CN219786050U - 一种倒立式拉丝机的线材涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉丝机设备技术领域，公开了一种倒立式拉丝机的线材涂油装置，包括主箱体，所述主箱体的顶部固定设置有箱仓，所述箱仓的顶端中部固定设置有箱盒，所述箱盒的内部固定设置有储油桶，所述储油桶的底部固定设置有连接柱，所述连接柱的底部伸入箱仓的内部转动设置有润油辊轮。本实用新型中，通过在主箱体的内部的工作台板上设置有两个支撑板，两个支撑板之间设置有两个传动辊轮和一个润油盒，以及在箱仓的内部设置有一个涂油滚轮，涂油滚轮伸入润油盒的内部，金属丝线通过两个传动辊轮和涂油辊轮，从而侵入润油盒内部的油液中进行充分润油，从而达到给金属线材进行涂油的效果。

Description

一种倒立式拉丝机的线材涂油装置

技术领域

本实用新型涉及拉丝机设备技术领域，尤其涉及一种倒立式拉丝机的线材涂油装置。

背景技术

拔丝机是指将较粗金属丝拉细的设备，广泛应用于金属加工行业。拔丝机是在外力作用下使较粗的钢条或钢筋强行通过模具，金属的横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸，拉丝机是利用金属丝在拉拔过程中，在拉丝模内产生弹性变形与塑性变形原理，使金属丝的物理尺寸及特性改变的机械设备，线材在进行初步加工后，需要将线材收卷到倒立拉丝机上，在收卷过程中，由于线材拉拔会产生形变使线材和卷筒都变得过热，导致线材表面擦伤或线性不稳等问题，因此需要对线材进行涂油，因此对于线材的涂油就显得尤为重要，而如何高效率高质量的给金属丝线进行涂油，是本领域的技术人员需要解决的问题，而本实用新型提出的倒立式拉丝机的线材涂油装置，可以有效的解决上述的困扰和问题，从而实现高效率高质量的涂油过程。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种倒立式拉丝机的线材涂油装置，通过在主箱体的内部的工作台板上设置有两个支撑板，两个支撑板之间设置有两个传动辊轮和一个润油盒，以及在箱仓的内部设置有一个涂油滚轮，涂油滚轮伸入润油盒的内部，金属丝线通过两个传动辊轮和涂油辊轮，从而侵入润油盒内部的油液中进行充分润油，从而达到给金属线材进行涂油的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种倒立式拉丝机的线材涂油装置，包括主箱体，所述主箱体的顶部固定设置有箱仓，所述箱仓的顶端中部固定设置有箱盒，所述箱盒的内部固定设置有储油桶，所述储油桶的底部固定设置有连接柱，所述连接柱的底部伸入箱仓的内部转动设置有润油辊轮，所述连接柱的内部固定设置有滴油通管，所述滴油通管与储油桶固定连接，所述主箱体的顶部固定设置有工作台板，所述工作台板的顶端固定设置有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动设置有两个传动辊轮，两个所述支撑板的底端中部固定设置有润油盒；

进一步地，所述工作台板的顶部固定设置有收集槽，所述工作台板的底部位于收集槽外沿固定设置有一圈收集漏斗；

进一步地，所述主箱体的内底部位于收集漏斗的下方设置有收油箱；

通过上述技术方案，通过在工作台板的底部设置收集漏斗以及收油箱，可以有效的将涂油过程中因为涂油滚轮转动导致洒出的油收集，从而避免了浪费。

进一步地，所述主箱体的两侧壁中部均固定设置有进出孔；

进一步地，所述主箱体的两侧壁位于进出孔的下方均固定设置有两个支撑柱，两个所述支撑柱上均转动设置有第一辊轮；

通过上述技术方案，通过进出孔和第一辊轮，将金属线材从进口传递到出口，完成内部的涂油工作。

进一步地，所述主箱体的底部固定设置有四个底座；

进一步地，所述主箱体的前端面固定设置有主箱门；

进一步地，所述箱仓的前端面固定设置有透明窗盖。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种倒立式拉丝机的线材涂油装置，通过在主箱体的内部的工作台板上设置有两个支撑板，两个支撑板之间设置有两个传动辊轮和一个润油盒，以及在箱仓的内部设置有一个涂油滚轮，涂油滚轮伸入润油盒的内部，金属丝线通过两个传动辊轮和涂油辊轮，从而侵入润油盒内部的油液中进行充分润油，从而达到给金属线材进行涂油的效果。

2、本实用新型提出的一种倒立式拉丝机的线材涂油装置，通过再涂油辊轮的顶部设置有一个滴油通管，滴油通管可以持续的往涂油辊轮上滴油，通过涂油滚轮再进入润油盒中，从而防止因为长时间的给金属线材上油导致润油盒内部的油量下降导致涂油工作的质量下降。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种倒立式拉丝机的线材涂油装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种倒立式拉丝机的线材涂油装置的正剖视图；

图3为本实用新型提出的一种倒立式拉丝机的线材涂油装置的俯剖视图；

图4为本实用新型提出的一种倒立式拉丝机的线材涂油装置的工作台板的轴测图。

图例说明：

1、主箱体；2、底座；3、主箱门；4、箱仓；5、支撑柱；6、第一辊轮；7、透明窗盖；8、箱盒；9、储油桶；10、连接柱；11、滴油通管；12、涂油滚轮；13、工作台板；14、收集槽；15、收集漏斗；16、收油箱；17、支撑板；18、传动辊轮；19、润油盒；20、进出孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种倒立式拉丝机的线材涂油装置，包括主箱体1，主箱体1的顶部固定设置有箱仓4，箱仓4的顶端中部固定设置有箱盒8，箱盒8的内部固定设置有储油桶9，储油桶9的底部固定设置有连接柱10，连接柱10的底部伸入箱仓4的内部转动设置有涂油滚轮12，连接柱10的内部固定设置有滴油通管11，滴油通管11与储油桶9固定连接；主箱体1的顶部固定设置有工作台板13，工作台板13的顶端固定设置有两个支撑板17，两个支撑板17之间转动设置有两个传动辊轮18，两个支撑板17的底端中部固定设置有润油盒19。

工作台板13的顶部固定设置有收集槽14，工作台板13的底部位于收集槽14外沿固定设置有一圈收集漏斗15，主箱体1的内底部位于收集漏斗15的下方设置有收油箱16，通过在工作台板的底部设置收集漏斗以及收油箱，可以有效的将涂油过程中因为涂油滚轮转动导致洒出的油收集，从而避免了浪费，主箱体1的两侧壁中部均固定设置有进出孔20，主箱体1的两侧壁位于进出孔20的下方均固定设置有两个支撑柱5，两个支撑柱5上均转动设置有第一辊轮6，通过进出孔和第一辊轮，将金属线材从进口传递到出口，完成内部的涂油工作，主箱体1的底部固定设置有四个底座2，主箱体1的前端面固定设置有主箱门3，箱仓4的前端面固定设置有透明窗盖7。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种倒立式拉丝机的线材涂油装置，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)的顶部固定设置有箱仓(4)，所述箱仓(4)的顶端中部固定设置有箱盒(8)，所述箱盒(8)的内部固定设置有储油桶(9)，所述储油桶(9)的底部固定设置有连接柱(10)，所述连接柱(10)的底部伸入箱仓(4)的内部转动设置有涂油滚轮(12)，所述连接柱(10)的内部固定设置有滴油通管(11)，所述滴油通管(11)与储油桶(9)固定连接；

所述主箱体(1)的顶部固定设置有工作台板(13)，所述工作台板(13)的顶端固定设置有两个支撑板(17)，两个所述支撑板(17)之间转动设置有两个传动辊轮(18)，两个所述支撑板(17)的底端中部固定设置有润油盒(19)。

2.根据权利要求1所述的一种倒立式拉丝机的线材涂油装置，其特征在于：所述工作台板(13)的顶部固定设置有收集槽(14)，所述工作台板(13)的底部位于收集槽(14)外沿固定设置有一圈收集漏斗(15)。

3.根据权利要求1所述的一种倒立式拉丝机的线材涂油装置，其特征在于：所述主箱体(1)的内底部位于收集漏斗(15)的下方设置有收油箱(16)。

4.根据权利要求1所述的一种倒立式拉丝机的线材涂油装置，其特征在于：所述主箱体(1)的两侧壁中部均固定设置有进出孔(20)。

5.根据权利要求1所述的一种倒立式拉丝机的线材涂油装置，其特征在于：所述主箱体(1)的两侧壁位于进出孔(20)的下方均固定设置有两个支撑柱(5)，两个所述支撑柱(5)上均转动设置有第一辊轮(6)。

6.根据权利要求1所述的一种倒立式拉丝机的线材涂油装置，其特征在于：所述主箱体(1)的底部固定设置有四个底座(2)。

7.根据权利要求1所述的一种倒立式拉丝机的线材涂油装置，其特征在于：所述主箱体(1)的前端面固定设置有主箱门(3)。

8.根据权利要求1所述的一种倒立式拉丝机的线材涂油装置，其特征在于：所述箱仓(4)的前端面固定设置有透明窗盖(7)。