CN212804541U - 一种顶管机连续顶管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种顶管机连续顶管装置，包括机架和设置在机架上用于顶管的顶管机构，顶管机构在机架上滑动设置，机架上设置有支撑架，支撑架设置在顶管机构的一侧，支撑架上设置有给顶管机构进行上料的供料机构，供料机构包括用于输送管子的传送组件、导向板和转动组件，转动组件设置在支撑架上，转动组件和传送组件连接，导向板在支撑架上转动设置，支撑架上设置有带动导向板转动的伸缩机构。本实用新型通过在机架上设置顶管机构，并在顶管机构的一侧设置供料机构为顶管机构输送管子，具有高效率敷设管子的效果。

Description

一种顶管机连续顶管装置

技术领域

本实用新型涉及顶管机的技术领域，尤其是涉及一种顶管机连续顶管装置。

背景技术

顶管机顶管是一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道和地面建筑物等，通过顶管机将管子敷设在地下，同时具有对周围的环境影响较小，施工场地小等优点。

现有的公告号为CN210013698U的中国专利公开了一种自动调节式小型顶管机，包括支架，支架底部的4个角位置处皆设有尖刺，支架内侧的中间位置处焊接有固定板，且固定板的顶部设有第一滑槽，第一滑槽的内部设有滑动座，滑动座的内部设有“⊥”型槽，固定板上方的支架内侧焊接有齿条，且齿条贯穿“⊥”型槽，齿条上方的“⊥”型槽内部设有齿轮，齿轮与齿条相互啮合，齿轮的输出轴延伸至的一侧固定连接有旋转把手，滑动座的顶部中间位置处设有固定台，固定台的内部设有第一通孔。本实用新型转动旋转把手控制滑动座的移动，即可实现自动调节将钻杆与旋转轴进行固定和分离，使用方便，提高了操作者的作业效率。

上述中的现有技术方案通过旋转把手控制滑动座移动，从而实现自动调节使钻杆与旋转轴固定和分离，但是在将管子敷设在基土内的过程中，需要人为频繁的放置转杆，并将转杆放置在转动轴和套筒之间，管子敷设的效率较低，因此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种顶管机连续顶管装置，通过在机架上设置顶管机构，并在顶管机构的一侧设置供料机构为顶管机构输送管子，从而达到提升管子敷设效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种顶管机连续顶管装置，包括机架和设置在机架上用于顶管的顶管机构，所述顶管机构在机架上滑动设置，所述机架上设置有支撑架，所述支撑架设置在顶管机构的一侧，所述支撑架上设置有给顶管机构进行上料的供料机构，所述供料机构包括用于输送管子的传送组件、导向板和转动组件，所述转动组件设置在支撑架上，所述转动组件和传送组件连接，所述导向板在支撑架上转动设置，所述支撑架上设置有带动导向板转动的伸缩机构。

通过采用上述技术方案，在机架上设置顶管机构对管子进行敷设，在支撑架上设置供料机构，通过供料机构对顶管机构进行上料，并通过导向板将管子输送至与顶管机构对应的位置，从而在顶管机完后敷设管子后，自动的对顶管机构进行上料，从而实现顶管机连续顶管，提高工作的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上固定设置有导轨，所述顶管机构包括固定管子的顶头、底座和带动底座移动的驱动件，所述底座在导轨上滑动设置，所述驱动件固定设置在底座上，所述驱动件的输出端和导轨连接，所述导向板设置在导轨上背离机架的一侧。

通过采用上述技术方案，在机架上设置导轨，并设置底座在导轨上滑动设置，顶头固定设置在底座上，移动底座在导轨上的位置，通过顶头和管子抵接，对管子的位置进行固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架上设置有连接杆，所述导向板在连接杆上转动设置，所述支撑架上设置有支撑杆，所述支撑杆设置在连接杆的下方，所述伸缩机构包括气缸和设置在气缸输出端的顶杆，所述气缸在支撑杆上转动连接，所述支撑杆上背离气缸的一端铰接在导向板上。

通过采用上述技术方案，在支撑架上设置连接杆和支撑杆，并设置导向板在连接杆上转动设置，在支撑杆上设置伸缩机构，对导向板的位置进行调节，在管子固定在顶头上后，对导向板的位置进行调节，避免导向板影响底座的移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架有两个且两个支撑架分别设置在导向板的两侧，所述传送组件包括链条和用于放置管子的放置架，所述放置架固定设置在链条上。

通过采用上述技术方案，在两个支撑架上分别设置链条和放置架，在放置架上放置管子备用，链条循环转动不断的为顶管机构提供管子，提升顶管机的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送组件包括转动电机和齿轮，所述齿轮设置在转动电机的输出端，所述齿轮和链条啮合设置。

通过采用上述技术方案，设置转动电机并在转动电机的输出端设置齿轮和链条啮合，通过转动电机带动链条转动，从而带动管子移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向板上设置有弧形挡板，所述管子的外侧壁和弧形挡板的内侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，设置弧形板在导向板上靠近导轨的一侧，当管子移动到导轨的上方时，管子的外侧壁和弧形板的内侧壁抵接，以便顶头和管子的端部抵接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有定位板，所述定位板设置在管子上背离顶头的一端，所述定位板上开设有限位孔，所述管子的外侧壁和限位孔的内侧壁抵接，所述管子在限位孔内滑动设置。

通过采用上述技术方案，在机架上设置定位板并在定位板上设置限位孔，在顶头电动管子移动时，管子插入限位孔内，管子的外侧壁和限位孔的内侧壁抵接，避免管子在敷设的过程中发生偏移，影响管子的敷设。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上沿底座移动的方向开设有滑槽，所述滑槽设置在底座上靠近导轨的一侧，所述导轨和滑槽的内侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在机架上设置顶管机构和为顶管机构提供管子的供料机构，在顶管机构顶管的过程中，供料机构不断的为顶管机构提供管子，并设置导向板将管子输送至与顶管机构对应的位置，以便进行敷设，提升了管子敷设的效率；

2.在机架上设置定位板并在定位板上开设有限位孔，在敷设管子的时，管子插设在限位孔内，避免管子在移动的过程中发生偏移。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中供料机构和伸缩机构的连接关系示意图；

图3是本实用新型中供料机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、导轨；12、定位板；121、限位孔；13、支撑架；131、连接杆；132、支撑杆；2、顶管机构；21、顶头；22、底座；221、滑槽；23、驱动件；3、供料机构；31、传送组件；311、链条；312、放置架；32、导向板；321、弧形挡板；33、转动组件；331、转动电机；332、齿轮；4、伸缩机构；41、气缸；42、顶杆；5、管子。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种顶管机连续顶管装置，包括机架1，在机架1上设置用于顶管的顶管机构2，顶管机构2在机架1上滑动设置，在机架1上设置有给顶管机构2进行上料的供料机构3，供料机构3设置在顶管机构2的一侧。在敷设管子5时，将备用的管子5放置在供料机构3上，通过供料机构3对顶管机构2输送管子5，对管子5进行敷设。

参照图1，在机架1上设置有导轨11，导轨11在机架1上沿管子5敷设的方向设置，顶管机构2包括和管子5抵接的顶头21、底座22和带动底座22移动的驱动件23，底座22在导轨11上滑动设置，顶头21固定设置在底座22上，驱动件23固定设置在底座22上。驱动件23可设置为电机，驱动件23的输出端和导轨11配合，驱动件23带动底座22在导轨11上移动。为了提升管子5移动时的稳定性，在机架1上固定设置有定位板12，定位板12设置在管子5上背离顶头21的一端，在定位板12上开设有限位孔121，在顶管机构2推动管子5移动时，管子5插入限位孔121内，管子5的外侧壁和限位孔121的内侧壁抵接，管子5在限位孔121内滑动设置，避免在管子5移动的过程中发生偏移。为了提升底座22在导轨11上移动时的稳定性，在底座22上开设有滑槽221，滑槽221设置在底座22上靠近导轨11的一端，导轨11和滑槽221的内侧壁抵接，导轨11在滑槽221内滑动设置。通过滑槽221和导轨11配合，避免底座22在移动时偏离导轨11。

参照图2和图3，在机架1上设置有支撑架13，支撑架13设置在导轨11的一侧，供料机构3设置在支撑架13上，供料机构3包括用于输送管子5的传送组件31、导向板32和带动传送组件31转动的转动组件33，支撑架13有两个且两个支撑架13设置在导向板32的两侧，导向板32的一端和支撑架13连接，另一端设置在导轨11的上方，传送组件31包括链条311和放置架312，放置架312固定设置在链条311上，转动组件33包括转动电机331和齿轮332，转动电机331固定设置在支撑架13上，齿轮332设置在转动电机331的输出端，齿轮332和链条311啮合，转动电机331通过齿轮332带动链条311转动，链条311转动带动放置架312移动。需要放置管子5时，转动电机331带动链条311转动，链条311转动带动管子5移动至导向板32的上方，链条311继续转动，管子5和导向板32的侧面抵接，管子5和放置架312分离，管子5通过导向板32移动至导轨11的上方，通过驱动件23带动顶头21移动和管子5的端部抵接。

参照图1和图2，为了便于管子5在放置架312上通过导向板32输送至导轨11的上方，导向板32在支撑架13上倾斜设置，导向板32上靠近支撑架13的一侧高于导向板32靠近导轨11的一侧，当管子5进入到导向板32的上表面时，管子5在自身重力的作用下移动至导轨11的上方。为了使管子5移动至导轨11的上方时，便于顶头21和管子5的端部抵接，在导向板32上靠近导轨11的一侧固定设置弧形挡板321，弧形挡板321沿顶头21移动的方向设置，在管子5移动到导轨11的上方时，管子5的外侧壁和弧形挡板321的内侧壁抵接，管子5的两端分别与顶头21和限位孔121对应。通过设置弧形挡板321以便顶头21和管子5的端部抵接，从而推动管子5移动。

参照图2，为了避免在顶管机构2带动管子5移动时，导向板32阻碍底座22移动，在支撑架13上设置有连接杆131，连接杆131设置在两个支撑架13之间，导向板32上靠近支撑架13的一侧在连接杆131上转动设置，在两个支撑架13之间设置有支撑杆132，支撑杆132设置在连接杆131的下方，在导向板32和支撑杆132上设置有用于控制导向板32转动的伸缩机构4，伸缩机构4包括气缸41和设置在气缸41输出端的顶杆42，气缸41的一端在支撑杆132上转动设置，顶杆42背离气缸41的一端铰接在导向板32上。在需要调节导向板32的角度时，通过气缸41控制顶杆42伸缩，顶杆42伸缩带动导向板32转动，在顶头21和管子5的端部抵接后，气缸41带动导向板32绕连接杆131转动，避免导向板32阻碍底座22在导轨11上移动。

本实施例的实施原理为：将管子5放在放置架312上备用，打开转动电机331带动链条311转动，链条311转动带动管子5向导向板32的方向移动，在管子5移动到导向板32的上表面时，链条311继续转动，管子5进入到导向板32上，管子5在自身重力的作用下移动至导轨11的上方并和弧形挡板321的内侧抵接，在，此时底座22带动顶头21移动直至和管子5的端部抵接，顶头21推动管子5使管子5背离顶头21的一端插入限位孔121内，此时气缸41带动导向板32转动，避免导向板32的一侧在导轨11的上方影响底座22移动，在顶头21将管子5敷设完成后，底座22回到初始位置，气缸41带动导向板32转动至导轨11的上方，重复之前的操作，实现连续顶管。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种顶管机连续顶管装置，包括机架（1）和设置在机架（1）上用于顶管的顶管机构（2），其特征在于：所述顶管机构（2）在机架（1）上滑动设置，所述机架（1）上设置有支撑架（13），所述支撑架（13）设置在顶管机构（2）的一侧，所述支撑架（13）上设置有给顶管机构（2）进行上料的供料机构（3），所述供料机构（3）包括用于输送管子（5）的传送组件（31）、导向板（32）和转动组件（33），所述转动组件（33）设置在支撑架（13）上，所述转动组件（33）和传送组件（31）连接，所述导向板（32）在支撑架（13）上转动设置，所述支撑架（13）上设置有带动导向板（32）转动的伸缩机构（4）。

2.根据权利要求1所述的顶管机连续顶管装置，其特征在于：所述机架（1）上固定设置有导轨（11），所述顶管机构（2）包括固定管子（5）的顶头（21）、底座（22）和带动底座（22）移动的驱动件（23），所述底座（22）在导轨（11）上滑动设置，所述驱动件（23）固定设置在底座（22）上，所述驱动件（23）的输出端和导轨（11）连接，所述导向板（32）设置在导轨（11）上背离机架（1）的一侧。

3.根据权利要求1所述的顶管机连续顶管装置，其特征在于：所述支撑架（13）上设置有连接杆（131），所述导向板（32）在连接杆（131）上转动设置，所述支撑架（13）上设置有支撑杆（132），所述支撑杆（132）设置在连接杆（131）的下方，所述伸缩机构（4）包括气缸（41）和设置在气缸（41）输出端的顶杆（42），所述气缸（41）在支撑杆（132）上转动连接，所述支撑杆（132）上背离气缸（41）的一端铰接在导向板（32）上。

4.根据权利要求3所述的顶管机连续顶管装置，其特征在于：所述支撑架（13）有两个且两个支撑架（13）分别设置在导向板（32）的两侧，所述传送组件（31）包括链条（311）和用于放置管子（5）的放置架（312），所述放置架（312）固定设置在链条（311）上。

5.根据权利要求4所述的顶管机连续顶管装置，其特征在于：所述传送组件（31）包括转动电机（331）和齿轮（332），所述齿轮（332）设置在转动电机（331）的输出端，所述齿轮（332）和链条（311）啮合设置。

6.根据权利要求1所述的顶管机连续顶管装置，其特征在于：所述导向板（32）上设置有弧形挡板（321），所述管子（5）的外侧壁和弧形挡板（321）的内侧壁抵接。

7.根据权利要求1所述的顶管机连续顶管装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有定位板（12），所述定位板（12）设置在管子（5）上背离顶头（21）的一端，所述定位板（12）上开设有限位孔（121），所述管子（5）的外侧壁和限位孔（121）的内侧壁抵接，所述管子（5）在限位孔（121）内滑动设置。

8.根据权利要求2所述的顶管机连续顶管装置，其特征在于：所述底座（22）上沿底座（22）移动的方向开设有滑槽（221），所述滑槽（221）设置在底座（22）上靠近导轨（11）的一侧，所述导轨（11）和滑槽（221）的内侧壁抵接。

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