CN219787381U - 一种压紧定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压紧定位装置，该装置包括底座、盖板和压紧机构，底座与盖板配合固定工件，压紧机构压紧盖板，其中，底座包括定位部，工件抵靠在定位部上，盖板的内侧周缘设置有弹性部，弹性部挤压工件的侧壁以使工件压紧在定位部上，压紧机构包括竖向移动的压紧部，压紧部向下压紧盖板。该压紧定位装置利用弹性部与固定板的结合，实现既能在工件加工时压紧工件，又能避免硬质固定板对工件造成损伤，可吸收外部因素产生的震动，避免或减少颤刀纹的产生，提升产品良率，节省加工时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种压紧定位装置。
背景技术
随着随着智能手表、手环类产品的普及推广，对此类产品的外观要求越来越高，因此这些产品在加工过程中，为了防止产品的外观面三伤，会优先加工内腔以及一些其他不重要的特征，最后加工外观特征，这样会使得加工外观特征时产品周圈侧壁等较为薄弱部位，在刀具旋转以及机床震动过程中，极易产生产生不同程度颤刀纹现象，一旦刀纹影响到了产品的外观，就必须通过抛光或打磨工序进行返修，在返修过程中，总会导致少部分产品报废。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便的压紧定位装置，弹性部与盖板的注塑结合使得装置在固定工件并对其进行加工时可确保弹性部紧紧包裹住产品，即使工件外轮廓在加工过程中存在一定波动，也可通过弹性部吸收机床运行时的震动或刀具旋转造成的工件震动，从而减少工件外观面的刀纹产生。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种压紧定位装置，包括底座、盖板和压紧机构，其特征在于，所述底座与所述盖板配合固定工件，所述压紧机构压紧所述盖板；
其中，所述底座包括定位部，所述工件抵靠在所述定位部上，所述盖板的内侧周缘设置有弹性部，所述弹性部挤压工件的侧壁以使所述工件压紧在所述定位部上，所述压紧机构包括竖向移动的压紧部，所述压紧部向下压紧所述盖板。
优选的，所述盖板还包括固定板，所述固定板内侧设置有凹槽，所述弹性部固定在所述凹槽的侧壁上。
优选的，所述凹槽的底面上靠近所述凹槽的侧壁处设置有抓胶孔，所述弹性部注塑在所述凹槽的侧壁上并填充所述抓胶孔。
优选的，所述定位部包括沿工件长度方向设置的第一承载台和沿工件宽度方向设置的第二承载台，所述工件的长边底面压于所述第一承载台，所述工件的宽边内侧的底面压于所述第二承载台。。
优选的，所述定位部还包括限位台，所述限位台平行于所述第二承载台设置，所述工件的宽边外侧的底面压于所述限位台。
优选的，所述底座上还设置有台阶部，所述台阶部关于所述定位部对称设置，所述盖板两端扣合在所述台阶部上。
优选的，所述台阶部上设置有第一定位孔，所述盖板上设置有与所述第一定位孔配合的第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔内穿设有定位销。
优选的，所述压紧机构还包括气缸，所述气缸固定在所述固定板底部且位于所述盖板的周侧，所述气缸驱动所述压紧部上下往复运动。
优选的，所述气缸与所述压紧部之间设置有连接杆，所述压紧部与所述连接杆转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和技术效果是：
弹性部与固定板的结合使得盖板压紧工件时始终与工件外轮廓面贴合，并通过气缸对外轮廓面施加压力，从而有效避免了工件在加工过程中薄弱部位的颤动现象，减少工件外观面刀纹问题，弹性部包裹压紧工件可避免硬质固定板对工件造成的三伤，提高工件良率。
附图说明
图1为一种压紧定位装置的侧视图；
图2为一种压紧定位装置的剖视图；
图3为一种压紧定位装置的底座及盖板结构拆解图；
图4为一种压紧定位装置的盖板结构侧视图。
图中：1、底座；2、盖板；3、压紧机构；4、定位销；11、定位部；12、台阶部；111、第一承载台；112、第二承载台；113、限位台；121、第一定位孔；21、固定板；22、弹性部；211、凹槽；212、抓胶孔；213、第二定位孔；31、压紧部；32、气缸；33、连接杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
如图1-图4所示，本实施例的压紧定位装置包括底座1、盖板2和压紧机构3，底座1包括定位部11，工件抵靠在定位部11上，盖板2的内侧周缘设置有弹性部22，弹性部22挤压工件的侧壁以使工件压紧在定位部11上，压紧机构3包括竖向移动的压紧部31，压紧部31向下压紧盖板2。利用弹性部22压紧工件可避免在加工工件内壁的过程中产生外观面的三伤问题，利用压紧部31压紧盖板2可使得工件与弹性部22连接更加紧实，减少加工时颤刀纹的产生。
盖板2包括固定板21，固定板21的内侧设有凹槽211，在凹槽211的底面上靠近凹槽211的侧壁处设置有抓胶孔212，弹性部22注塑在凹槽211的侧壁上并填充抓胶孔212，弹性部22固定在凹槽211中可以使弹性部22与工件更好地配合固定，抓胶孔212可以增大凹槽211与注塑后的弹性部22之间的摩擦力，从而弹性部22可以与固定板21更稳固地连接在一起。
定位部11上包括第一承载台111和第二承载台112，第一承载台111沿工件长度方向设置，第二承载台112沿工件宽度设置，放置工件时，工件的长边的底面压在第一承载台111上，工件的宽边内侧的底面压在第二承载台112上，第一承载台111与第二承载台112为按照工件形状设计的承载机构，与工件形状匹配，可在工件加工时提供支撑。
在本实施例中，定位部11上还包括限位台113，限位台113平行于第二承载台112设置，工件置于定位部11时，工件宽边外侧的底面压在限位台113上，限位台113与第二承载台112共同对工件的宽边进行承载限位，可更好地固定工件的位置，防止工件加工时在底座上发生移动。
为使底座1与盖板2准确扣合，底座1上设置有台阶部12，在本实施例中，台阶部12关于所述定位部11对称设置，盖板2可以通过台阶部12扣合在底座1上，具体的，台阶部12上设置有第一定位孔121，盖板上设置有第二定位孔213，通过第一定位孔121与第二定位孔213的对准配合将底座1与盖板2扣合在一起，通过定位销4对两定位孔连接固定。
在本实施例中，压紧机构3还包括气缸32，气缸32固定在固定板21的底部且位于盖板2的周侧，气缸32可驱动压紧部31上下往复运动，当工件置于底座1并且盖板2扣合在底座1上时，利用气缸32便可驱动压紧部31向下运动压紧盖板2，通过气缸32对盖板2施加压力使得弹性部22压紧工件，避免加工过程中对工件外轮廓造成三伤。在本实施例中，驱动机构采用气缸32，在其他实施例中，驱动机构可采用其他形式。
气缸32与压紧部31之间设置有连接杆33，压紧部31与连接杆33为转动连接，当需要压紧工件时，将压紧部31转动至盖板2上方，利用气缸32驱动压紧部31向下运动直至压紧盖板2，使得工件被压紧在定位部11与弹性部22之间，压紧部31与连接杆33转动连接有助于更通畅地放置及取下盖板2及工件，取放时可将压紧部31旋转至其他方向而无阻碍。
使用时首先将工件放置于定位部11上，使工件的长边与第一承载台111配合，使工件的短边与第二承载台112及限位台113配合，工件放置完毕后，通过第一定位孔121与第二定位孔213的配合将盖板2扣合在底座1上，扣合后弹性部22可包裹压紧工件，定位销4穿过并连接第一定位孔121及第二定位孔213，从而将底座1及盖板2固定在一起，然后将压紧部31旋转到盖板2的上方，保证压紧部31可对盖板2压紧，随后启动气缸32带动压紧部31向下运动，直至压紧部31使盖板2压紧工件，便可对工件的内侧壁进行加工。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种压紧定位装置，包括底座、盖板和压紧机构，其特征在于，所述底座与所述盖板配合固定工件，所述压紧机构压紧所述盖板；
其中，所述底座包括定位部，所述工件抵靠在所述定位部上，所述盖板的内侧周缘设置有弹性部，所述弹性部挤压工件的侧壁以使所述工件压紧在所述定位部上，所述压紧机构包括竖向移动的压紧部，所述压紧部向下压紧所述盖板。
2.根据权利要求1所述的一种压紧定位装置，其特征在于，所述盖板还包括固定板，所述固定板内侧设置有凹槽，所述弹性部固定在所述凹槽的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种压紧定位装置，其特征在于，所述凹槽的底面上靠近所述凹槽的侧壁处设置有抓胶孔，所述弹性部注塑在所述凹槽的侧壁上并填充所述抓胶孔。
4.根据权利要求1所述的一种压紧定位装置，其特征在于，所述定位部包括沿所述工件长度方向设置的第一承载台和沿工件宽度方向设置的第二承载台，所述工件的长边底面压于所述第一承载台，所述工件的宽边内侧的底面压于所述第二承载台。
5.根据权利要求4所述的一种压紧定位装置，其特征在于，所述定位部还包括限位台，所述限位台平行于所述第二承载台设置，所述工件的宽边外侧的底面压于所述限位台。
6.根据权利要求1所述的一种压紧定位装置，其特征在于，所述底座上还设置有台阶部，所述台阶部关于所述定位部对称设置，所述盖板两端扣合在所述台阶部上。
7.根据权利要求6所述的一种压紧定位装置，其特征在于，所述台阶部上设置有第一定位孔，所述盖板上设置有与所述第一定位孔配合的第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔内穿设有定位销。
8.根据权利要求2所述的一种压紧定位装置，其特征在于，所述压紧机构还包括气缸，所述气缸固定在所述固定板底部且位于所述盖板的周侧，所述气缸驱动所述压紧部上下往复运动。
9.根据权利要求8所述的一种压紧定位装置，其特征在于，所述气缸与所述压紧部之间设置有连接杆，所述压紧部与所述连接杆转动连接。
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