CN220197420U - 一种具有稳定支撑的工件基准定位台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有稳定支撑的工件基准定位台，包括定位台，所述定位台底部的两侧固定设置有安装座；还包括：第一定位板，其设置在所述定位台上端面的后侧，所述第一定位板与定位台通过第一滑槽滑动配合，所述第一定位板的上端面设置有刻度标；位移装置，其设置在所述第一定位板的前端，所述位移装置前端的两侧对称安装有第二定位板，所述第二定位板的内侧均粘连固定有橡胶垫，所述位移装置两侧的下端均固定设置有连接板，且连接板与定位台通过第二滑槽滑动配合，工件基准定位台能够令工件在设定位置进行居中调节，同时确保对工件的支撑稳定性，从而达到基准定位的目的。

Description

一种具有稳定支撑的工件基准定位台

技术领域

本实用新型涉及工件基准定位台技术领域，具体为一种具有稳定支撑的工件基准定位台。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，一般在加工前需要使用基准定位机构，将工件精准的定位在初始加工区域，从而配合加工设备实现精准的加工处理。

例如公告号CN214518945U的中国授权专利《一种基准定位工装》，包括上壳，上壳的顶部固定连接有内型产品定位装置，上壳的顶部固定连接有外形装置，上壳的顶部固定连接有外形定位销轴，上壳的底部通过滚珠转动连接有下壳，下壳的内部设有转动装置，转动装置包括横杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、竖杆、第一齿轮、第二齿轮和支杆，横杆的外壁通过轴承与下壳转动相连。该基准定位工装通过横杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、竖杆、第一齿轮、第二齿轮和支杆的配合，可以有效的调整设备的角度，提高了设备的可用范围。

上述现有技术虽然可实现对角度的调节，但是对工件的定位效果较差，不能够令工件在设定位置进行有效稳定的居中调节，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有稳定支撑的工件基准定位台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有稳定支撑的工件基准定位台，以解决上述背景技术中提出的工件基准定位台不能够令工件在设定位置进行有效稳定的居中调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有稳定支撑的工件基准定位台，包括定位台，所述定位台底部的两侧固定设置有安装座；还包括：

第一定位板，其设置在所述定位台上端面的后侧，所述第一定位板与定位台通过第一滑槽滑动配合，所述第一定位板的上端面设置有刻度标；

位移装置，其设置在所述第一定位板的前端，所述位移装置前端的两侧对称安装有第二定位板，所述第二定位板的内侧均粘连固定有橡胶垫，所述位移装置两侧的下端均固定设置有连接板，且连接板与定位台通过第二滑槽滑动配合。

优选的，所述定位台内部的中间位置处转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆的外部安装有第一滑块，且第一螺杆与第一滑块的内螺孔相适配，所述第一滑块的上端与第一定位板底部的中间位置处相固定，所述定位台后端的中间位置处固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴与第一螺杆相固定。

优选的，所述定位台内部的两侧均转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆的外部均安装有第二滑块，第二滑块与第二螺杆螺纹配合，且第二滑块的一侧与连接板相固定，所述定位台后端的两侧均固定安装有第三电机，且第三电机的输出轴与第二螺杆相固定。

优选的，所述位移装置的一侧安装有第二电机，所述位移装置的内部转动安装有双螺纹传动杆，且第二电机的输出轴与双螺纹传动杆的一端相固定，所述双螺纹传动杆外部的两侧对称安装有第三滑块，第三滑块与双螺纹传动杆相适配，且第三滑块的前端与第二定位板相固定。

优选的，所述第一定位板前端面的中间位置处安装有压力传感器。

优选的，所述安装座的外部均安装有调节螺栓，调节螺栓的一端贯穿并延伸至安装座的内侧，且调节螺栓与安装座螺纹连接，所述调节螺栓位于安装座内侧的一端转动安装有固定块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一定位板对工件的初始位置进行调节，通过开启第一电机，其输出轴带动第一螺杆旋转，在与第一滑块的配合下将旋转运动转化为直线运动，从而通过第一滑块带动上方的第一定位板进行位移，从而对工件的预定位置进行调节，随后可将工件摆放在第二定位板之间，开启第二电机，其输出轴带动双螺纹传动杆转动，同理在与第三滑块的摩擦配合下实现两个第三滑块朝工件位置同速移动，直至接触至工件，并带动其朝中心位移，从而令工件保持居中，此时开启第三电机，带动第二螺杆进行旋转，在与第二滑块的螺纹摩擦下通过连接板带动位移装置进行移动，使得工件逐渐朝第一定位板方向移动，当工件的一端接触至第一定位板前端的压力传感器后，第二电机反向开启，实现第二定位板的反向位移，从而对工件失去夹持效果，分离工件后位移装置移动至定位台后端，避免对加工设备造成阻碍，而工件则以居中的姿态保持在第一定位板的前端，进而实现工件的基准定位，该结构不仅能够快速实现对工件的定位，而且过程中支撑稳定性较高，不会因移动过程中产生的松动出现定位的偏差。

2、本实用新型通过在定位台下端的两侧设置有安装座，可用于实现定位台与加工设备的连接，安装时只需将定位台放置在加工设备的上端，令安装座包裹加工设备的安装区域，随后使用者转动调节螺栓，在与安装座的螺纹摩擦下，令一端的固定块不断朝内部移动，从而实现定位台与加工设备的固定，同时通过调节螺栓的调节，能够对定位台的位置进行微调，从而确保上方基准定位的准确度。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的定位台内部结构俯视图；

图4为本实用新型的位移装置内部结构俯视图。

图中：1、定位台；2、安装座；3、第一定位板；4、刻度标；5、压力传感器；6、第一滑槽；7、第一电机；8、位移装置；9、第二定位板；10、橡胶垫；11、第二电机；12、第二滑槽；13、连接板；14、第三电机；15、调节螺栓；16、固定块；17、第一螺杆；18、第一滑块；19、第二螺杆；20、第二滑块；21、双螺纹传动杆；22、第三滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有稳定支撑的工件基准定位台，包括定位台1，定位台1底部的两侧固定设置有安装座2；还包括：

第一定位板3，其设置在定位台1上端面的后侧，第一定位板3与定位台1通过第一滑槽6滑动配合，第一定位板3的上端面设置有刻度标4；

位移装置8，其设置在第一定位板3的前端，位移装置8前端的两侧对称安装有第二定位板9，第二定位板9的内侧均粘连固定有橡胶垫10，位移装置8两侧的下端均固定设置有连接板13，且连接板13与定位台1通过第二滑槽12滑动配合。

使用时，通过第一定位板3对工件的摆放位置进行预定位，将工件放置在第二定位板9之间，利用第二定位板9对工件进行夹持的同时实现在定位台1上的居中，随后位移装置8移动，令工件与第一定位板3的前端贴合，实现基准定位。

请参阅图1和图3，定位台1内部的中间位置处转动安装有第一螺杆17，第一螺杆17的外部安装有第一滑块18，且第一螺杆17与第一滑块18的内螺孔相适配，第一滑块18的上端与第一定位板3底部的中间位置处相固定，定位台1后端的中间位置处固定安装有第一电机7，且第一电机7的输出轴与第一螺杆17相固定，用于对工件的预定位置进行调节。

请参阅图1和图3，定位台1内部的两侧均转动安装有第二螺杆19，第二螺杆19的外部均安装有第二滑块20，第二滑块20与第二螺杆19螺纹配合，且第二滑块20的一侧与连接板13相固定，定位台1后端的两侧均固定安装有第三电机14，且第三电机14的输出轴与第二螺杆19相固定，通过位移装置8的移动令工件贴合在第一定位板3的前端。

请参阅图2和图4，位移装置8的一侧安装有第二电机11，位移装置8的内部转动安装有双螺纹传动杆21，且第二电机11的输出轴与双螺纹传动杆21的一端相固定，双螺纹传动杆21外部的两侧对称安装有第三滑块22，第三滑块22与双螺纹传动杆21相适配，且第三滑块22的前端与第二定位板9相固定，利用同速移动的第二定位板9实现对工件的居中夹持，稳定性得到有效提高。

请参阅图1，第一定位板3前端面的中间位置处安装有压力传感器5，压力传感器5用于控制第二电机11的反转。

请参阅图2，安装座2的外部均安装有调节螺栓15，调节螺栓15的一端贯穿并延伸至安装座2的内侧，且调节螺栓15与安装座2螺纹连接，调节螺栓15位于安装座2内侧的一端转动安装有固定块16，用于实现定位台1与加工设备的连接，安装时只需将定位台1放置在加工设备的上端，令安装座2包裹加工设备的安装区域，随后使用者转动调节螺栓15，在与安装座2的螺纹摩擦下，令一端的固定块16不断朝内部移动，从而实现定位台1与加工设备的固定。

工作原理：使用时，通过第一定位板3对工件的初始位置进行调节，通过开启第一电机7，其输出轴带动第一螺杆17旋转，在与第一滑块18的配合下将旋转运动转化为直线运动，从而通过第一滑块18带动上方的第一定位板3进行位移，从而对工件的预定位置进行调节，随后可将工件摆放在第二定位板9之间，开启第二电机11，其输出轴带动双螺纹传动杆21转动，同理在与第三滑块22的摩擦配合下实现两个第三滑块22朝工件位置同速移动，直至接触至工件，并带动其朝中心位移，从而令工件保持居中，此时开启第三电机14，带动第二螺杆19进行旋转，在与第二滑块20的螺纹摩擦下通过连接板13带动位移装置8进行移动，使得工件逐渐朝第一定位板3方向移动，当工件的一端接触至第一定位板3前端的压力传感器5后，第二电机11反向开启，实现第二定位板9的反向位移，从而对工件失去夹持效果，分离工件后位移装置8移动至定位台1后端，避免对加工设备造成阻碍，而工件则以居中的姿态保持在第一定位板3的前端，进而实现工件的基准定位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有稳定支撑的工件基准定位台，包括定位台(1)，所述定位台(1)底部的两侧固定设置有安装座(2)；

其特征在于：还包括：

第一定位板(3)，其设置在所述定位台(1)上端面的后侧，所述第一定位板(3)与定位台(1)通过第一滑槽(6)滑动配合，所述第一定位板(3)的上端面设置有刻度标(4)；

位移装置(8)，其设置在所述第一定位板(3)的前端，所述位移装置(8)前端的两侧对称安装有第二定位板(9)，所述第二定位板(9)的内侧均粘连固定有橡胶垫(10)，所述位移装置(8)两侧的下端均固定设置有连接板(13)，且连接板(13)与定位台(1)通过第二滑槽(12)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种具有稳定支撑的工件基准定位台，其特征在于：所述定位台(1)内部的中间位置处转动安装有第一螺杆(17)，所述第一螺杆(17)的外部安装有第一滑块(18)，且第一螺杆(17)与第一滑块(18)的内螺孔相适配，所述第一滑块(18)的上端与第一定位板(3)底部的中间位置处相固定，所述定位台(1)后端的中间位置处固定安装有第一电机(7)，且第一电机(7)的输出轴与第一螺杆(17)相固定。

3.根据权利要求1所述的一种具有稳定支撑的工件基准定位台，其特征在于：所述定位台(1)内部的两侧均转动安装有第二螺杆(19)，所述第二螺杆(19)的外部均安装有第二滑块(20)，第二滑块(20)与第二螺杆(19)螺纹配合，且第二滑块(20)的一侧与连接板(13)相固定，所述定位台(1)后端的两侧均固定安装有第三电机(14)，且第三电机(14)的输出轴与第二螺杆(19)相固定。

4.根据权利要求1所述的一种具有稳定支撑的工件基准定位台，其特征在于：所述位移装置(8)的一侧安装有第二电机(11)，所述位移装置(8)的内部转动安装有双螺纹传动杆(21)，且第二电机(11)的输出轴与双螺纹传动杆(21)的一端相固定，所述双螺纹传动杆(21)外部的两侧对称安装有第三滑块(22)，第三滑块(22)与双螺纹传动杆(21)相适配，且第三滑块(22)的前端与第二定位板(9)相固定。

5.根据权利要求1所述的一种具有稳定支撑的工件基准定位台，其特征在于：所述第一定位板(3)前端面的中间位置处安装有压力传感器(5)。

6.根据权利要求1所述的一种具有稳定支撑的工件基准定位台，其特征在于：所述安装座(2)的外部均安装有调节螺栓(15)，调节螺栓(15)的一端贯穿并延伸至安装座(2)的内侧，且调节螺栓(15)与安装座(2)螺纹连接，所述调节螺栓(15)位于安装座(2)内侧的一端转动安装有固定块(16)。