CN212918390U - 绳头铸钢护套自动钻攻一体机 - Google Patents

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程曙光
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Abstract

本实用新型提供一种绳头铸钢护套自动钻攻一体机,包括底座、升降杆、转台、钻孔台和固定装置,转台上转动固定在第一转盘和第二转盘;转盘之间通过皮带传递,所述钻孔台固定在底座上,并位于钻机正下方;所述钻孔台上固定滑杆,所述滑杆上套设一个轴承,轴承外连接隔板,隔板横跨固定在钻孔台上;所述固定装置包括螺纹、压紧板和两个活动座;所述两个活动座分别滑动固定在滑杆的两端,螺纹杆螺接在活动座上,螺纹杆靠近钻孔台的一端上固定压紧板。本新型可使活动座进行自由的移动,可根据板的大小进行调整活动座的位置,增加装置的适用性;设计两个变径的转盘进行转动传递,实现了对于不同厚度钢板钻孔转速的调节适应。

Description

绳头铸钢护套自动钻攻一体机
技术领域
本实用新型属于电梯配件加工技术领域,具体是一种绳头铸钢护套自动钻攻一体机。
背景技术
在电梯绳头铸钢护套钻孔施工车间,现有的钢板材台面钻孔工具,直接利用驱动电机连接钻头转轴,在钻孔的时候,必须调节电机的转速才能对钻头的钻速进行调节,这样对于厚薄不一的板材在钻孔时,因为转速问题,会造成孔边出现毛细和卷材,还需要进行二次打磨处理。所以需要对现有直接传动的钻头进行转速的变化改进。同时绳头铸钢护套为不规则的几何体,在进行钻孔时需要将护套板进行移动和固定,目前的钻攻一体机其载物的钻台基本没有移动设备,钻孔时需要移动被钻板体来实现变换钻孔位置,在实际操作中非常不便。
实用新型内容
针对现有的技术方案存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种绳头铸钢护套自动钻攻一体机。
为实现上述目的,本实用新型提供以下技术方案:
一种绳头铸钢护套自动钻攻一体机,其包括:
底座;
升降杆,其竖立固定在底座上;
转台,其固定在升降杆上;
所述转台上转动固定在第一转盘和第二转盘;第一转盘和第二转盘之间通过皮带传递,第二转盘通过电机驱动,第一转盘下方转动固定钻机;
所述自动钻攻一体机还包括钻孔台和固定装置,所述钻孔台固定在底座上,并位于钻机正下方;所述钻孔台上固定滑杆;所述固定装置包括螺纹杆、压紧板和两个活动座;所述两个活动座分别滑动固定在滑杆的两端,螺纹杆螺接在活动座上,螺纹杆靠近钻孔台的一端上固定压紧板;位于所述两个活动座外端的滑杆上分别套设一个定位轴承,所述定位轴承上连接定位板。
进一步的,所述第一转盘上设有至少两个第一皮带轮,第二转盘上设有和所述第一皮带轮数量一一对应的至少两个第二皮带轮,所述每个第一皮带轮的轮径不同,每个第二皮带轮的轮径不同;并且,所述第一皮带轮从轮径最大至最小一一对应第二皮带轮从最小至最大的轮径。
进一步的,所述固定装置还包括一个螺纹套,所述螺纹套套接在螺纹杆上。
进一步的,所述钻孔台两端位于活动座的外侧固定调节杆。
进一步的,所述滑杆上还套设两个限位块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本新型可使活动座进行自由的移动,可根据板的大小进行调整活动座的位置,并且在活动座上设有压紧板进行压紧防止钻孔时震动松动,增加装置的适用性;设计两个变径的转盘进行转动传递,实现了对于不同厚度钢板钻孔转速的调节适应。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型装置结构示意图;
图2是本实用新型固定装置结构示意图;
图3是本实用新型钻孔台结构示意图;
图4是本实用新型第一转盘和第二转盘结构示意图。
图中标注:1-底座,2-升降杆,3-转台,4-电机,5-第一转盘,6-第二转盘,7-皮带,8-钻机,9-钻孔台,10-固定装置,51-第一皮带轮,61-第二皮带轮,90-滑杆,91-调节杆,92-限位块,93-定位板,94-定位轴承,101- 螺纹杆,102-螺纹套,103-压紧板,104-活动座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式及附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1-4所示,本实施例的一种绳头铸钢护套自动钻攻一体机,包括底座1、升降杆2、转台3、钻孔台9和固定装置10。
见图1,底座1为整个钻攻一体机的底部支撑,并且其平面上端作为载物的支撑台。升降杆2竖立固定在底座1上,升降杆2具有升降功能,能够将钻头进行上下移动。转台3固定在升降杆2上,转台3上固定驱动设备和钻头部位;具体的,所述转台3上转动固定在第一转盘5和第二转盘6;第一转盘5和第二转盘6之间通过皮带7传递,第二转盘6通过电机4驱动,第一转盘5下方转动固定钻机8。
见图4,第一转盘5上设有至少两个第一皮带轮51,第二转盘6上设有和所述第一皮带轮51数量一一对应的至少两个第二皮带轮61,所述每个第一皮带轮51的轮径不同,每个第二皮带轮61的轮径不同;并且,所述第一皮带轮51从轮径最大至最小一一对应第二皮带轮61从最小至最大的轮径。
通过这样的设计,具体钻孔工作时,电机4带动第二转盘6运动,第二转盘6和第一转盘5之间通过皮带7传递,在需要不同的转速时,可以将皮带7调节到轮径不一样的第二皮带轮61和第一皮带轮51上,实现了转速的不同要求,实现了对于不同厚度钢板钻孔转速的调节适应。
继续见图2、图3,钻孔台9固定在底座1上,并位于钻机8正下方;所述钻孔台9上固定滑杆90;所述固定装置10包括螺纹杆101、压紧板103和两个活动座104;所述两个活动座104分别滑动固定在滑杆90的两端,螺纹杆101螺接在活动座104上,螺纹杆101靠近钻孔台9的一端上固定压紧板103;位于所述两个活动座104外端的滑杆90上分别套设一个定位轴承94,所述定位轴承94上连接定位板93。所述固定装置10还包括一个螺纹套102,所述螺纹套102套接在螺纹杆101上,用于对螺纹杆101旋转到指定位置的定位。所述钻孔台9两端位于活动座104的外侧固定调节杆91。所述滑杆90 上还套设两个限位块92。调节杆91和限位块92配合使用,用于当待钻孔绳头铸钢护套移动到极限位置的限位。
具体工作时,待钻孔绳头铸钢护套放置在活动座104之间,因为绳头铸钢护套在钻孔时还没有成型,钻孔坯料的大小不一,对于不同大小的坯料放置在两个活动座104之间时,活动座104滑动套设在滑杆90上,进行向两侧移动,当移动到和坯料尺寸匹配的位置后,移动定位轴承94,将定位板93靠在活动座104后方,然后将定位轴承94进行旋紧定位,实现了待加工绳头铸钢护套坯料的横向固定,当横向固定后,旋转螺纹杆101将压紧板103压实在坯料表面,实现竖向定位,防止了移动,通过上述结构,可使活动座进行自由的移动,可根据板的大小进行调整活动座的位置,并且在活动座上设有压紧板进行压紧防止钻孔时震动松动,增加装置的适用性。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种绳头铸钢护套自动钻攻一体机,其包括:
底座(1);
升降杆(2),其竖立固定在底座(1)上;
转台(3),其固定在升降杆(2)上;
其特征在于,所述转台(3)上转动固定在第一转盘(5)和第二转盘(6);第一转盘(5)和第二转盘(6)之间通过皮带(7)传递,第二转盘(6)通过电机(4)驱动,第一转盘(5)下方转动固定钻机(8);
所述自动钻攻一体机还包括钻孔台(9)和固定装置(10),所述钻孔台(9)固定在底座(1)上,并位于钻机(8)正下方;所述钻孔台(9)上固定滑杆(90);所述固定装置(10)包括螺纹杆(101)、压紧板(103)和两个活动座(104);所述两个活动座(104)分别滑动固定在滑杆(90)的两端,螺纹杆(101)螺接在活动座(104)上,螺纹杆(101)靠近钻孔台(9)的一端上固定压紧板(103);位于所述两个活动座(104)外端的滑杆(90)上分别套设一个定位轴承(94),所述定位轴承(94)上连接定位板(93)。
2.根据权利要求1所述的一种绳头铸钢护套自动钻攻一体机,其特征在于,所述第一转盘(5)上设有至少两个第一皮带轮(51),第二转盘(6)上设有和所述第一皮带轮(51)数量一一对应的至少两个第二皮带轮(61),所述每个第一皮带轮(51)的轮径不同,每个第二皮带轮(61)的轮径不同;并且,所述第一皮带轮(51)从轮径最大至最小一一对应第二皮带轮(61)从最小至最大的轮径。
3.根据权利要求1所述的一种绳头铸钢护套自动钻攻一体机,其特征在于,所述固定装置(10)还包括一个螺纹套(102),所述螺纹套(102)套接在螺纹杆(101)上。
4.根据权利要求1所述的一种绳头铸钢护套自动钻攻一体机,其特征在于,所述钻孔台(9)两端位于活动座(104)的外侧固定调节杆(91)。
5.根据权利要求1所述的一种绳头铸钢护套自动钻攻一体机,其特征在于,所述滑杆(90)上还套设两个限位块(92)。
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