CN214926543U - 一种具有控温功能的智能设备壳体注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及智能设备壳体注塑模具领域，公开了一种具有控温功能的智能设备壳体注塑模具。包括：模架，模架上下对应分别设置有上模具和下模具，上模具和下模具合拢时形成有注塑型腔，上模具和下模具之间设置有导向柱。设于上模具用于控住产品成型速度的冷却液注入调节装置，冷却液注入调节装置包括：储存腔、活动推杆、冷却管道回路、控制组件、用于固定控制组件的锁紧组件、以及电动磁铁座。设于上模具两侧，用于对上模具进行散热的散热组件。本实用新型通过冷却液注入调节装置和散热组件的配合设置，能够根据产品及现场操作需要，对注塑产品的成型温度进行控制，提高了模具的使用灵活性和实用性。

Description

一种具有控温功能的智能设备壳体注塑模具

技术领域

本实用新型涉及智能设备壳体注塑模具领域，特别涉及一种具有控温功能的智能设备壳体注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶产品的工具，也是赋予塑胶产品完整结构和精确尺寸的工具，通过将受热融化的塑料通过注塑到模腔中后冷却成型，可以批量成型加工一些比较复杂的工件。现有的智能设备壳体加工用的注塑模具，在进行降温成型时，通常是外接冷却水进入模具的内部管道，结构单一，无法控制水流量的大小，不能根据实际要求对模具进行快速或缓慢的降温成型处理，降低了模具的使用灵活性，实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有控温功能的智能设备壳体注塑模具，通过冷却液注入调节装置和散热组件的配合设置，能够根据产品及现场操作需要，对注塑产品的成型温度进行控制，提高了模具的使用灵活性和实用性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种具有控温功能的智能设备壳体注塑模具，包括：

模架，所述模架上下对应分别设置有上模具和下模具，所述上模具和下模具合拢时形成有注塑型腔，所述上模具和下模具之间设置有导向柱；

设于所述上模具用于控住产品成型速度的冷却液注入调节装置，所述冷却液注入调节装置包括：用于放置冷却液的储存腔、设于所述储存腔用于推动冷却液进入模具的活动推杆、连通于所述储存腔覆盖所述注塑型腔外表面的冷却管道回路、设于所述上模具用于调节所述冷却管道回路流量大小的控制组件、用于固定所述控制组件的锁紧组件、以及与所述活动推杆配合的电动磁铁座；

设于所述上模具两侧，用于对所述上模具进行散热的散热组件。

实现上述技术方案，在注塑时，上模具和下模具配合，并对注塑型腔进行注塑，根据产品及现场操作需要，调节控制组件，即对冷却管道回路的流量大小进行控制，在控制组件调整完后，通过锁紧组件对控制组件进行固定，而活动推杆的底部与电动磁铁座配合，使活动推杆将储存腔中的冷却液推入冷却管道回路的进液口，使注塑型腔的外表面覆盖有冷却液。与此同时，启动散热组件，对上模具自身的温度进行消散。

作为本实用新型的一种优选方案，所述活动推杆将所述储存腔分为上腔和下腔，所述冷却管道回路的进液口与所述上腔连通，所述冷却管道回路的出液口与所述下腔连通；所述活动推杆上设置有用于堵住所述出液口的第一凸块，所述下腔内位于所述出液口处设置有与所述第一凸块配合的第二凸块。

实现上述技术方案，在将冷却液推入进液口后，第一凸块与第二凸块配合，使第一凸块挡设在出液口上，使注塑型腔稳步地进行降温。

作为本实用新型的一种优选方案，所述控制组件包括：转动圆盘、转动杆和调节杆；所述冷却管道回路内设置有所述转动圆盘，所述转动圆盘上设置有所述转动杆，所述转动杆上设置有所述调节杆，所述上模具的一侧面设置有与所述调节杆对应的调节档位。

实现上述技术方案，根据产品及现场操作需要，对冷却管道回路的流量大小进行控制，具体地，转动调节杆至合适的调节档位，转动杆旋转，带动转动圆盘在冷却管道回路中的开启大小。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锁紧组件包括：固定座、按压开关、限位杆和支撑弹簧；所述转动杆的对应位置设置有所述固定座，所述固定座上设置有按压开关，所述按压开关上设置有所述限位杆，所述限位杆与所述固定座之间设置有所述支撑弹簧，所述调节杆上开设有供所述限位杆穿过的通孔，所述上模具的侧面设置有与所述调节档位对应的多个限位孔，所述限位杆穿过所述通孔与所述限位孔配合。

实现上述技术方案，在上述调节杆调整完后，通过支撑弹簧产生的弹簧力，使限位杆穿过通孔与限位孔配合，使调节杆固定不动。在调节的调节杆的过程中，只需按住按压开关，使支撑弹簧呈压缩状态，限位杆从限位孔及通孔中退出。

作为本实用新型的一种优选方案，所述散热组件包括：散热片、驱动风扇、触点开关和触点柱；所述上模具的两侧设置分布排列的所述散热片，所述散热片的一侧设置有所述驱动风扇，所述上模具上设置有所述触点开关，所述下模具上竖直设置有与所述触点开关配合的所述触点柱，所述触点开关与所述驱动风扇电信号连接。

实现上述技术方案，在上模具运动过程中，触点开关与触点柱进行配合，此时，触点开关传递给驱动风扇一个信号，使驱动风扇启动，使驱动风扇对着散热片进行吹动，对上模具进行有效地降温处理。

作为本实用新型的一种优选方案，所述触点开关与所述电动磁铁座电信号连接。

实现上述技术方案，在上述活动推杆与电动磁铁座配合，在触点开关与触点柱进行配合时，在注塑成型后，上模具进行上升运动，由于电动磁铁座吸住活动推杆，使活动推杆向下运动，第一凸块打开出液口的通道，使冷却液重回储存腔中，使液体进行冷却。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：在注塑时，上模具和下模具配合，并对注塑型腔进行注塑，根据产品及现场操作需要，调节控制组件，即对冷却管道回路的流量大小进行控制，在控制组件调整完后，通过锁紧组件对控制组件进行固定，而活动推杆的底部与电动磁铁座配合，使活动推杆将储存腔中的冷却液推入冷却管道回路的进液口，使注塑型腔的外表面覆盖有冷却液。与此同时，启动散热组件，对上模具自身的温度进行消散，能够根据产品及现场操作需要，对注塑产品的成型温度进行控制，提高了模具的使用灵活性和实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的上模具侧视结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、下模具；2、电动磁铁座；3、出液口；4、活动推杆；5、第一凸块；6、下腔；7、第二凸块；8、调节档位；9、进液口；10、上腔；11、储存腔；12、固定座；13、按压开关；14、限位杆；15、支撑弹簧；16、调节杆；17、限位槽；18、转动杆；19、转动圆盘；20、冷却管道回路；21、上模具；22、驱动风扇；23、散热片；24、触点开关；25、触点柱；26、导向柱；27、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至2所示，本实用新型为一种具有控温功能的智能设备壳体注塑模具，包括：模架，模架上下对应分别设置有上模具21和下模具1，上模具21和下模具1合拢时形成有注塑型腔，上模具21和下模具1之间设置有导向柱26。

具体地，设于上模具21用于控住产品成型速度的冷却液注入调节装置，冷却液注入调节装置包括：用于放置冷却液的储存腔11、设于储存腔11用于推动冷却液进入模具的活动推杆4、连通于储存腔11覆盖注塑型腔外表面的冷却管道回路20、设于上模具21用于调节冷却管道回路20流量大小的控制组件、用于固定控制组件的锁紧组件、以及与活动推杆4配合的电动磁铁座2。

其中，活动推杆4将储存腔11分为上腔10和下腔6，冷却管道回路20的进液口9与上腔10连通，冷却管道回路20的出液口3与下腔6连通，活动推杆4上设置有用于堵住出液口3的第一凸块5，下腔6内位于出液口3处设置有与第一凸块5配合的第二凸块7。在将冷却液推入进液口9后，第一凸块5与第二凸块7配合，使第一凸块5挡设在出液口3上，使注塑型腔稳步地进行降温。

控制组件包括：转动圆盘19、转动杆18和调节杆16，冷却管道回路20内设置有转动圆盘19，转动圆盘19上设置有转动杆18，转动杆18上设置有调节杆16，上模具21的一侧面设置有与调节杆16对应的调节档位8。根据产品及现场操作需要，对冷却管道回路20的流量大小进行控制，具体地，转动调节杆16至合适的调节档位8，转动杆18旋转，带动转动圆盘19在冷却管道回路20中的开启大小。

锁紧组件包括：固定座12、按压开关13、限位杆14和支撑弹簧15，转动杆18的对应位置设置有固定座12，固定座12上设置有按压开关13，按压开关13上设置有限位杆14，限位杆14与固定座12之间设置有支撑弹簧15，调节杆16上开设有供限位杆14穿过的通孔27，上模具21的侧面设置有与调节档位8对应的多个限位孔，限位杆14穿过通孔27与限位孔配合。在上述调节杆16调整完后，通过支撑弹簧15产生的弹簧力，使限位杆14穿过通孔27与限位孔配合，使调节杆16固定不动。在调节的调节杆16的过程中，只需按住按压开关13，使支撑弹簧15呈压缩状态，限位杆14从限位孔及通孔27中退出。

进一步地，设于上模具21两侧，用于对上模具21进行散热的散热组件。散热组件包括：散热片23、驱动风扇22、触点开关24和触点柱25，上模具21的两侧设置分布排列的散热片23，散热片23的一侧设置有驱动风扇22，上模具21上设置有触点开关24，下模具1上竖直设置有与触点开关24配合的触点柱25，触点开关24与驱动风扇22电信号连接。在上模具21运动过程中，触点开关24与触点柱25进行配合，此时，触点开关24传递给驱动风扇22一个信号，使驱动风扇22启动，使驱动风扇22对着散热片23进行吹动，对上模具21进行有效地降温处理。

进一步地，触点开关24与电动磁铁座2电信号连接。在上述活动推杆4与电动磁铁座2配合，在触点开关24与触点柱25进行配合时，在注塑成型后，上模具21进行上升运动，由于电动磁铁座2吸住活动推杆4，使活动推杆4向下运动，第一凸块5打开出液口3的通道，使冷却液重回储存腔11中，使液体进行冷却。

在本实施例中，在注塑时，上模具21和下模具1配合，并对注塑型腔进行注塑，根据产品及现场操作需要，调节控制组件，即对冷却管道回路20的流量大小进行控制，在控制组件调整完后，通过锁紧组件对控制组件进行固定，而活动推杆4的底部与电动磁铁座2配合，使活动推杆4将储存腔11中的冷却液推入冷却管道回路20的进液口9，使注塑型腔的外表面覆盖有冷却液。与此同时，启动散热组件，对上模具21自身的温度进行消散，能够根据产品及现场操作需要，对注塑产品的成型温度进行控制，提高了模具的使用灵活性和实用性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种具有控温功能的智能设备壳体注塑模具，其特征在于，包括：

模架，所述模架上下对应分别设置有上模具和下模具，所述上模具和下模具合拢时形成有注塑型腔，所述上模具和下模具之间设置有导向柱；

设于所述上模具用于控住产品成型速度的冷却液注入调节装置，所述冷却液注入调节装置包括：用于放置冷却液的储存腔、设于所述储存腔用于推动冷却液进入模具的活动推杆、连通于所述储存腔覆盖所述注塑型腔外表面的冷却管道回路、设于所述上模具用于调节所述冷却管道回路流量大小的控制组件、用于固定所述控制组件的锁紧组件、以及与所述活动推杆配合的电动磁铁座；

设于所述上模具两侧，用于对所述上模具进行散热的散热组件。

2.根据权利要求1所述的具有控温功能的智能设备壳体注塑模具，其特征在于，所述活动推杆将所述储存腔分为上腔和下腔，所述冷却管道回路的进液口与所述上腔连通，所述冷却管道回路的出液口与所述下腔连通；所述活动推杆上设置有用于堵住所述出液口的第一凸块，所述下腔内位于所述出液口处设置有与所述第一凸块配合的第二凸块。

3.根据权利要求1所述的具有控温功能的智能设备壳体注塑模具，其特征在于，所述控制组件包括：转动圆盘、转动杆和调节杆；所述冷却管道回路内设置有所述转动圆盘，所述转动圆盘上设置有所述转动杆，所述转动杆上设置有所述调节杆，所述上模具的一侧面设置有与所述调节杆对应的调节档位。

4.根据权利要求3所述的具有控温功能的智能设备壳体注塑模具，其特征在于，所述锁紧组件包括：固定座、按压开关、限位杆和支撑弹簧；所述转动杆的对应位置设置有所述固定座，所述固定座上设置有按压开关，所述按压开关上设置有所述限位杆，所述限位杆与所述固定座之间设置有所述支撑弹簧，所述调节杆上开设有供所述限位杆穿过的通孔，所述上模具的侧面设置有与所述调节档位对应的多个限位孔，所述限位杆穿过所述通孔与所述限位孔配合。

5.根据权利要求1所述的具有控温功能的智能设备壳体注塑模具，其特征在于，所述散热组件包括：散热片、驱动风扇、触点开关和触点柱；所述上模具的两侧设置分布排列的所述散热片，所述散热片的一侧设置有所述驱动风扇，所述上模具上设置有所述触点开关，所述下模具上竖直设置有与所述触点开关配合的所述触点柱，所述触点开关与所述驱动风扇电信号连接。

6.根据权利要求5所述的具有控温功能的智能设备壳体注塑模具，其特征在于，所述触点开关与所述电动磁铁座电信号连接。

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