CN217454670U - 一种注塑嵌入件用上料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑嵌入件用上料设备，包括机架、料仓及振动送料滑道，所述振动送料滑道由后向前倾斜向下设置，所述振动送料滑道的前端穿过所述料仓设置于所述料仓的前端外部，其特征在于：还设有一推料机构，所述推料机构设置于所述空腔内，且推料机构设置于所述振动送料滑道的正上方；所述推料机构包括连杆、毛刷及驱动机构，所述连杆的后端设置于所述空腔内，所述连杆的中部与料仓的前端转动相连，所述连杆的前端穿过料仓设置于所述料仓的前端外部，所述连杆的前端与所述驱动机构相连，所述驱动机构驱动所述连杆来回转动；所述毛刷安装于所述连杆的底面上，所述连杆的底面与所述振动送料滑道顶面之间的距离小于所述毛刷的长度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑领域，尤其涉及一注塑嵌入件用上料设备种。
背景技术
对于具备嵌入件的注塑产品，需要在注塑之前，将嵌入件放入到模具内，然后进行注塑。一般情况下，都是采用振动上料盘进行上料。但是，现有技术中，在上料的时候，有一些产品会处在振动上料滑道送出掉落，导致嵌入件掉落在地面上，需要后续人工拾取，非常的不方便，操作人员劳动强度也比较高，而且还会影响振动上料滑道的正常送料，影响上料的稳定性及质量。
发明内容
本实用新型目的是提供一种注塑嵌入件用上料设备，通过使用该结构，提高了上料稳定性及质量，降低了操作人员劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑嵌入件用上料设备，包括机架、设置于机架上的料仓及安装于机架上的振动送料滑道，所述振动送料滑道由后向前倾斜向下设置，所述料仓的顶部设有一空腔，所述空腔的后侧面上安装有一上料机构，所述料仓的前端设有一出料槽，所述振动送料滑道的后端靠近所述上料机构设置，所述振动送料滑道的前端穿过所述出料槽设置于所述料仓的前端外部，还设有一推料机构，所述推料机构设置于所述空腔内，且所述推料机构设置于所述振动送料滑道的正上方；
所述推料机构包括连杆、毛刷及驱动机构，所述连杆的后端设置于所述空腔内，所述连杆的中部与所述料仓的前端转动相连，所述连杆的前端穿过所述料仓设置于所述料仓的前端外部，所述连杆的前端与所述驱动机构相连，所述驱动机构驱动所述连杆来回转动；
所述毛刷安装于所述连杆的底面上，所述连杆的底面与所述振动送料滑道顶面之间的距离小于所述毛刷的长度，所述连杆来回转动时，所述毛刷经过所述振动送料滑道的顶面，并与所述振动送料滑道的顶面来回接触。
上述技术方案中，所述驱动机构包括驱动电机、凸轮、竖杆、连接板、扇形齿板及齿轮，所述齿轮安装于所述连杆的前端，所述扇形齿板的左侧与所述连接板的右侧相连，所述连接板的右端经一连轴与所述料仓的前端转动相连，所述扇形齿板的右侧与所述齿轮的左侧啮合；
所述驱动电机安装于所述机架上，所述凸轮的中部与所述驱动电机的输出轴相连，所述竖杆移动设置于所述料仓的前侧，所述竖杆的顶部与所述连接板的左侧转动相连，所述凸轮的外缘面与所述竖杆的底面接触。
上述技术方案中，所述料仓的前侧面上设有上连接板及下连接板，所述上连接板上设有上通孔，所述下连接板上设有下通孔，所述上通孔设置于所述下通孔的正上方，所述竖杆的中部移动插设于所述上、下通孔内，且所述上通孔及下通孔的直径大于所述竖杆的直径；所述竖杆的顶部穿过所述上通孔设置于所述上连接板的上方，且所述连接板的左侧转动相连，所述竖杆的底部穿过所述下通孔设置于所述下连接板的下方，并抵于所述凸轮的外表面上。
上述技术方案中，所述竖杆的外缘上螺接有一螺母，所述螺母的外径大于所述下通孔的外径，所述螺母设置于所述上连接板与下连接板之间，所述竖杆的外部套设有一弹簧，所述弹簧的顶部抵于所述上连接板的底面上，所述弹簧的底部抵于所述螺母的顶面上，所述弹簧推动所述竖杆朝下移动。
上述技术方案中，所述竖杆的底部设有一缺口，所述缺口内转动安装有一支撑轮，所述支撑轮的底面设置于所述竖杆的下方，所述凸轮的外表面与所述支撑轮的底部外缘面相接触。
上述技术方案中，所述竖杆上下移动时，带动所述连接板围绕所述连轴来回转动，并经所述扇形齿板及齿轮带动所述连杆来回转动。
上述技术方案中，所述振动送料滑道的顶面上设有一纵向接料槽。
上述技术方案中，所述上料机构包括电机及转盘，所述转盘转动安装于所述料仓的后侧面上，所述电机的输出轴经皮带驱动所述转盘转动；所述振动送料滑道的后端靠近所述转盘前端面的中部设置；所述转盘的前端面的外缘处环形均布有多组弧形板，所述弧形板的弧形开口朝向顺时针方向设置，且所述振动送料滑道的后端设置于多组所述弧形板构成的环形结构的内部。
上述技术方案中，所述振动送料滑道后端的左侧及右侧分别设有一导料板，所述导料板的内壁为斜面，所述斜面由外向内倾斜向下设置，所述斜面的内端底部与所述振动送料滑道的外侧面的顶部相连。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中在上料过程中，利用驱动机构驱动连杆及毛刷来回的摆动，利用毛刷的来回摆动，对振动送料滑道的顶部来回的清扫，将凸出在振动上料滑道上方的产品清理掉落回到料仓内，既能够保证送料的稳定性及质量，还能够降低操作人员劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1的剖视结构示意图。
其中：1、机架；2、料仓；3、振动送料滑道；4、空腔；5、出料槽；6、连杆；7、毛刷；8、纵向接料槽；9、驱动电机；10、凸轮；11、竖杆；12、连接板；13、扇形齿板；14、齿轮；15、连轴；16、上连接板；17、下连接板；18、上通孔；19、下通孔；20、螺母；21、弹簧；22、支撑轮；23、转盘；24、弧形板；25、导料板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种注塑嵌入件用上料设备，包括机架1、设置于机架上的料仓2及安装于机架上的振动送料滑道3，所述振动送料滑道由后向前倾斜向下设置，所述料仓的顶部设有一空腔4，所述空腔的后侧面上安装有一上料机构，所述料仓的前端设有一出料槽5，所述振动送料滑道的后端靠近所述上料机构设置，所述振动送料滑道的前端穿过所述出料槽设置于所述料仓的前端外部，还设有一推料机构，所述推料机构设置于所述空腔内，且所述推料机构设置于所述振动送料滑道的正上方；
所述推料机构包括连杆6、毛刷7及驱动机构，所述连杆的后端设置于所述空腔内，所述连杆的中部与所述料仓的前端转动相连，所述连杆的前端穿过所述料仓设置于所述料仓的前端外部，所述连杆的前端与所述驱动机构相连，所述驱动机构驱动所述连杆来回转动；
所述毛刷安装于所述连杆的底面上，所述连杆的底面与所述振动送料滑道顶面之间的距离小于所述毛刷的长度，所述连杆来回转动时，所述毛刷经过所述振动送料滑道的顶面，并与所述振动送料滑道的顶面来回接触。
所述振动送料滑道的顶面上设有一纵向接料槽8。
在本实施例中，在实际使用时，会在料仓的空腔内放入物料，上料机构则会不停的将物料送入到振动送料滑道的后端上方，部分物料会完全进入到纵向接料槽内，经过振动有序的朝前移动，还有部分物料则会底部进入到纵向接料槽内，顶部则会处在振动送料滑道的上方外部，产品处于倾斜状态，这样会导致产品后续无法正常的被机械手抓取，或者说有一些产品横在纵向接料槽的上方，会影响后续产品掉入到纵向接料槽内，因此，通过推料机构的设置，驱动机构会驱动连杆来回的转动，连杆的来回转动的过程中，带动毛刷对振动送料滑道的顶面进行来回的清扫拨动，将振动送料滑道顶部的产品清理掉，将多余的产品拨动到空腔内，将只有底部一部分插入到纵向接料槽内的产品扶正，使得产品完全进入到纵向接料槽内，这样振动送料滑道能够顺利的将产品从料仓朝前送出，便于后续机械手的自动抓料，提高送料的稳定性及质量，降低操作人员劳动强度。
参见图1所示，所述驱动机构包括驱动电机9、凸轮10、竖杆11、连接板12、扇形齿板13及齿轮14，所述齿轮安装于所述连杆的前端，所述扇形齿板的左侧与所述连接板的右侧相连，所述连接板的右端经一连轴15与所述料仓的前端转动相连，所述扇形齿板的右侧与所述齿轮的左侧啮合；
所述驱动电机安装于所述机架上，所述凸轮的中部与所述驱动电机的输出轴相连，所述竖杆移动设置于所述料仓的前侧，所述竖杆的顶部与所述连接板的左侧转动相连，所述凸轮的外缘面与所述竖杆的底面接触。
所述料仓的前侧面上设有上连接板16及下连接板17，所述上连接板上设有上通孔18，所述下连接板上设有下通孔19，所述上通孔设置于所述下通孔的正上方，所述竖杆的中部移动插设于所述上、下通孔内，且所述上通孔及下通孔的直径大于所述竖杆的直径；所述竖杆的顶部穿过所述上通孔设置于所述上连接板的上方，且所述连接板的左侧转动相连，所述竖杆的底部穿过所述下通孔设置于所述下连接板的下方，并抵于所述凸轮的外表面上。
所述竖杆的外缘上螺接有一螺母20，所述螺母的外径大于所述下通孔的外径，所述螺母设置于所述上连接板与下连接板之间，所述竖杆的外部套设有一弹簧21，所述弹簧的顶部抵于所述上连接板的底面上，所述弹簧的底部抵于所述螺母的顶面上，所述弹簧推动所述竖杆朝下移动。
在本实施例中，在驱动电机带动凸轮转动的时候，由于弹簧给予竖杆朝下的推力，这样凸轮转动是，凸轮及弹簧就会带动竖杆上下移动，并且在这个过程中，带动连接板及扇形齿板来回摆动，从而经过齿轮带动连杆及毛刷来回的摆动推料。在本实施例中，由于连轴的位置是固定的，因此连接板在围绕着连轴转动的时候，连接板的左侧会围绕着连轴转动一定的角度，因此，上、下通孔的直径大于竖杆的直径，这样竖杆上下移动的时候，竖杆的顶部还能够进行一定角度的摆动，上、下通过给予竖杆一定的摆动空间，保证连接板的正常转动。
参见图1所示，所述竖杆的底部设有一缺口，所述缺口内转动安装有一支撑轮22，所述支撑轮的底面设置于所述竖杆的下方，所述凸轮的外表面与所述支撑轮的底部外缘面相接触。缺口及支撑轮的设置，凸轮转动时，与支撑轮滚动接触，防止两者之间接触产生噪音，减少磨损，降低噪音。
其中，所述竖杆上下移动时，带动所述连接板围绕所述连轴来回转动，并经所述扇形齿板及齿轮带动所述连杆来回转动。
参见图2所示，所述上料机构包括电机(电机图中未画出)及转盘23，所述转盘转动安装于所述料仓的后侧面上，所述电机的输出轴经皮带驱动所述转盘转动；所述振动送料滑道的后端靠近所述转盘前端面的中部设置；所述转盘的前端面的外缘处环形均布有多组弧形板24，所述弧形板的弧形开口朝向顺时针方向设置，且所述振动送料滑道的后端设置于多组所述弧形板构成的环形结构的内部。
在本实施例中，电机带动转盘顺时针转动，这样处在转盘下方的弧形板的弧形开口会将料仓内的物料带动朝上移动，当转动到转盘上方的时候，产品受重朝下掉落，掉落到振动送料滑道后端的正上方，这样就会有部分产品进入到纵向接料槽内，经过振动送料滑道的振动，将产品有序的朝前输送。
参见图1、2所示，所述振动送料滑道后端的左侧及右侧分别设有一导料板25，所述导料板的内壁为斜面，所述斜面由外向内倾斜向下设置，所述斜面的内端底部与所述振动送料滑道的外侧面的顶部相连。
导料板的设置，弧形板的弧形开口内朝上输送的物料，能够掉落到两组导料板之间的振动送料滑道上，增加振动送料滑道与物料的接触量，提高上料效率及质量。
Claims (9)
1.一种注塑嵌入件用上料设备，包括机架、设置于机架上的料仓及安装于机架上的振动送料滑道，所述振动送料滑道由后向前倾斜向下设置，所述料仓的顶部设有一空腔，所述空腔的后侧面上安装有一上料机构，所述料仓的前端设有一出料槽，所述振动送料滑道的后端靠近所述上料机构设置，所述振动送料滑道的前端穿过所述出料槽设置于所述料仓的前端外部，其特征在于：还设有一推料机构，所述推料机构设置于所述空腔内，且所述推料机构设置于所述振动送料滑道的正上方；
所述推料机构包括连杆、毛刷及驱动机构，所述连杆的后端设置于所述空腔内，所述连杆的中部与所述料仓的前端转动相连，所述连杆的前端穿过所述料仓设置于所述料仓的前端外部，所述连杆的前端与所述驱动机构相连，所述驱动机构驱动所述连杆来回转动；
所述毛刷安装于所述连杆的底面上，所述连杆的底面与所述振动送料滑道顶面之间的距离小于所述毛刷的长度，所述连杆来回转动时，所述毛刷经过所述振动送料滑道的顶面，并与所述振动送料滑道的顶面来回接触。
2.根据权利要求1所述的注塑嵌入件用上料设备，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、凸轮、竖杆、连接板、扇形齿板及齿轮，所述齿轮安装于所述连杆的前端，所述扇形齿板的左侧与所述连接板的右侧相连，所述连接板的右端经一连轴与所述料仓的前端转动相连，所述扇形齿板的右侧与所述齿轮的左侧啮合；
所述驱动电机安装于所述机架上，所述凸轮的中部与所述驱动电机的输出轴相连，所述竖杆移动设置于所述料仓的前侧，所述竖杆的顶部与所述连接板的左侧转动相连，所述凸轮的外缘面与所述竖杆的底面接触。
3.根据权利要求2所述的注塑嵌入件用上料设备，其特征在于：所述料仓的前侧面上设有上连接板及下连接板，所述上连接板上设有上通孔，所述下连接板上设有下通孔，所述上通孔设置于所述下通孔的正上方，所述竖杆的中部移动插设于所述上、下通孔内，且所述上通孔及下通孔的直径大于所述竖杆的直径；所述竖杆的顶部穿过所述上通孔设置于所述上连接板的上方，且所述连接板的左侧转动相连，所述竖杆的底部穿过所述下通孔设置于所述下连接板的下方，并抵于所述凸轮的外表面上。
4.根据权利要求3所述的注塑嵌入件用上料设备，其特征在于：所述竖杆的外缘上螺接有一螺母，所述螺母的外径大于所述下通孔的外径，所述螺母设置于所述上连接板与下连接板之间，所述竖杆的外部套设有一弹簧，所述弹簧的顶部抵于所述上连接板的底面上，所述弹簧的底部抵于所述螺母的顶面上，所述弹簧推动所述竖杆朝下移动。
5.根据权利要求2所述的注塑嵌入件用上料设备，其特征在于：所述竖杆的底部设有一缺口，所述缺口内转动安装有一支撑轮，所述支撑轮的底面设置于所述竖杆的下方，所述凸轮的外表面与所述支撑轮的底部外缘面相接触。
6.根据权利要求2所述的注塑嵌入件用上料设备，其特征在于：所述竖杆上下移动时，带动所述连接板围绕所述连轴来回转动，并经所述扇形齿板及齿轮带动所述连杆来回转动。
7.根据权利要求1所述的注塑嵌入件用上料设备，其特征在于：所述振动送料滑道的顶面上设有一纵向接料槽。
8.根据权利要求1所述的注塑嵌入件用上料设备，其特征在于：所述上料机构包括电机及转盘，所述转盘转动安装于所述料仓的后侧面上，所述电机的输出轴经皮带驱动所述转盘转动；所述振动送料滑道的后端靠近所述转盘前端面的中部设置；所述转盘的前端面的外缘处环形均布有多组弧形板，所述弧形板的弧形开口朝向顺时针方向设置，且所述振动送料滑道的后端设置于多组所述弧形板构成的环形结构的内部。
9.根据权利要求8所述的注塑嵌入件用上料设备，其特征在于：所述振动送料滑道后端的左侧及右侧分别设有一导料板，所述导料板的内壁为斜面，所述斜面由外向内倾斜向下设置，所述斜面的内端底部与所述振动送料滑道的外侧面的顶部相连。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN217454670U true CN217454670U (zh) | 2022-09-20 |
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