CN219786757U - 一种用于管道裁断的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道裁断相关技术领域，特别地，一种用于管道裁断的设备，包括包括裁断机架，所述裁断机架内设有用于对管道进行裁断的裁断刀具，所述裁断机架的一侧设有供管道伸入至裁断机架内的进料槽。本实用新型通过进料槽能够使未裁断的管道进入到裁断机架内通过裁断刀具进行裁断，并且通过限位板的设置可以对管道的始端进行固定，进而达到了对管道裁断段的长度控制，通过改变限位板的位置达到了对管道裁断长度进行调整的目的，通过限位件内的第一限位座和第二限位座的设置可以保证管道能够稳定的被刀具裁断，进而达到了防止裁断过程出现误差的目的。

Description

一种用于管道裁断的设备

技术领域

本实用新型涉及管道裁断相关技术领域，特别地，涉及一种用于管道裁断的设备。

背景技术

管道是一种长距离输送装置，常见的有排水管道、电缆输送管道等，管道在生产的过程中，为了保证能够更好的进行保存或者使用需要，要对管道进行定长裁断。

现有技术中，对管道进行定长裁断的过程中，大多是通过改变刀具的位置来达到改变管道裁断长度的效果，但是通过改变刀具的位置容易导致管道最终裁断长度出现误差，刀具的位置改变也容易导致意外的事故发生。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是解决现有通过改变刀具位置来调整裁断管道长度容易出现裁断长度出现误差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于管道裁断的设备，包括裁断机架，所述裁断机架内设有用于对管道进行裁断的裁断刀具，所述裁断机架的一侧设有供管道伸入至裁断机架内的进料槽，所述裁断机架远离所述进料槽的一侧设有水平滑动靠近或远离进料槽的限位板，所述裁断机架内还设有限位件，所述限位件包括沿着管道径向水平滑动相互靠近或远离的第一限位座和第二限位座，所述第一限位座与所述第二限位座相互靠近的一面形成供不同径长大小的管道进行限位的限位槽，所述第二限位座内还设有便于裁断后的管道转移的转移件。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：通过进料槽能够使未裁断的管道进入到裁断机架内通过裁断刀具进行裁断，并且通过限位板的设置可以对管道的始端进行固定，进而达到了对管道裁断段的长度控制，通过改变限位板的位置达到了对管道裁断长度进行调整的目的，通过限位件内的第一限位座和第二限位座的设置可以保证管道能够稳定的被刀具裁断，进而达到了防止裁断过程出现误差的目的。

优选的，所述转移件包括转动设于第二限位座上的若干转动片，所述转动片沿着管道伸入方向依次间隔设置，若干所述转动片内设有用于驱动转动片转动的驱动轴，所述转动片的转动使限位槽形成两种状态；第一状态下，转动片未转动，此时限位槽处于对管道进行限位的状态，第二状态下，转动片向远离第二限位座的一侧转动，此时限位槽的一侧敞开设置。

优选的，所述第二限位座内还设有供转动片容置的若干容置槽，若干所述容置槽与若干所述转动片一一对应。

优选的，所述限位板远离所述进料槽的一侧设有用于驱动限位板滑动的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴设于所述限位板的一侧，且所述伸缩气缸设于所述裁断机架上。

优选的，所述裁断机架的底面上设有若干沿管道径向水平分布的导轨，所述第一限位座和所述第二限位座滑动设于导轨上。

优选的，所述裁断刀具的一侧设有用于带动裁断刀具滑动的滑动底座，所述滑动底座沿着管道径向水平滑动设于所述裁断机架的底面上。

优选的，所述裁断机架的底部设有若干支撑脚。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图2中A-A的结构示意图。

图4为图3中B的放大示意图。

图5为图1的运动状态示意图。

图6为管道5裁断的示意图。

附图标记：1、裁断机架；11、导轨；12、进料槽；13、支撑脚；2、伸缩气缸；21、限位板；

3、限位件；31、第一限位座；311、限位槽；32、第二限位座；321、转动片；3211、驱动轴；322、容置槽；

4、滑动底座；41、裁断刀具；

5、管道。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种用于管道裁断的设备，主要用于解决现有通过改变刀具位置来调整裁断管道长度容易出现裁断长度出现误差的问题。

参照图1和图2所示，管道在生产之后需要进行一系列的工艺流程，比如裁断，通过裁断能够使管道形成更符合使用标准的产品，同时也能够方便管道的收纳放置，现有对管道裁断的过程中，由于不同的使用需求，需要不同长度的管道，进而需要在裁断的过程中对管道进行定长裁断，现有的一般都是人为对刀具的转移来达到管道定长裁断的目的，但是通过刀具的转移，一方面，因为刀具潜在的危险因素，容易对操作人员造成人身安全的问题，另一方面，通过刀具的移动容易使裁断结果出现一定的误差，为了解决上述问题，本实施例中，一种用于管道裁断的设备，包括裁断机架1，所述裁断机架1内设有用于对管道5进行裁断的裁断刀具41，所述裁断机架1的一侧设有供管道5伸入至裁断机架1内的进料槽12，所述裁断机架1远离所述进料槽12的一侧设有水平滑动靠近或远离进料槽12的限位板21；通过进料槽12的设置可以使生产出来的管道5通过进料槽12伸入至裁断机架1内，通过裁断刀具41来进行裁断，同时的，提前将限位板21调整至合适的位置，伸入的管道5会不断靠近限位板21，直至管道5的一端抵在限位板21上，此时管道5无法继续伸入，此时管道5被定长，此时裁断刀具41对管道5进行切割，裁断之后的管道5长度就是所需求的长度。

需要说明的是，上述中限位板21与裁断刀具41之间的距离就是管道5最终的长度，通过调节限位板21的位置即可实现不同长度管道5的调节，从而无需在通过调整刀具的位置来达到对不同长度管道5的裁断。

还需要说明的是，上述中的限位板21的移动是通过设置在裁断机架1上的伸缩气缸2来实现，具体的：所述限位板21远离所述进料槽12的一侧设有用于驱动限位板21滑动的伸缩气缸2，所述伸缩气缸2的输出轴设于所述限位板21的一侧，且所述伸缩气缸2设于所述裁断机架1上；通过伸缩气缸2的运行能够达到使其输出轴进行伸缩，进而达到了带动限位板21进行水平滑动的目的，通过其滑动也就达到了对管道5长度进行控制的目的。

参照图1至图4所示，为了保证上述管道5在裁断的过程中，管道5是保持相对稳定的状态，不会因为管道5的摆动造成裁断出现误差的问题，为了解决这类问题，本实施例中，所述裁断机架1内还设有限位件3；通过限位件3的设置可以达到使管道5伸入到裁断机架1之后，管道5的底部是处于限位件3内的，进而可以达到使管道5处于一个相对稳定的环境下。

具体的，上述中限位件3的具体结构：所述限位件3包括沿着管道5径向水平滑动相互靠近或远离的第一限位座31和第二限位座32，所述第一限位座31与所述第二限位座32相互靠近的一面形成供不同径长大小的管道5进行限位的限位槽311；上述中的第一限位座31和第二限位座32之间形成一个限位槽311，限位槽311和进料槽12的位置相互对应，具体的表现形成为：第一限位座31和第二限位座32相互靠近的一面上内凹形成一个和管道5下表面相适应的半圆弧的凹槽，而这个凹槽也就是上述中的限位槽311，通过限位槽311的设置可以达到使管道5能够更加稳定设置的目的。

需要说明的是，上述中第一限位座31和第二限位座32沿着管道5径向水平滑动具体指的是：管道5的轴向是通过进料槽12伸入至裁断机架1内的方向，而管道5的径向是和轴向相互垂直的方向，并且通过水平滑动就是在裁断机架1内进行一个与轴向相垂直的滑动方向。

还需要说明的是，为了保证限位槽311能够适应不同径长的管道5，本实施例中，所述裁断机架1的底面上设有若干沿管道5径向水平分布的导轨11，所述第一限位座31和所述第二限位座32滑动设于导轨11上；通过导轨11的设置可以达到使第一限位座31和第二限位座32相互靠近或者远离的目的，当二者相互靠近时，此时限位槽311所能容置管道5的径长变小，当二者相互远离时，限位槽311所能容置管道5的径长则变大，进而达到了适应不同规格管道5的目的，而上述中具体的径长可以根据实际需要控制。

参照图3至图6所示，当管道5在限位槽311容置时，经过裁断刀具41的切割，此时管道5被有效切割，为了保证使后续的管道5伸入至裁断机架1内，需要将已经裁断的管道5进行转移，为了解决这类问题，本实施例中，所述第二限位座32内还设有便于裁断后的管道5转移的转移件；通过转移件的设置能够自动的使裁断之后的管道5通过转移件转移至另外的放置区域内。

需要说明的是，上述中的转移件的具体结构为：所述转移件包括转动设于第二限位座32上的若干转动片321，所述转动片321沿着管道5伸入方向依次间隔设置，若干所述转动片321内设有用于驱动转动片321转动的驱动轴3211，所述转动片321的转动使限位槽311形成两种状态；第一状态下，转动片321未转动，此时限位槽311处于对管道5进行限位的状态，第二状态下，转动片321向远离第二限位座32的一侧转动，此时限位槽311的一侧敞开设置；通过若干转动片321的设置可以达到和第一限位座31的凹槽形成一个完整的限位槽311的目的，并且通过转动片321的转动能够实现使限位槽311的一侧形成敞开或者封闭两种状态，当管道5还未被裁断时，为了保证管道5的稳定性，此时转动片321处于一个限位的状态，此时限位槽311呈现一个180°半圆的状态；而当管道5裁断之后，此时转动片321进行顺时针转动，此时限位槽311呈现一个120°的状态，此时限位槽311的一侧敞开，此时管道5的一侧由于没有转动片321的限位，会顺着转动片321的一侧滚出，进而落入到放置区域内。

另外的，上述中的驱动轴3211的运行可以驱动转动片321进行一个转动，而驱动轴3211是可以通过驱动电机来进行驱动的。

值得一提的是，上述中的放置区域可以是放置框或者放置箱等收纳箱内。

还需要说明的是，上述中的转动片321具体的转动过程为：限位状态下，转动片321处于第二限位座32的上侧，当转动片321进行顺时针转动之后，会处于第二限位座32内。

参照图5所示，为了保证转动片321能够在第二限位座32内进行一个有效的转动，第二限位座32内与若干转动片321一一对应的设置有若干容置槽322，通过容置槽322的设置可以达到当转动片321转动之后，此时转动片321会转动至容置槽322内进行容置。

需要说明的是，限位板21的位置始终是处于第一限位座31和第二限位座32的上部的，二者之间不会发生干涉的问题。

参照图1所示，为了保证裁断刀具41能够有序的管道5进行裁断，所述裁断刀具41的一侧设有用于带动裁断刀具41滑动的滑动底座4；并且，裁断刀具41设置在滑动底座4内，裁断刀具41具体是通过电机来控制，而滑动底座4可以在裁断机架1的底面内进行一个水平滑动，进而来达到对管道5进行裁断的目的。

另外的，为了保证裁断机架1更加稳定的设置，在裁断机架1底部设置若干支撑脚13，通过支撑脚13的设置可以达到使裁断机架1稳定设置的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种用于管道裁断的设备，包括裁断机架(1)，所述裁断机架(1)内设有用于对管道(5)进行裁断的裁断刀具(41)，其特征在于，所述裁断机架(1)的一侧设有供管道(5)伸入至裁断机架(1)内的进料槽(12)，所述裁断机架(1)远离所述进料槽(12)的一侧设有水平滑动靠近或远离进料槽(12)的限位板(21)，所述裁断机架(1)内还设有限位件(3)，所述限位件(3)包括沿着管道(5)径向水平滑动相互靠近或远离的第一限位座(31)和第二限位座(32)，所述第一限位座(31)与所述第二限位座(32)相互靠近的一面形成供不同径长大小的管道(5)进行限位的限位槽(311)，所述第二限位座(32)内还设有便于裁断后的管道(5)转移的转移件。

2.根据权利要求1所述的一种用于管道裁断的设备，其特征在于，所述转移件包括转动设于第二限位座(32)上的若干转动片(321)，所述转动片(321)沿着管道(5)伸入方向依次间隔设置，若干所述转动片(321)内设有用于驱动转动片(321)转动的驱动轴(3211)，所述转动片(321)的转动使限位槽(311)形成两种状态；第一状态下，转动片(321)未转动，此时限位槽(311)处于对管道(5)进行限位的状态，第二状态下，转动片(321)向远离第二限位座(32)的一侧转动，此时限位槽(311)的一侧敞开设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于管道裁断的设备，其特征在于，所述第二限位座(32)内还设有供转动片(321)容置的若干容置槽(322)，若干所述容置槽(322)与若干所述转动片(321)一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种用于管道裁断的设备，其特征在于，所述限位板(21)远离所述进料槽(12)的一侧设有用于驱动限位板(21)滑动的伸缩气缸(2)，所述伸缩气缸(2)的输出轴设于所述限位板(21)的一侧，且所述伸缩气缸(2)设于所述裁断机架(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于管道裁断的设备，其特征在于，所述裁断机架(1)的底面上设有若干沿管道(5)径向水平分布的导轨(11)，所述第一限位座(31)和所述第二限位座(32)滑动设于导轨(11)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于管道裁断的设备，其特征在于，所述裁断刀具(41)的一侧设有用于带动裁断刀具(41)滑动的滑动底座(4)，所述滑动底座(4)沿着管道(5)径向水平滑动设于所述裁断机架(1)的底面上。

7.根据权利要求1所述的一种用于管道裁断的设备，其特征在于，所述裁断机架(1)的底部设有若干支撑脚(13)。