CN213949782U - 一种用于多层发泡机的自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于多层发泡机的自动上料机，属于上料装置技术领域，其技术方案要点包括底座，所述底座的右侧固定连接有多层发泡机本体，所述底座的顶部固定连接有连接台，所述连接台的顶部固定连接有分料组件，所述分料组件的顶部设置有料仓，所述料仓和分料组件相连通，所述底座的顶部设置有位于连接台右侧的连接架，所述连接架的内壁滑动连接有输料组件，所述底座的内底壁设置有第一电动推杆，本实用新型本方案本方案通过设置输料组件和第一电动推杆，可对不同高度层的多层发泡机本体进行送料，在伺服电机的作用下带动丝杆进行转动，通过连接块使料斗向右移动，达到运输原料的效果。

Description

一种用于多层发泡机的自动上料机

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，更具体地说，涉及一种用于多层发泡机的自动上料机。

背景技术

发泡机又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备，发泡剂本身是不能自动成为泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫，不论何种发泡机，能够发泡的基本原理，就是将空气引入发泡剂溶液中，各种机型的变化在于引入气体的方式不同。

现有的多层发泡机需要多个输料机构进行输送原料，多个输料机构进行输料的方式工作效率虽高，但是多个输料机构同时运行导致成本增加，且多个输料机构不便于进行维护清理等，因此，本领域技术人员提供了一种用于多层发泡机的自动上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于多层发泡机的自动上料机，其优点在于可通过单个输料组件对不同高度层的发泡机进行送料，降低了成本，容易维护清理。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于多层发泡机的自动上料机，包括底座，所述底座的右侧固定连接有多层发泡机本体，所述底座的顶部固定连接有连接台，所述连接台的顶部固定连接有分料组件，所述分料组件的顶部设置有料仓，所述料仓和分料组件相连通，所述底座的顶部设置有位于连接台右侧的连接架，所述连接架的内壁滑动连接有输料组件，所述底座的内底壁设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆贯穿底座并与输料组件固定连接，所述底座的表面设置有控制器。

进一步的，所述分料组件包括分料箱，所述分料箱和连接台的固定连接，所述料仓和分料箱的顶部相连通，所述分料箱的左侧设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有与分料箱的内壁滑动连接的推动架，所述推动架贯穿分料箱并延伸至分料箱的内部。

进一步的，所述分料箱的内底壁设置有重量传感器，所述重量传感器的输出端和控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端和第二电动推杆的输入端电性连接。

进一步的，所述输料组件包括连接板，所述连接板和连接架滑动连接，所述连接板的底部固定连接有安装盒，所述安装盒的底部和第一电动推杆固定连接，所述安装盒的左侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿安装盒并与安装盒的内壁转动连接，所述伺服电机的输入端和控制器的输出端电性连接。

进一步的，所述丝杆的表面螺纹连接有连接块，所述连接块依次贯穿安装盒和连接板并延伸至连接板的内部，所述连接块的顶部铰接有料斗，所述料斗贯穿连接板并延伸至连接板的外部。

进一步的，所述安装盒的内壁左侧固定连接有位于丝杆下方的限位杆，所述限位杆贯穿连接块并和安装盒的内壁右侧固定连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过设置输料组件和第一电动推杆，可对不同高度层的多层发泡机本体进行送料，在伺服电机的作用下带动丝杆进行转动，通过连接块使料斗向右移动，达到运输原料的效果，由于料斗和连接块为铰接，当料斗移动至最右侧时，料斗大部分体积与连接板脱离，由于料斗内原料的重量从而使料斗在重力的效果下向下偏移，使料斗内的原料倒出，达到送料的效果，通过设置连接板，在伺服电机作用下，料斗向左运动时，由于料斗内部没有原料的影响，以及向左移动时候连接板外壁形状的影响从而使料斗逐渐恢复至原位，通过设置控制器和第一电动推杆，通过控制器调节第一电动推杆的位置，再通过控制器启动伺服电机，从而可对不同高度层的发泡机进行送料；

(2)通过设置分料组件，在重量传感器、第二电动推杆、控制器和推动架的共同作用下，达到均匀送料的效果，通过原料从料仓进入分料箱中，当原料堆积至预设重量时，重量传感器将信号传输给控制器，控制器再将信号传输给第二电动推杆，在第二电动推杆的作用下，使推动架向右运动，从而将原料推送出分料箱的内部，在导管的作用下进入料斗内；

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视图；

图3为本实用新型图2中的A处放大图；

图4为本实用新型图2中的B处放大图。

图中标号说明：

1、底座；2、多层发泡机本体；3、连接台；4、分料组件；5、连接架；6、第一电动推杆；7、输料组件；8、料仓；9、控制器；401、分料箱；402、重量传感器；403、推动架；404、第二电动推杆；701、连接板；702、安装盒；703、料斗；704、限位杆；705、连接块；706、丝杆；707、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种用于多层发泡机的自动上料机，包括底座1，底座1的右侧固定连接有多层发泡机本体2，底座1的顶部固定连接有连接台3，连接台3的顶部固定连接有分料组件4，分料组件4的顶部设置有料仓8，料仓8和分料组件4相连通，底座1的顶部设置有位于连接台3右侧的连接架5，连接架5的内壁滑动连接有输料组件7，底座1的内底壁设置有第一电动推杆6，第一电动推杆6贯穿底座1并与输料组件7固定连接，底座1的表面设置有控制器9。

参阅图2和图4，分料组件4包括分料箱401，分料箱401和连接台3的固定连接，料仓8和分料箱401的顶部相连通，分料箱401的左侧设置有第二电动推杆404，第二电动推杆404的输出端固定连接有与分料箱401的内壁滑动连接的推动架403，推动架403贯穿分料箱401并延伸至分料箱401的内部，第二电动推杆404使推动架403向右运动，从而将料仓8进入分料箱401的原料推送出分料箱401的内部，并在导管的作用下进入料斗703中。

参阅图2和图4，分料箱401的内底壁设置有重量传感器402，重量传感器402的输出端和控制器9的输入端电性连接，控制器9的输出端和第二电动推杆404的输入端电性连接，当原料从料仓8进入分料箱401中并堆积至预设重量时，重量传感器402将信号传输给控制器9，控制器9再将信号传输给第二电动推杆404，第二电动推杆404使推动架403将原料推送出分料箱401内，达到均匀送料的效果。

参阅图2和图3，输料组件7包括连接板701，连接板701和连接架5滑动连接，连接板701的底部固定连接有安装盒702，安装盒702的底部和第一电动推杆6固定连接，安装盒702的左侧设置有伺服电机707，伺服电机707的输出端固定连接有丝杆706，丝杆706贯穿安装盒702并与安装盒702的内壁转动连接，伺服电机707的输入端和控制器9的输出端电性连接，通过控制器9启动第一电动推杆6，可带动安装盒702和连接板701上下移动，从而可对不同高度层的多层发泡机本体2进行调节，通过控制器9启动伺服电机707，可使丝杆706进行旋转。

参阅图2和图3，丝杆706的表面螺纹连接有连接块705，连接块705依次贯穿安装盒702和连接板701并延伸至连接板701的内部，连接块705的顶部铰接有料斗703，料斗703贯穿连接板701并延伸至连接板701的外部，在伺服电机707的作用下带动丝杆706进行旋转，从而使连接块705通过丝杆706表面设置的螺纹移动，通过连接块705使料斗703左右移动，达到运输原料的效果，由于料斗703和连接块705为铰接，当料斗703移动至最右侧时，料斗703大部分体积与连接板701脱离，由于料斗703内原料的重量从而使料斗703在重力的效果下向下偏移，使料斗703内的原料倒出，达到送料的效果。

参阅图2和图3，安装盒702的内壁左侧固定连接有位于丝杆706下方的限位杆704，限位杆704贯穿连接块705并和安装盒702的内壁右侧固定连接，限位杆704对连接块705有着限位作用，避免了连接块705沿着丝杆706设置的螺纹左右移动时，随着丝杆706的旋转而转动。

本实用新型的工作原理是：将原料放入料仓8中，打开料仓8，原料从料仓8进入分料箱401中，当原料堆积至预设重量时，重量传感器402将信号传输给控制器9，控制器9再将信号传输给第二电动推杆404，在第二电动推杆404的作用下，使推动架403向右运动，从而将原料推送出分料箱401的内部，在导管的作用下进入料斗703内，通过控制器9调节第一电动推杆6的位置，再通过控制器9启动伺服电机707，从而可对不同高度层的多层发泡机本体2进行送料。

需要说明的是，以上说明中第一电动推杆6、第二电动推杆404和伺服电机707等均为现有技术应用较为成熟的器件，具体型号可根据实际的需要选择，同时第一电动推杆6、第二电动推杆404和伺服电机707供电可为内置电源供电，也可为市电供电，具体的供电方式视情况选择，在此不做赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于多层发泡机的自动上料机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的右侧固定连接有多层发泡机本体(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有连接台(3)，所述连接台(3)的顶部固定连接有分料组件(4)，所述分料组件(4)的顶部设置有料仓(8)，所述料仓(8)和分料组件(4)相连通，所述底座(1)的顶部设置有位于连接台(3)右侧的连接架(5)，所述连接架(5)的内壁滑动连接有输料组件(7)，所述底座(1)的内底壁设置有第一电动推杆(6)，所述第一电动推杆(6)贯穿底座(1)并与输料组件(7)固定连接，所述底座(1)的表面设置有控制器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于多层发泡机的自动上料机，其特征在于：所述分料组件(4)包括分料箱(401)，所述分料箱(401)和连接台(3)的固定连接，所述料仓(8)和分料箱(401)的顶部相连通，所述分料箱(401)的左侧设置有第二电动推杆(404)，所述第二电动推杆(404)的输出端固定连接有与分料箱(401)的内壁滑动连接的推动架(403)，所述推动架(403)贯穿分料箱(401)并延伸至分料箱(401)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种用于多层发泡机的自动上料机，其特征在于：所述分料箱(401)的内底壁设置有重量传感器(402)，所述重量传感器(402)的输出端和控制器(9)的输入端电性连接，所述控制器(9)的输出端和第二电动推杆(404)的输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于多层发泡机的自动上料机，其特征在于：所述输料组件(7)包括连接板(701)，所述连接板(701)和连接架(5)滑动连接，所述连接板(701)的底部固定连接有安装盒(702)，所述安装盒(702)的底部和第一电动推杆(6)固定连接，所述安装盒(702)的左侧设置有伺服电机(707)，所述伺服电机(707)的输出端固定连接有丝杆(706)，所述丝杆(706)贯穿安装盒(702)并与安装盒(702)的内壁转动连接，所述伺服电机(707)的输入端和控制器(9)的输出端电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于多层发泡机的自动上料机，其特征在于：所述丝杆(706)的表面螺纹连接有连接块(705)，所述连接块(705)依次贯穿安装盒(702)和连接板(701)并延伸至连接板(701)的内部，所述连接块(705)的顶部铰接有料斗(703)，所述料斗(703)贯穿连接板(701)并延伸至连接板(701)的外部。

6.根据权利要求5所述的一种用于多层发泡机的自动上料机，其特征在于：所述安装盒(702)的内壁左侧固定连接有位于丝杆(706)下方的限位杆(704)，所述限位杆(704)贯穿连接块(705)并和安装盒(702)的内壁右侧固定连接。

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