CN219787003U - 一种具有自动上料功能的激光切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动上料功能的激光切管机，涉及激光切管机技术领域。该具有自动上料功能的激光切管机，包括运输装置，所述运输装置包括安装架，所述安装架的上方固定连接有运输槽，所述运输槽的侧面固定连接有上料平台。本申请通过电机的输出轴带动扇形块转动，从而带动支撑杆上下移动，从而带动滑块在固定架内部上下滑动，则会带动支撑平台以及其顶部固定连接的凸块一和凸块二上下移动，当凸块一向上移动，穿过通槽将管料向上顶到斜块表面，在重力作用下滑落到切割平台上从而实现了上料，加快了加工速度，同时变频调速电机可以通过改变转适应不同切割时间要求的管料，提高了工作效率，节约了成本。

Description

一种具有自动上料功能的激光切管机

技术领域

本实用新型涉及激光切管机技术领域，具体为一种具有自动上料功能的激光切管机。

背景技术

激光切管机在进行使用时是切割管材的主用设备，在进行使用时不论是方管、圆管、还是异型的管材，都可以有效的切割在切割管材方面比其他的设备更具优势，管材激光切割机以其专业、稳定的切割效果迅速占领了各个金属加工行业，特别是在汽车制造、石油开采、机械制造等得到大量的应用。

根据公示的一种(公开号：CN 216541423 U)，本实用新型公开了一种具有自动上料功能的激光切管机，包括切管机本体，其特征在于：所述切管机本体内部均匀设有若干支撑装置，所述支撑装置包括支撑杆，所述支撑杆底端与所述切管机本体通过转轴连接，所述支撑杆顶端设有滚轮，所述滚轮与所述支撑杆通过转轴连接，所述支撑杆一侧设有第一气缸，所述第一气缸两端均与所述支撑杆和所述切管机本体通过转轴连接，所述支撑装置两侧且位于所述切管机本体内部侧面上均设有导料板，所述切管机本体一侧面上开设有第一通孔，所述切管机本体外侧设有上料装置，所述上料装置包括料框，所述料框在所述第一通孔对应位置开设有第二通孔，所述第二通孔下方设有压块，所述料框中间纵向设有隔板将所述料框分为储料区和上料区，所述储料区内部设有导向板，所述隔板在所述导向板对应位置开设有进料口，所述进料口下表面上均匀设有若干防护装置，所述上料区内部设有上料板，所述上料板下方设有支撑板，上述申请中具有自动上料功能的激光切管机实现了自动上料功能，但是其通过挡块的上下移动来对管料进行隔开，很可能造成卡顿，影响上料效果，同时其装置不能实现同时上下料，降低了生产效率，为此我们提出一种具有自动上料功能的激光切管机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动上料功能的激光切管机，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有自动上料功能的激光切管机，包括运输装置，所述运输装置包括安装架，所述安装架的上方固定连接有运输槽，所述运输槽的侧面固定连接有上料平台，所述上料平台的顶部开设有通槽；

所述通槽的侧面设置有支撑装置，所述支撑装置包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有切割平台，所述切割平台的侧面固定连接有斜块，所述切割平台的顶部开设有滑槽，所述底座上设置有自动上料装置，所述自动上料装置包括变频调速电机，所述变频调速电机的输出端固定连接有转轴一，所述转轴一的外部转动连接有支撑杆，所述转轴一的顶部固定连接有扇形块，所述扇形块的内部固定连接有连杆，所述连杆的侧面固定连接有滑块，所述滑块的外部滑动连接有固定架，所述滑块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑平台，所述支撑平台固定连接有凸块一与凸块二。

优选的，所述凸块一位于通槽的正下方，且所述通槽的横截面大于凸块一的横截面，所以当凸块一上升时可以顺利通过通槽，将管料推入切割平台上，实现自动上料。

优选的，所述滑槽贯穿于切割平台并延伸至支撑柱的内部，且所述凸块二滑动连接在滑槽的内部，那么当凸块二上升时可以在滑槽内滑动上升，将已经加工完成的管料顶出掉入脱料槽中。

优选的，所述切割平台的侧面设置有收料装置，所述收料装置包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有脱料槽，所述脱料槽的侧面设置有脱料组件，通过收料装置可以防止管料推挤。

优选的，所述脱料组件包括安装龙门架，所述龙门架的侧面的固定安装有电机，所述电机的输出轴转动连接有转轴二，所述转轴二的外部固定连接有滚轴，所述滚轴的表面开设有卡槽，所述龙门架内部设置有收集箱，通过脱料组件一方面可以防止管料推挤在收集箱内，同时也起到了缓冲作用，避免管料直接掉落而造成损害。

优选的，所述滚轴位于龙门架靠近脱料槽的一侧，所述滚轴的右侧的龙门架的内壁呈弧形，可以保证滚轴向右转动使，管料不会掉落，而是掉落到收集箱内。

本实用新型提供了一种具有自动上料功能的激光切管机。具备以下有益效果：

(1)、本申请当需要自动上料时，首先将管料放置在运输槽内，管料随之滚动到上料平台上，接着启动变频调速电机，电机的输出轴带动转轴一转动则扇形块也随着转动，从而带动支撑杆上下移动，从而带动滑块在固定架内部上下滑动，则会带动支撑平台以及其顶部固定连接的凸块一和凸块二上下移动，当凸块一向上移动，穿过通槽将管料向上顶到斜块表面，在重力作用下滑落到切割平台上从而实现了上料，当凸块二通过滑槽向上移动穿过切割平台，凸块二会向上将已经加工完成的管料顶出，由于凸块一与凸块二均固定连接在支撑平台上，所以可以实现上料脱料同时进行，加快了加工速度，同时变频调速电机可以通过改变转适应不同切割时间要求的管料，提高了工作效率，节约了生产成本和人工成本。

(2)、本申请当凸块二将管料顶出切割平台后，管料会随之掉落入脱料槽内，接着管料会掉入滚轴的卡槽内，接着电机向远离脱料槽的一端转动，带着管料转动，在龙门架顶部内壁的阻挡下不会掉出，当管料转动到龙门架的底部时，在重力的作用下管料会掉入收集箱内，卡槽可以将管料进行存放，防止管料推挤，同时间隔脱料同时也起到了缓冲作用，避免管料直接掉落而造成损害。

附图说明

图1为本实用新型三维外观结构示意图；

图2为本实用新型外壳剖视结构示意图；

图3为本实用新型自动上料装置结构示意图；

图4为本实用新型脱料组件结构示意图。

图中：1、运输装置；11、安装架；12、运输槽；13、上料平台；14、通槽；2、支撑装置；21、底座；22、支撑柱；23、切割平台；24、斜块；25、滑槽；3、自动上料装置；31、变频调速电机；32、转轴一；33、固定架；34、扇形块；35、连杆；36、滑块；37、滑动底座；38、支撑杆；39、支撑平台；310、凸块一；311、凸块二；4、收料装置；41、支撑架；42、脱料槽；43、脱料组件；431、龙门架；432、电机；433、转轴二；434、滚轴；435、卡槽；436、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

请参阅图1-3，一种具有自动上料功能的激光切管机，包括运输装置1其特征在于：运输装置1包括安装架11，安装架11的上方固定连接有运输槽12，运输槽12的侧面固定连接有上料平台13，上料平台13的顶部开设有通槽14，通槽14的侧面设置有支撑装置2，支撑装置2包括底座21，底座21的上端固定连接有支撑柱22，支撑柱22的上端固定连接有切割平台23，切割平台23的侧面固定连接有斜块24，切割平台23的顶部开设有滑槽25，滑槽25贯穿于切割平台23并延伸至支撑柱22的内部，且凸块二311滑动连接在滑槽25的内部，那么当凸块二311上升时可以在滑槽25内滑动上升，将已经加工完成的管料顶出掉入脱料槽42中，底座21上设置有自动上料装置3，自动上料装置3包括变频调速电机31，变频调速电机31的输出端固定连接有转轴一32，转轴一32的外部转动连接有固定架33，转轴一32的顶部固定连接有扇形块34，扇形块34的内部固定连接有连杆35，连杆35的侧面固定连接有滑块36，滑块36的外部滑动连接有滑动底座37，滑块36的顶部固定连接有支撑杆38，支撑杆38的顶部固定连接有支撑平台39，支撑平台39固定连接有凸块一310，凸块一310位于通槽14的正下方，且通槽14的横截面大于凸块一310的横截面，所以当凸块一310上升时可以顺利通过通槽14，将管料推入切割平台23上，实现自动上料，本申请当需要自动上料时，首先将管料放置在运输槽12内，管料随之滚动到上料平台13上，接着启动变频调速电机31，变频调速电机31的输出轴带动转轴一32转动则扇形块34也随着转动，从而带动固定架33上下移动，从而带动滑块36在滑动底座37内部上下滑动，则会带动支撑平台39以及其顶部固定连接的凸块一310和凸块二311上下移动，当凸块一310向上移动，穿过通槽14将管料向上顶到斜块24表面，在重力作用下滑落到切割平台23上从而实现了上料，当凸块二311通过滑槽25向上移动穿过切割平台23，凸块二311会向上将已经加工完成的管料顶出，由于凸块一310与凸块二311均固定连接在支撑平台39上，所以可以实现上料脱料同时进行，加快了加工速度，同时变频调速电机31可以通过改变转适应不同切割时间要求的管料，提高了工作效率，节约了生产成本和人工成本。

使用时，首先将管料放置在运输槽12内，管料随之滚动到上料平台13上，接着启动变频调速电机31，变频调速电机31的输出轴带动转轴一32转动则扇形块34也随着转动，从而带动固定架33上下移动，从而带动滑块36在滑动底座37内部上下滑动，则会带动支撑平台39以及其顶部固定连接的凸块一310和凸块二311上下移动，当凸块一310向上移动，穿过通槽14将管料向上顶到斜块24表面，在重力作用下滑落到切割平台23上从而实现了上料，当凸块二311通过滑槽25向上移动穿过切割平台23，凸块二311会向上将已经加工完成的管料顶出，由于凸块一310与凸块二311均固定连接在支撑平台39上，所以可以实现上料脱料同时进行，加快了加工速度，同时变频调速电机31可以通过改变转适应不同切割时间要求的管料，提高了工作效率，节约了生产成本和人工成本。

实施例二

请参阅图4，在实施例一的基础上增加收料装置4，收料装置4包括支撑架41，支撑架41的顶部固定连接有脱料槽42，脱料槽42的侧面设置有脱料组件43，脱料组件43包括安装龙门架431，龙门架431的侧面的固定安装有电机432，电机432的输出轴转动连接有转轴二433，转轴二433的外部固定连接有滚轴434，滚轴434位于龙门架431靠近脱料槽42的一侧，滚轴434的右侧的龙门架431的内壁呈弧形，可以保证滚轴434向右转动使，管料不会掉落，而是掉落到收集箱436内。滚轴434的表面开设有卡槽435，龙门架431内部设置有收集箱436，通过脱料组件43一方面可以防止管料推挤在收集箱436内，同时也起到了缓冲作用，避免管料直接掉落而造成损害，通过收料装置4可以防止管料推挤，本申请当凸块二311将管料顶出切割平台23后，管料会随之掉落入脱料槽42内，接着管料会掉入滚轴434的卡槽435内，接着电机432向远离脱料槽42的一端转动，带着管料转动，在龙门架431顶部内壁的阻挡下不会掉出，当管料转动到龙门架431的底部时，在重力的作用下管料会掉入收集箱436内，卡槽435可以将管料进行存放，防止管料推挤，同时间隔脱料同时也起到了缓冲作用，避免管料直接掉落而造成损害。

使用时，本申请当凸块二311将管料顶出切割平台23后，管料会随之掉落入脱料槽42内，接着管料会掉入滚轴434的卡槽435内，接着电机432向远离脱料槽42的一端转动，带着管料转动，在龙门架431顶部内壁的阻挡下不会掉出，当管料转动到龙门架431的底部时，在重力的作用下管料会掉入收集箱436内，卡槽435可以将管料进行存放，防止管料推挤，同时间隔脱料同时也起到了缓冲作用，避免管料直接掉落而造成损害。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有自动上料功能的激光切管机，包括运输装置(1)其特征在于：所述运输装置(1)包括安装架(11)，所述安装架(11)的上方固定连接有运输槽(12)，所述运输槽(12)的侧面固定连接有上料平台(13)，所述上料平台(13)的顶部开设有通槽(14)；

所述通槽(14)的侧面设置有支撑装置(2)，所述支撑装置(2)包括底座(21)，所述底座(21)的上端固定连接有支撑柱(22)，所述支撑柱(22)的上端固定连接有切割平台(23)，所述切割平台(23)的侧面固定连接有斜块(24)，所述切割平台(23)的顶部开设有滑槽(25)，所述底座(21)上设置有自动上料装置(3)，所述自动上料装置(3)包括变频调速电机(31)，所述变频调速电机(31)的输出端固定连接有转轴一(32)，所述转轴一(32)的外部转动连接有固定架(33)，所述转轴一(32)的顶部固定连接有扇形块(34)，所述扇形块(34)的内部固定连接有连杆(35)，所述连杆(35)的侧面固定连接有滑块(36)，所述滑块(36)的外部滑动连接有滑动底座(37)，所述滑块(36)的顶部固定连接有支撑杆(38)，所述支撑杆(38)的顶部固定连接有支撑平台(39)，所述支撑平台(39)固定连接有凸块一(310)与凸块二(311)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的激光切管机，其特征在于：所述凸块一(310)位于通槽(14)的正下方，且所述通槽(14)的横截面大于凸块一(310)的横截面。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的激光切管机，其特征在于：所述滑槽(25)贯穿于切割平台(23)并延伸至支撑柱(22)的内部，且所述凸块二(311)滑动连接在滑槽(25)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的激光切管机，其特征在于：所述切割平台(23)的侧面设置有收料装置(4)，所述收料装置(4)包括支撑架(41)，所述支撑架(41)的顶部固定连接有脱料槽(42)，所述脱料槽(42)的侧面设置有脱料组件(43)。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动上料功能的激光切管机，其特征在于：所述脱料组件(43)包括安装龙门架(431)，所述龙门架(431)的侧面的固定安装有电机(432)，所述电机(432)的输出轴转动连接有转轴二(433)，所述转轴二(433)的外部固定连接有滚轴(434)，所述滚轴(434)的表面开设有卡槽(435)，所述龙门架(431)内部设置有收集箱(436)。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动上料功能的激光切管机，其特征在于：所述滚轴(434)位于龙门架(431)靠近脱料槽(42)的一侧，所述滚轴(434)的右侧的龙门架(431)的内壁呈弧形。