CN219786617U - 一种双头自动打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双头自动打孔机，包括安装座、漏料槽、工作板、位移液压杆和安装板，所述安装座的下表面开设有漏料槽，所述安装座的内部底表面安装有滑动的工作板，所述工作板与安装座的内侧表面之间安装有位移液压杆，且位移液压杆的一端与工作板固定连接，所述工作板的上表面固定设置有安装板，且安装板的上端安装有滑动的主轴，且主轴的下端安装有钻柄，所述安装座的内部底表面安装有滑动的承托架。该双头自动打孔机，通过2个限位座侧表面的限位槽对杆件两端进行限位，利用限位座相互靠近的方式对杆件进行固定，通过两侧同时打孔的方式保证孔洞的方向性以及相对位置的精准，简化了固定工序同时保证了加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种双头自动打孔机。
背景技术
在大批量的杆件加工中，杆件两端的螺孔加工通常采用钻孔机进行加工，通过夹具对杆件进行固定，然后对杆件进行定位分中，确定钻孔位置后通过钻孔机进行钻孔，一段钻孔完成后，调换杆件的位置，重复上述工作对杆件的另一端进行打孔，这样的打孔方式不仅耗时且工序繁琐，重复装夹的过程中容易产生两端孔洞方向性产生偏差，从而导致后期杆件装配时无法安装的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双头自动打孔机，以解决上述背景技术中提出的钻孔工序繁琐且方向性精度较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头自动打孔机，包括安装座、漏料槽、工作板、位移液压杆和安装板，所述安装座的下表面开设有漏料槽，所述安装座的内部底表面安装有滑动的工作板，所述工作板与安装座的内侧表面之间安装有位移液压杆，且位移液压杆的一端与工作板固定连接，所述工作板的上表面固定设置有安装板，且安装板的上端安装有滑动的主轴，且主轴的下端安装有钻柄，所述安装板的上端固定安装有钻孔液压杆，所述工作板的上表面安装有转动的限位座，且限位座的两端侧表面开设有限位槽，并且限位座的两端上表面开设有定位槽，所述限位座的两端上表面开设有让位孔，所述工作板的一端上表面安装有转动的定位板，且定位板下方的工作板上表面设置有滑动的支撑板，所述安装座的内部底表面安装有滑动的承托架。
优选的，所述钻柄位于让位孔的正上方，且钻柄与让位孔为同心设置。
采用上述技术方案，使得钻柄下滑通过钻头伸入让位孔的方式对工件进行打孔。
优选的，所述限位槽的下端贯穿限位座的下表面，且限位槽的上端被让位孔下端所贯穿。
采用上述技术方案，使得限位槽对杆件两端卡合限位时可以通过让位孔进行同步的打孔。
优选的，所述定位槽与定位板卡合连接，且定位槽位于限位座两端上表面正中间。
采用上述技术方案，使得定位板能够通过与定位槽的卡合完成对限位座的限位防止限位座转动。
优选的，所述定位板的一端为断面设计，且定位板的端面与工作板的上表面水平设置。
采用上述技术方案，使得定位板能够被支撑板支撑而无法随意转动。
优选的，所述支撑板与工作板之间连接有弹簧，且支撑板的上表面与定位板的断面相贴合。
采用上述技术方案，使得支撑板能够在弹簧的支撑下保持与定位板紧密贴合。
优选的，所述承托架与安装座之间连接有弹簧，且承托架的上端为弧形设计，并且承托架内侧表面均匀设置有硅胶块。
采用上述技术方案，使得杆件放置在承托架内侧时不会随意滑动和转动，保证杆件的稳定放置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双头自动打孔机：
1.通过2个限位座侧表面的限位槽对杆件两端进行限位，利用限位座相互靠近的方式对杆件进行固定，通过两侧同时打孔的方式保证孔洞的方向性以及相对位置的精准，简化了固定工序同时保证了加工精度；
2.通过转动限位座的方式改变位于钻柄正下方的限位槽，利用不同的限位槽针对不同杆件进行固定，以达到增大打孔机加工范围的目的，省去了频繁更换工装夹具的目的；
3.通过承托架对杆件进行承托，利用承托架内侧表面的硅胶块与杆件之间摩擦力，在杆件加工完成后脱离与限位槽卡合的过程中不会随着限位槽的移动而移动，以方便加工完成后对杆件的拿取。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型整体立体剖视结构示意图；
图3为本实用新型限位座与限位槽连接立体剖视结构示意图；
图4为本实用新型整体工作状态立体结构示意图。
图中：1、安装座；2、漏料槽；3、工作板；4、位移液压杆；5、安装板；6、主轴；7、钻柄；8、钻孔液压杆；9、限位座；10、限位槽；11、定位槽；12、让位孔；13、定位板；14、支撑板；15、承托架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双头自动打孔机，包括安装座1、漏料槽2、工作板3、位移液压杆4、安装板5、主轴6、钻柄7、钻孔液压杆8、限位座9、限位槽10、定位槽11、让位孔12、定位板13、支撑板14和承托架15，安装座1的下表面开设有漏料槽2，安装座1的内部底表面安装有滑动的工作板3，工作板3与安装座1的内侧表面之间安装有位移液压杆4，且位移液压杆4的一端与工作板3固定连接，工作板3的上表面固定设置有安装板5，且安装板5的上端安装有滑动的主轴6，且主轴6的下端安装有钻柄7，安装板5的上端固定安装有钻孔液压杆8，工作板3的上表面安装有转动的限位座9，且限位座9的两端侧表面开设有限位槽10，并且限位座9的两端上表面开设有定位槽11，限位座9的两端上表面开设有让位孔12，钻柄7位于让位孔12的正上方，且钻柄7与让位孔12为同心设置，限位槽10的下端贯穿限位座9的下表面，且限位槽10的上端被让位孔12下端所贯穿，打孔时，将杆件放置在承托架15上表面后，转动杆件使得杆件两端待打孔平面水平朝上，此时启动位移液压杆4，位移液压杆4带动工作板3相对安装座1横向滑动，限位座9通过侧表面的限位槽10与杆件两端卡合，实现对杆件的固定，然后启动钻孔液压杆8和主轴6，主轴6带动钻柄7以及钻柄7下端安装的钻头转动，钻孔液压杆8带动主轴6相对安装板5向下滑动打孔，钻头伸入让位孔12对限位槽10内部的杆件一端打孔，打孔产生的废屑通过限位槽10的下端排出，两侧均打孔完成后，钻孔液压杆8带动主轴6上滑，此时位移液压杆4带动两侧的工作板3滑动远离，使得限位座9放开对杆件的夹持，此时取下杆件并更换。
工作板3的一端上表面安装有转动的定位板13，且定位板13下方的工作板3上表面设置有滑动的支撑板14，安装座1的内部底表面安装有滑动的承托架15，定位槽11与定位板13卡合连接，且定位槽11位于限位座9两端上表面正中间，定位板13的一端为断面设计，且定位板13的端面与工作板3的上表面水平设置，支撑板14与工作板3之间连接有弹簧，且支撑板14的上表面与定位板13的断面相贴合，承托架15与安装座1之间连接有弹簧，且承托架15的上端为弧形设计，并且承托架15内侧表面均匀设置有硅胶块，需要更换加工杆件的类型时，转动定位板13，定位板13的断面挤压支撑板14的上表面，支撑板14下滑压缩弹簧让过定位板13，此时定位板13脱离与定位槽11的卡合，转动限位座9使得另一侧不同形状的限位槽10转动至钻柄7的正下方，此时转动定位板13使得定位板13的一端与定位槽11卡合，完成对限位座9的固定，防止限位座9在打孔过程中转动，而在限位座9转动过程中，限位槽10贯穿限位座9下表面的一端在移动至漏料槽2正上方时，限位槽10中的废屑下落，完成对废屑的清理。
工作原理：在使用该双头自动打孔机时，通过两侧限位座9和限位槽10对杆件进行夹持同时对两端进行打孔的方式，简化打孔流程并保证打孔的位置精度，同时利用旋转的限位座9切换限位槽10的类型完成对不同杆件加工以及对限位槽10内部废屑清理的目的，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种双头自动打孔机，包括安装座(1)、漏料槽(2)、工作板(3)、位移液压杆(4)和安装板(5)，其特征在于：所述安装座(1)的下表面开设有漏料槽(2)，所述安装座(1)的内部底表面安装有滑动的工作板(3)，所述工作板(3)与安装座(1)的内侧表面之间安装有位移液压杆(4)，且位移液压杆(4)的一端与工作板(3)固定连接，所述工作板(3)的上表面固定设置有安装板(5)，且安装板(5)的上端安装有滑动的主轴(6)，且主轴(6)的下端安装有钻柄(7)，所述安装板(5)的上端固定安装有钻孔液压杆(8)，所述工作板(3)的上表面安装有转动的限位座(9)，且限位座(9)的两端侧表面开设有限位槽(10)，并且限位座(9)的两端上表面开设有定位槽(11)，所述限位座(9)的两端上表面开设有让位孔(12)，所述工作板(3)的一端上表面安装有转动的定位板(13)，且定位板(13)下方的工作板(3)上表面设置有滑动的支撑板(14)，所述安装座(1)的内部底表面安装有滑动的承托架(15)。
2.根据权利要求1所述的一种双头自动打孔机，其特征在于：所述钻柄(7)位于让位孔(12)的正上方，且钻柄(7)与让位孔(12)为同心设置。
3.根据权利要求1所述的一种双头自动打孔机，其特征在于：所述限位槽(10)的下端贯穿限位座(9)的下表面，且限位槽(10)的上端被让位孔(12)下端所贯穿。
4.根据权利要求1所述的一种双头自动打孔机，其特征在于：所述定位槽(11)与定位板(13)卡合连接，且定位槽(11)位于限位座(9)两端上表面正中间。
5.根据权利要求1所述的一种双头自动打孔机，其特征在于：所述定位板(13)的一端为断面设计，且定位板(13)的端面与工作板(3)的上表面水平设置。
6.根据权利要求1所述的一种双头自动打孔机，其特征在于：所述支撑板(14)与工作板(3)之间连接有弹簧，且支撑板(14)的上表面与定位板(13)的断面相贴合。
7.根据权利要求1所述的一种双头自动打孔机，其特征在于：所述承托架(15)与安装座(1)之间连接有弹簧，且承托架(15)的上端为弧形设计，并且承托架(15)内侧表面均匀设置有硅胶块。
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