CN201267946Y - 永磁电控式分度装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种永磁电控式分度装置，包括：一基座；一承载台，具有一装设部与一结合部，所述结合部枢设于所述基座；至少二磁吸组件，各所述磁吸组件包括一第一永磁件、一导磁件、一第二永磁件与一充磁线圈，所述第一永磁件设置于所述导磁件，所述导磁件叠设于所述第二永磁件，所述充磁线圈环设于所述第二永磁件；各所述磁吸组件设置于所述承载台的装设部，使各所述导磁件形成一用于设置加工件的工作面；当各所述充磁线圈导电时，即改变各所述导磁件的磁性，进而使所述加工件固定或移离于所述工作面，并能随承载台相对于基座偏转，使本实用新型达到提升加工能力，使加工更为弹性且多样化等功效。

Description

永磁电控式分度装置

技术领域

本实用新型与分度装置有关，特别是指一种永磁电控式分度装置。

背景技术

进行机械切削加工的时候，不论是车床、铣床还是磨床加工，都必须利用一夹治具将加工件固定于机床，才能顺利地进行切削加工工作。常见的夹治具包含有虎钳(VISE)或是定位夹持组件(Clamping Kit)，操作者必须在进行机械加工之前，先安排上述夹治具与加工件的设置位置，然后进行夹紧固定之后，加工件由夹治具固定于机床的工作台。

除了上述利用机械力进行夹持工作的夹治具以外，还有另一种设置磁铁的磁性工作台，工作台主要设有一永久磁铁以及一可旋转的控制机构，当使用者旋转控制机构时，即可改变永久磁铁的磁场分布状态，使加工件由磁力固定或是可移离于工作台。

再如美国第5,991,147号专利所述，其揭示了另一种用于机械加工的磁性工作台，主要是在工作台的内部设置多数个套设有线圈的永久磁铁，然后利用一充磁/脱磁电路控制各磁铁的磁场，进而使工作台不需夹治具而以磁力固定加工件。

然而，若要应用上述各磁性工作台对加工件进行多面加工时，必须分别在每一加工面加工完成以后，先让磁性加工台脱磁，然后将加工件翻转或是移动至预定位置，再让工作台充磁以固定加工件，才能继续加工另一加工面。前述磁性工作台只能单纯地提供固定加工件的功用，无法更为弹性与多样地辅助进行加工，让使用上较为不便。再者，前述各磁性工作台的磁力较小，无法进行较大负荷的机械加工。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种永磁电控式分度装置，其可提升加工能力，使加工更为弹性且多样化。

本实用新型的另一目的在于提供一种永磁电控式分度装置，其不需任何夹治具辅助即可固定加工件，简化加工程序与时间。

为达到上述目的，本实用新型所提供的一种永磁电控式分度装置，其特征在于包括：一基座；一承载台，具有一装设部与一结合部，所述结合部枢设于所述基座；至少二磁吸组件，各所述磁吸组件包括一第一永磁件、一导磁件、一第二永磁件与一充磁线圈，所述第一永磁件设置于所述导磁件，所述导磁件叠设于所述第二永磁件，所述充磁线圈环设于所述第二永磁件；各所述磁吸组件设置于所述承载台的装设部，使各所述导磁件形成一用于设置加工件的工作面；当各所述充磁线圈导电时，即改变各所述导磁件的磁性，进而使所述加工件固定或移离于所述工作面。

所述承载台具有一顶面，所述装设部凹入所述顶面，各所述磁吸组件呈矩阵状地排列于所述装设部。

所述第一永磁件包括多个磁条，各所述磁条设置于所述导磁件的周面。

所述承载台设有一电连接器，各所述磁吸组件的充磁线圈电连接于所述电连接器。

各所述磁吸组件另设有一加工垫块。

所述基座枢设于一底座。

本实用新型还提供另一技术方案：一种永磁电控式分度装置，其特征在于包括：一基座；一承载台，具有一装设部与一结合部，所述结合部为可拆离地设于所述基座；至少二磁吸组件，各所述磁吸组件包括有一第一永磁件、一导磁件、一第二永磁件与一充磁线圈，所述第一永磁件设于所述导磁件，所述导磁件叠设于所述第二永磁件，所述充磁线圈环设于所述第二永磁件；各所述磁吸组件设于所述承载台的装设部，使各所述导磁件形成一用于设置加工件的工作面；当各所述充磁线圈导电时，即改变各所述导磁件的磁性，进而使所述加工件固定或移离于所述工作面。

所述承载台具有一顶面，所述装设部凹入于所述顶面，各所述磁吸组件呈矩阵状地排列于所述装设部。

所述第一永磁件包括多个磁条，各所述磁条设置于所述导磁件的周面。

所述承载台设有一电连接器，各所述磁吸组件的充磁线圈电连接于所述电连接器。

各所述磁吸组件另设有一加工垫块。

所述基座枢设于一底座。

采用以上技术方案，本实用新型由于各磁吸组件为利用各永磁件与导磁件相互作用，充磁后的磁吸力较强，即使断电也可保持磁性。当承载台相对于基座旋转时，加工件的可加工区域内不会出现死角，达到提升加工能力，使加工更为弹性且多样化，以及不需任何夹治具辅助即可固定加工件，简化加工程序与时间等功效。

附图说明

图1是本实用新型第一较佳实施例的立体组合图；

图2是本实用新型第一较佳实施例的俯视图；

图3是本实用新型第一较佳实施例的剖视图；

图4是本实用新型第一较佳实施例的局部剖视图，主要显示磁吸组件的结构组成；

图5是本实用新型第一较佳实施例的局部立体分解图，主要显示磁吸组件的结构组成；

图6是本实用新型第一较佳实施例的另一实施形态，主要显示工作面另设有多个垫块；

图7是本实用新型第一较佳实施例的应用示意图；

图8是本实用新型第一较佳实施例的另一应用示意图；

图9是本实用新型第二较佳实施例的主视图；

图10是本实用新型第二较佳实施例的应用示意图，主要显示本实用新型应用于卧式加工交换工作台；

图11是本实用新型第三较佳实施例的应用示意图，主要显示本实用新型应用于数控式五轴分度装置；

图12是本实用新型第三较佳实施例的另一应用示意图，其中承载台呈多角形。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的结构、特点及功效，现举以下较佳实施例并配合附图说明如下。

如图1～图3所示，为本实用新型第一较佳实施例所提供的永磁电控式分度装置10，其包含有一基座12、一承载台20，以及多个磁吸组件30。

承载台20具有一顶面22，顶面22凹设二装设部24，各装设部24底面设有多个呈矩阵状排列的固定部25，各固定部25可以是螺孔或定位销，在本实施例中，固定部25为螺孔。承载台20底部设有一结合部26，结合部26通过一转轴27枢设于基座12，使承载台20可相对于基座12作360度旋转。基座12具有一定位组件28，用于将承载台20固定于预定角度位置。承载台20的一侧面设有一电连接器29。

如图3～图5所示，各磁吸组件30包括有一第一永磁件32、一导磁件34、一第二永磁件35与一充磁线圈(magnetizing coil)36。第一永磁件32由四磁条60、61、62、63所组成，在本实施例中，第一永磁件32均采用钕铁硼材质制成，第二永磁件35为铝镍钴材质制成，导磁件34用铁所制成。

第一永磁件32的各磁条60、61、62、63分设于导磁件34的四周面，其中一磁条60的位置高于其它磁条61、62、63的位置，用以分布出适当磁场，使导磁件34受第一永磁件32的磁力影响而具有磁性。导磁件34叠设于第二永磁件35上方，充磁线圈36环设于第二永磁件35，且电连接于承载台20的电连接器29。各充磁线圈36可相互串联电连接于电连接器29，或是先将预定数量的充磁线圈36串联成群组之后，再将各群组相互并联后电连接于电连接器29。

各磁吸组件30设于承载台20的装设部24，各导磁件34与第二永磁件35由一固定件38(例如螺栓)共同穿设于承载台20的固定部25，使各磁吸组件30也呈矩阵状地排列于各装设部24内，各导磁件34则共同形成一用于设置加工件的工作面40。

当充磁线圈36分别通入顺向或逆向电流时，第二永磁件35受感应而呈不同的N极或是S极，进而改变导磁件34的磁性，使相邻二导磁件34之间形成磁场，或不具有磁场。再如图6所示，各磁吸组件30的导磁件34上可再设一加工垫块42，以方便加工件进行加工。

通过对上述组成构件的说明，如图7所示，当本实用新型应用于一卧式加工机作为固定一加工件50进行机械切削时，首先将加工件50设置在工作面40，然后用一控制器连接于电连接器29，由控制器给各充磁线圈36导入顺向电流。当各充磁线圈36导电之后，各导磁件34之间随即在工作面40形成磁场，将加工件50强力吸附于工作面40，控制器52即可从承载台20取下。

进行切削加工时，如图8所示，使用者只需操作定位组件28使承载台20可相对于基座12旋转，加工机即可沿着加工件50的外周进行加工件50外周围的切削加工。当加工完成之后，将控制器再连接于电连接器29，使充磁线圈36导入逆向电流，进而改变导磁件34的磁性，使工作面40不再形成有磁场，加工件50就不会被磁场吸附于工作面40，加工完成的加工件50即可移离承载台20。

如图9所示，为本实用新型第二较佳实施例所提供的永磁电控式分度装置70，其组成构件与第一较佳实施例大致相同，也包含一基座71、一承载台72与多个磁吸组件73，特点在于基座71具有一鸠尾槽74，承载台72具有一可嵌设于鸠尾槽74的结合部75，使承载台72可分离地设于基座71。当本实用新型第二较佳实施例应用于如图10所示的卧式加工交换工作台76时，多组永磁电控式分度装置70设于一卧式加工机的回转轨道77移动，而且各分度装置70的承载台72可分别移离或结合于相对刀具78位置的基座71，进而让刀具78可针对固定于不同承载台72的加工物进行多样化加工，增加生产稼动率及加工效益。

再如图11所示，为本实用新型第三较佳实施例所提供的永磁电控式分度装置80，其特点在于基座81可旋转地设于一数控式分度盘的底座82，而各磁吸组件83可呈圆形地排列于圆形承载台84，或如图12所示，各磁吸组件83设于呈多角形的承载台85。采用上述结构，本实用新型也可使用于五轴加工工作机，再提升本实用新型的加工能力。

综合上述各实施例的说明可知，本实用新型具有下列功效：

一、加工件不需任何夹治具辅助，即可直接放置于承载台进行固定，简化加工程序与时间。

二、当承载台相对于基座旋转时，加工件的可加工区域内不会出现死角，提升加工能力，使加工更为弹性且多样化。

三、相比于习用电磁式磁吸组件，本实用新型所提供的磁吸组件不会有使用后温度增加的现象，组成构件使用寿命较长。

四、由于各磁吸组件为利用各永磁件与导磁件相互作用，充磁后的磁吸力较强，即使断电也可保持磁性。

Claims (12)

1、一种永磁电控式分度装置，其特征在于包括：

一基座；

一承载台，具有一装设部与一结合部，所述结合部枢设于所述基座；

至少二磁吸组件，各所述磁吸组件包括一第一永磁件、一导磁件、一第二永磁件与一充磁线圈，所述第一永磁件设置于所述导磁件，所述导磁件叠设于所述第二永磁件，所述充磁线圈环设于所述第二永磁件；各所述磁吸组件设置于所述承载台的装设部，使各所述导磁件形成一用于设置加工件的工作面；

当各所述充磁线圈导电时，即改变各所述导磁件的磁性，进而使所述加工件固定或移离于所述工作面。

2、如权利要求1所述的永磁电控式分度装置，其特征在于：所述承载台具有一顶面，所述装设部凹入所述顶面，各所述磁吸组件呈矩阵状地排列于所述装设部。

3、如权利要求1所述的永磁电控式分度装置，其特征在于：所述第一永磁件包括多个磁条，各所述磁条设置于所述导磁件的周面。

4、如权利要求1所述的永磁电控式分度装置，其特征在于：所述承载台设有一电连接器，各所述磁吸组件的充磁线圈电连接于所述电连接器。

5、如权利要求1所述的永磁电控式分度装置，其特征在于：各所述磁吸组件另设有一加工垫块。

6、如权利要求1所述的永磁电控式分度装置，其特征在于：所述基座枢设于一底座。

7、一种永磁电控式分度装置，其特征在于包括：

一基座；

一承载台，具有一装设部与一结合部，所述结合部为可拆离地设于所述基座；

至少二磁吸组件，各所述磁吸组件包括有一第一永磁件、一导磁件、一第二永磁件与一充磁线圈，所述第一永磁件设于所述导磁件，所述导磁件叠设于所述第二永磁件，所述充磁线圈环设于所述第二永磁件；各所述磁吸组件设于所述承载台的装设部，使各所述导磁件形成一用于设置加工件的工作面；

当各所述充磁线圈导电时，即改变各所述导磁件的磁性，进而使所述加工件固定或移离于所述工作面。

8、如权利要求7所述的永磁电控式分度装置，其特征在于：所述承载台具有一顶面，所述装设部凹入于所述顶面，各所述磁吸组件呈矩阵状地排列于所述装设部。

9、如权利要求7所述的永磁电控式分度装置，其特征在于：所述第一永磁件包括多个磁条，各所述磁条设置于所述导磁件的周面。

10、如权利要求7所述的永磁电控式分度装置，其特征在于：所述承载台设有一电连接器，各所述磁吸组件的充磁线圈电连接于所述电连接器。

11、如权利要求7所述的永磁电控式分度装置，其特征在于：各所述磁吸组件另设有一加工垫块。

12、如权利要求7所述的永磁电控式分度装置，其特征在于：所述基座枢设于一底座。

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