CN219786521U - 一种模具加热结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种模具加热结构，涉及模具设备技术领域，其包括固定在动模内部空腔的第一电加热丝和固定在定模内部空腔的第二电加热丝，所述第一电加热丝两端固定有第一端子，所述第二电加热丝上固定有第二端子，定模和动模盖合后第一端子与第二端子连通通电、并使第一电加热丝和第二电加热丝对模具进行加热。本申请具有便于对模具进行加热的效果。
Description
技术领域
本申请涉及模具设备技术领域，尤其是涉及一种模具加热结构。
背景技术
压铸是利用模具腔对融化的金属施加高压，形成所需要的产品。压铸工艺主要是通过模具进行，模具通常是用强度更高的合金加工而成的。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
现有的压力铸造技术是将熔融的金属压力灌注入模具内，会在灌注之前对模具进行预加热，防止熔融的金属在接触到凉的模具发生凝结，导致成品成型缺损。
针对上述中的相关技术，发明人认为即使模具进行了预加热，由于金属的导热性强，会迅速冷却，这样如果熔融的金属灌注不及时，将无法将模具型腔灌注满，导致了成品边缘处会出现轻微的缺损，无法达到成品尺寸要求。
实用新型内容
为了压铸过程中持续为压铸模具加热，本申请提供一种模具加热结构。
本申请提供的一种模具加热结构采用如下的技术方案：
一种模具加热结构，包括固定在动模内部空腔的第一电加热丝和固定在定模内部空腔的第二电加热丝，所述第一电加热丝两端固定有第一端子，所述第二电加热丝上固定有第二端子，定模和动模盖合后第一端子与第二端子连通通电、并使第一电加热丝和第二电加热丝对模具进行加热。
通过采用上述技术方案，模具在成型的过程中，动模和定模抵接，第一端子和第二端子接通并通电，第一电加热丝和第二电加热丝工作并对模具进行加热。
可选的，所述第一电加热丝在动模内呈蛇形弯曲，所述第二电加热丝在定模内环绕定模模腔。
通过采用上述技术方案，第一电加热丝在动模内呈蛇形弯曲，第二电加热丝在定模内环绕定模模腔，该结构用于增加受热面积，提高加热的效率。
可选的，定模和动模上均设置有散热装置，定模和定模相互背离的端面开设有与内部空腔连通的通风孔，定模和动模上设置有用于关闭通风孔开口的盖板。
通过采用上述技术方案，对于不同产品、不同原料，成型的温度会有所差异，工作人员可以控制电流电压来控制温度，同样可以通过控制通风孔的开合来控制模具的温度。
可选的，模具上开设有定位槽，所述盖板上固定有插入定位槽内且便于盖板定位的定位凸起。
通过采用上述技术方案，定位凸起插入到对应的定位槽内，便于盖板在模具上的定位。
可选的，所述散热装置还包括固定在盖板上的若干安装凸起，所述安装凸起与通风孔一一对应并插入到对应的通风孔内，所述安装凸起呈圆锥台状并用于控制通风孔大小，模具上设置有用于控制安装凸起伸入通风孔内长度的控制机构。
通过采用上述技术方案，通过控制机构可以控制安装凸起伸入到通风孔内的长度，由于安装凸起呈圆锥台结构，通过插入的深度可以控制圆锥台四周通风空间的大小，从而孔散热的快慢。
可选的，模具内设置有拉动盖板朝着靠近模具方向运动的弹簧，所述控制机构包括设置定位槽内的定位筒，所述定位筒内螺纹连接有抵接螺杆。
通过采用上述技术方案，通过转动抵接螺杆，使抵接螺杆朝着定位筒内或者朝着定位筒外运动，抵接螺杆端部抵接于定位凸起，从而控制安装凸起插入到通风孔内的深度。
可选的，所述抵接螺杆正对于盖板的端部开设有便于抵接螺杆转动的转动槽。
通过采用上述技术方案，转动槽的设置便于抵接螺杆转动。
可选的，所述定位筒螺纹连接在所述定位槽内。
通过采用上述技术方案，定位筒螺纹连接在定位槽内，可以通过控制定位筒在定位槽内的位置关系来控制抵接螺杆伸出的长度。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是用于展示散热机构的结构示意图。
附图标记说明：1、动模；2、定模；3、第一电加热丝；4、第二电加热丝；5、第一端子；6、第二端子；7、通风孔；8、盖板；9、定位槽；10、定位凸起；11、安装凸起；12、定位筒；13、抵接螺杆。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种模具加热结构。
照图1，一种模具加热结构，包括固定在动模1内部空腔的第一电加热丝3和固定在定模2内部空腔的第二电加热丝4，第一电加热丝3在动模1内呈蛇形弯曲，第二电加热丝4在定模2内环绕定模2模腔，用于增大模具整体的受热面积，提高加热的效率。
参照图1，第一电加热丝3两端固定有第一端子5，第二电加热丝4分成两段，两段的其中一端伸出定模2外并与对应的电源连接，两段的另一端上固定有第二端子6，第一端子5和第二端子6端面与对应模具的端面齐平，当定模2和动模1盖合后，第一端子5与第二端子6连通通电、并使第一电加热丝3和第二电加热丝4对模具进行加热。
参照图1和图2，定模2和动模1上均设置有散热装置，定模2和定模2相互背离的端面开设有通风孔7，通风孔7与模具内设有电加热丝的空腔连通，定模2和动模1上滑移设置有盖板8，定模2和动模1内固定有弹簧，模具上开设有用于收纳弹簧的收纳槽，弹簧两端分别固定在模具和盖板8上并拉动盖板8将通风孔7盖合。
参照图1和图2，模具上开设有定位槽9，盖板8上正对于定位槽9的端面固定有定位凸起10，定位凸起10插入到对应的定位槽9内，便于盖板8在模具上的定位、安装。
参照图1和图2，散热装置还包括固定在盖板8正对于通风孔7的若干安装凸起11，安装凸起11与通风孔7一一对应，安装凸起11呈圆锥台状，通过控制安装凸起11插入到通风孔7内的深度来控制通风孔7的大小，从而控制散热的效率。模具上设置有用于控制安装凸起11伸入通风孔7内长度的控制机构，控制机构包括螺纹连接在定位槽9内的定位筒12，定位筒12内螺纹连接有抵接螺杆13，抵接螺杆13正对于盖板8的端部开设有便于抵接螺杆13转动的转动槽。定位凸起10插入到定位槽9内，抵接螺杆13抵接在定位凸起10的端部，通过转动抵接螺杆13，使抵接螺杆13在定位筒12内运动，来控制盖板8到模具的距离，进而控制安装凸起11插入到通风孔7内的长度。同时也可以转动定位筒12，来控制定位筒12和抵接螺杆13整体在定位槽9内的位置关系。
本申请实施例的实施原理为：当动模1和定模2盖合后，第一端子5和第二端子6抵接，电路接通，第一电加热丝3和第二电加热丝4对动模1和定模2进行加热，可以根据实际需要，调节通风孔7的大小，以满足不同温度的需求。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种模具加热结构，其特征在于：包括固定在动模(1)内部空腔的第一电加热丝(3)和固定在定模(2)内部空腔的第二电加热丝(4)，所述第一电加热丝(3)两端固定有第一端子(5)，所述第二电加热丝(4)上固定有第二端子(6)，定模(2)和动模(1)盖合后第一端子(5)与第二端子(6)连通通电、并使第一电加热丝(3)和第二电加热丝(4)对模具进行加热。
2.根据权利要求1所述的一种模具加热结构，其特征在于：所述第一电加热丝(3)在动模(1)内呈蛇形弯曲，所述第二电加热丝(4)在定模(2)内环绕定模(2)模腔。
3.根据权利要求1所述的一种模具加热结构，其特征在于：定模(2)和动模(1)上均设置有散热装置，定模(2)和定模(2)相互背离的端面开设有与内部空腔连通的通风孔(7)，定模(2)和动模(1)上设置有用于关闭通风孔(7)开口的盖板(8)。
4.根据权利要求3所述的一种模具加热结构，其特征在于：模具上开设有定位槽(9)，所述盖板(8)上固定有插入定位槽(9)内且便于盖板(8)定位的定位凸起(10)。
5.根据权利要求4所述的一种模具加热结构，其特征在于：所述散热装置还包括固定在盖板(8)上的若干安装凸起(11)，所述安装凸起(11)与通风孔(7)一一对应并插入到对应的通风孔(7)内，所述安装凸起(11)呈圆锥台状并用于控制通风孔(7)大小，模具上设置有用于控制安装凸起(11)伸入通风孔(7)内长度的控制机构。
6.根据权利要求5所述的一种模具加热结构，其特征在于：模具内设置有拉动盖板(8)朝着靠近模具方向运动的弹簧，所述控制机构包括设置定位槽(9)内的定位筒(12)，所述定位筒(12)内螺纹连接有抵接螺杆(13)。
7.根据权利要求6所述的一种模具加热结构，其特征在于：所述抵接螺杆(13)正对于盖板(8)的端部开设有便于抵接螺杆(13)转动的转动槽。
8.根据权利要求7所述的一种模具加热结构，其特征在于：所述定位筒(12)螺纹连接在所述定位槽(9)内。
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