CN219464825U - 一种减压器钻孔定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减压器钻孔定位工装，涉及减压器加工设备技术领域。所述减压器钻孔定位工装，包括底座、固定在底座两侧的立板；还包括：滑轨，固定在底座上并位于两个立板之间；滑块Ⅰ、滑块Ⅱ，对称滑动连接在滑轨上；固定座Ⅰ、固定座Ⅱ，分别固定在滑块Ⅰ、滑块Ⅱ上；直线驱动机构，包括电机和双向螺杆；所述电机固定在一侧的立板上；所述双向螺杆一端与电机主轴连接，其另一端转动连接在对侧的立板上；双向螺杆通过两侧的双向螺纹分别与固定座Ⅰ、固定座Ⅱ螺接；定位机构，包括结构对称的左定位组件和右定位组件。本实用新型，通过各结构的配合设计，可实现减压器壳体不同角度位置的旋转定位，自动化程度高，提高了作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及减压器加工设备技术领域，具体涉及一种减压器钻孔定位工装。
背景技术
减压器是一种将储气瓶内的高压气体减压为低压气体，并保持气体输出的压力和流量稳定不变的调节装置；其在气焊和气割领域应用广泛。
减压器在生产过程中，经常需要在减压器的壳体上进行多个孔位的打孔操作，不同的孔位用以连接不同的管道和压力表；减压器打孔操作之前一般需要借助定位工装进行固定，便于后续打孔机进行打孔操作。
目前，因减压器的不同孔位多位于减压器周壁上的不同角度，导致在减压器上每打一次孔均需要重新调整减压器的旋转位置，并再次通过定位工装对减压器进行位置固定操作；上述打孔操作繁琐、打孔效率低。
因此，如何解决上述问题，设计一种可对减压器进行孔位自动角度旋转的定位工装，是本领域的技术人员急需解决的技术问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种减压器钻孔定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供了以下技术方案：
一种减压器钻孔定位工装，包括底座、固定在底座两侧的立板；还包括：
滑轨，固定在底座上并位于两个立板之间；
滑块Ⅰ、滑块Ⅱ，对称滑动连接在滑轨上；
固定座Ⅰ、固定座Ⅱ，分别固定在滑块Ⅰ、滑块Ⅱ上；
直线驱动机构，包括电机和双向螺杆；
所述电机固定在一侧的立板上；
所述双向螺杆一端与电机主轴连接，其另一端转动连接在对侧的立板上；
双向螺杆通过两侧的双向螺纹分别与固定座Ⅰ、固定座Ⅱ螺接；
定位机构，包括结构对称的左定位组件和右定位组件；左定位组件、右定位组件分别设置在固定座Ⅰ、固定座Ⅱ上；
左定位组件包括左支座、左套筒、左转轴和左圆形压板；
所述左支座固定在固定座Ⅰ上；
所述左套筒固定在左支座上；
所述左转轴通过轴承转动连接在左套筒上；
所述左圆形压板固定在左转轴自由端；
右定位组件包括右支座、右套筒、右转轴和右圆形压板；
所述右支座固定在固定座Ⅰ上；
所述右套筒固定在右支座上；
所述右转轴通过轴承转动连接在右套筒上；
所述右圆形压板固定在右转轴自由端；
旋转驱动机构，用于驱动左转轴或右转轴旋转。
优选的，所述旋转驱动机构包括驱动电机、主动轮、从动轮和皮带；
所述驱动电机固定在固定座Ⅰ或固定座Ⅱ上；
所述主动轮固定连接在驱动电机主轴上；
所述从动轮固定在左转轴或右转轴上；
所述皮带与主动轮、从动轮传动连接。
优选的，还包括支撑台所述支撑台位于两个立板中间位置并通过立柱固定在底座上方；其中，双向螺杆水平贯穿支撑台。
优选的，所述支撑台上端面为内凹的弧形面。
优选的，所述立板一侧设置固定架，所述电机水平固定在固定架上。
本实用新型实施例提供的一种减压器钻孔定位工装，具有以下有益效果：本实用新型，通过各结构的配合设计，可实现减压器壳体不同角度位置的旋转定位，自动化程度高，提高了作业效率。
附图说明
图1为本实用新型角度一的结构示意图；
图2为本实用新型角度二的结构示意图；
图3为本实用新型角度三的结构示意图；
图4为本实用新型图3中A的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-图4。
针对上述背景技术提到的问题，本实用新型实施例提供了一种减压器钻孔定位工装，以解决上述技术问题，其技术方案如下：
一种减压器钻孔定位工装，包括底座110、固定在底座110两侧的立板120；还包括：
滑轨210，固定在底座110上并位于两个立板120之间；本实施例中，滑轨210中轴线垂直于两侧的立板120；
滑块Ⅰ221、滑块Ⅱ222，对称滑动连接在滑轨210上；
固定座Ⅰ231、固定座Ⅱ232，分别固定在滑块Ⅰ221、滑块Ⅱ222上；
直线驱动机构，包括电机420和双向螺杆430；
所述电机420固定在一侧的立板120上；
所述双向螺杆430一端与电机420主轴连接，其另一端转动连接在对侧的立板120上；
双向螺杆430通过两侧的双向螺纹分别与固定座Ⅰ231、固定座Ⅱ232螺接；
其中，电机420工作，可带动双向螺杆430转动，从而实现固定座Ⅰ231、固定座Ⅱ232进行相向和反向的移动；
定位机构，包括结构对称的左定位组件和右定位组件；左定位组件、右定位组件分别设置在固定座Ⅰ231、固定座Ⅱ232上；
左定位组件包括左支座311、左套筒321、左转轴331和左圆形压板341；
所述左支座311固定在固定座Ⅰ231上；
所述左套筒321固定在左支座311上；
所述左转轴331通过轴承转动连接在左套筒321上；
所述左圆形压板341固定在左转轴331自由端；
右定位组件包括右支座312、右套筒322、右转轴332和右圆形压板342；
所述右支座312固定在固定座Ⅰ231上；
所述右套筒322固定在右支座312上；
所述右转轴332通过轴承转动连接在右套筒322上；
所述右圆形压板342固定在右转轴332自由端；
旋转驱动机构，用于驱动左转轴331或右转轴332旋转。
本实施例中，左圆形压板341、右圆形压板342上均固定有一层橡胶垫，左圆形压板341、右圆形压板342相向移动夹紧减压器壳体700时，橡胶垫起到缓存和增大接触摩擦力的作用。
本实施例中，所述旋转驱动机构包括驱动电机630、主动轮610、从动轮620和皮带；
所述驱动电机630固定在固定座Ⅰ231或固定座Ⅱ232上；
所述主动轮610固定连接在驱动电机630主轴上；
所述从动轮620固定在左转轴331或右转轴332上；
具体的，左转轴331与左套筒321转动连接的一侧或是右转轴332与右套筒322转动连接的一侧与从动轮620固定连接；
所述皮带与主动轮610、从动轮620传动连接。
驱动电机630工作，驱动主动轮610旋转，在皮带的传动连接下，带动从动轮620，实现左转轴331或右转轴332同步旋转。
本实施例中，还包括支撑台510，所述支撑台510位于两个立板120中间位置并通过立柱510固定在底座110上方；
其中，支撑台510底部设置有贯穿支撑台510的通孔或通槽，双向螺杆430穿过支撑台510的通孔或通槽，支撑台510底部位置不会干涉双向螺杆430转动。
本实施例中，所述支撑台510上端面为内凹的弧形面；减压器壳体700被左圆形压板341、右圆形压板342夹紧定位后，其底部可搭载在支撑台510的弧形面上，支撑台510的设置用于支撑减压器壳体700，并提高减压器壳体700夹紧的稳定性。
本实施例中，所述立板120一侧设置固定架410，所述电机420水平固定在固定架410上。
本实用新型实施例提供的一种减压器钻孔定位工装工作方法如下：
1.将减压器壳体700竖向放置在支撑台510上，如图1-图3所示；
2.电机420工作，带动双向螺杆430转动，驱动固定座Ⅰ231、固定座Ⅱ232进行相向移动，从而使左圆形压板341、右圆形压板342相向移动夹紧定位减压器壳体700；
3.需要调整减压器壳体700的旋转位置时，驱动电机630工作，因左转轴331、左圆形压板341、减压器壳体700、右圆形压板342和右转轴332在同一轴线方向是相对固定的，在驱动电机630的驱动下，上述各结构同步旋转，实现减压器壳体700位置的旋转调整；
4.控制打孔机在减压器壳体700上进行打孔作业，需要调整减压器壳体700的旋转位置时，重复上述步骤3即可。
本实用新型实施例提供的一种减压器钻孔定位工装，具有以下有益效果：本实用新型，通过各结构的配合设计，可实现减压器壳体不同角度位置的旋转定位，自动化程度高，提高了作业效率。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，既可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种减压器钻孔定位工装，包括底座、固定在底座两侧的立板；其特征在于，还包括：
滑轨，固定在底座上并位于两个立板之间；
滑块Ⅰ、滑块Ⅱ，对称滑动连接在滑轨上；
固定座Ⅰ、固定座Ⅱ，分别固定在滑块Ⅰ、滑块Ⅱ上；
直线驱动机构，包括电机和双向螺杆；
所述电机固定在一侧的立板上；
所述双向螺杆一端与电机主轴连接，其另一端转动连接在对侧的立板上；
双向螺杆通过两侧的双向螺纹分别与固定座Ⅰ、固定座Ⅱ螺接；
定位机构，包括结构对称的左定位组件和右定位组件；左定位组件、右定位组件分别设置在固定座Ⅰ、固定座Ⅱ上；
左定位组件包括左支座、左套筒、左转轴和左圆形压板；
所述左支座固定在固定座Ⅰ上；
所述左套筒固定在左支座上；
所述左转轴通过轴承转动连接在左套筒上；
所述左圆形压板固定在左转轴自由端；
右定位组件包括右支座、右套筒、右转轴和右圆形压板；
所述右支座固定在固定座Ⅰ上；
所述右套筒固定在右支座上；
所述右转轴通过轴承转动连接在右套筒上；
所述右圆形压板固定在右转轴自由端；
旋转驱动机构，用于驱动左转轴或右转轴旋转。
2.根据权利要求1所述的减压器钻孔定位工装，其特征在于，所述旋转驱动机构包括驱动电机、主动轮、从动轮和皮带；
所述驱动电机固定在固定座Ⅰ或固定座Ⅱ上；
所述主动轮固定连接在驱动电机主轴上；
所述从动轮固定在左转轴或右转轴上；
所述皮带与主动轮、从动轮传动连接。
3.根据权利要求1所述的减压器钻孔定位工装，其特征在于，还包括支撑台，所述支撑台位于两个立板中间位置并通过立柱固定在底座上方；其中，双向螺杆水平贯穿支撑台。
4.根据权利要求3所述的减压器钻孔定位工装，其特征在于，所述支撑台上端面为内凹的弧形面。
5.根据权利要求1所述的减压器钻孔定位工装，其特征在于，所述立板一侧设置固定架，所述电机水平固定在固定架上。
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