫板19和拉取件20，所述垫板19可拆卸的安装在安装槽内，所述垫板19上开设有若干个第二装配孔，所述第二装配孔与第一装配孔18对应，所述拉取件20的一端穿过拉取孔与翻转盖板7连接。所述翻转盖板7上还设有转动部21，所述转动部21上开设有转动孔。所述翻转固定座8上设有连接部22，所述连接部22上设有连接孔，所述连接孔与转动孔对应。所述盖合组件2还包括有转动轴23，所述转动轴23的一端穿过转动部21的转动孔、连接部22的连接孔与翻转固定座8连接。

需要说明的是，所述拉取件20用于取放翻转盖板7，所述拉取件20、翻转固定座8和翻转盖板7之间的配合，使得本实用新型的操作更加便捷，使用灵活方便，且垫板19与翻转盖板7的可拆卸连接，使得本实用新型可以适应多种工件，实用性强。

如图1至图3所示，本实用新型的工作原理如下：

使用时，通过旋转轴固定盘5固定于机台的四轴数控分度转台上，从而实现夹具360度旋转，将待加工或检测工件放置在底板3上，并通过第一限位件15和第二限位件16的配合使得工件初步固定在底板3上，接着通过拉取件20、翻转固定座8、翻转盖板7和第一限位件15之间的配合，将翻转盖板7盖在工件上，在电磁铁9通电后，发出强力的磁场，对翻转盖板7产生强大的吸附作用，从而将翻转盖板7牢牢吸附在底板3上，进而牢牢固定底板3上的工件。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种四轴电磁铁夹具，其特征在于：包括有磁吸组件、盖合组件、底板、固定台和旋转轴固定盘，所述旋转轴固定盘的一侧对称设置有支撑底座，所述支撑底座的上端面与固定台连接，所述盖合组件和夹板设置在固定台上，所述盖合组件包括有翻转盖板和翻转固定座，所述翻转固定座的一端与固定台连接，其另一端与翻转盖板可转动连接，所述翻转盖板位于底板上方，所述磁吸组件包括有若干个电磁铁，若干个所述电磁铁位于两个支撑底座之间，且电磁铁的上端穿过固定台与底板连接。

2.根据权利要求1所述的四轴电磁铁夹具，其特征在于：所述磁吸组件还包括有磁铁垫块和支撑柱，所述支撑柱对称设置在电磁铁的两侧，且支撑柱的上端与固定台连接，所述电磁铁的下端与磁铁垫块连接，且磁铁垫块的两端分别与支撑柱的下端连接。

3.根据权利要求2所述的四轴电磁铁夹具，其特征在于：所述电磁铁的上端面设有第一导磁柱、第二导磁柱和第三导磁柱，所述第一导磁柱位于第二导磁柱和第三导磁柱之间，所述第一导磁柱、第二导磁柱和第三导磁柱均穿过固定台与底板连接。

4.根据权利要求3所述的四轴电磁铁夹具，其特征在于：还包括有若干个第一限位件和若干个第二限位件，所述第一限位件位于第二限位件的一侧，所述第一限位件设置在第一导磁柱上，所述第二限位件设置在底板上。

5.根据权利要求4所述的四轴电磁铁夹具，其特征在于：所述翻转盖板上开设有拉取孔、若干个限位孔和若干个第一装配孔，所述第一限位件远离第一导磁柱的一端位于限位孔内，所述拉取孔位于限位孔的一侧，所述第一装配孔对称分布在翻转盖板上，所述翻转盖板的下表面还开设有对称设置有安装槽。

6.根据权利要求5所述的四轴电磁铁夹具，其特征在于：所述盖合组件还包括有垫板和拉取件，所述垫板可拆卸的安装在安装槽内，所述垫板上开设有若干个第二装配孔，所述第二装配孔与第一装配孔对应，所述拉取件的一端穿过拉取孔与翻转盖板连接。

7.根据权利要求6所述的四轴电磁铁夹具，其特征在于：所述翻转盖板上还设有转动部，所述转动部上开设有转动孔。

8.根据权利要求7所述的四轴电磁铁夹具，其特征在于：所述翻转固定座上设有连接部，所述连接部上设有连接孔，所述连接孔与转动孔对应。

9.根据权利要求8所述的四轴电磁铁夹具，其特征在于：所述盖合组件还包括有转动轴，所述转动轴的一端穿过转动部的转动孔、连接部的连接孔与翻转固定座连接。

10.根据权利要求9所述的四轴电磁铁夹具，其特征在于：所述翻转盖板为铁、镍和钴中的任意一种磁性材料制成，所述翻转盖板可通过电磁铁吸附在底板上。