CN212791692U - 镀锌钢桶桶底盖旋涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供镀锌钢桶桶底盖旋涂装置，涉及镀锌钢桶加工领域。该镀锌钢桶桶底盖旋涂装置，包括支撑架，所述支撑架的左端固定安装有机座，所述机座的上端固定安装有机架，所述机架的内部开设有一号工作槽，所述一号工作槽的底端开设有一号滑槽，所述机架的底端固定安装有喷头，所述一号工作槽的内部固定安装有升降装置。该镀锌钢桶桶底盖旋涂装置，通过限位滑块与二号工作槽设置为相匹配，限位齿轴与齿轮相啮合，且限位齿轴与齿轮设置为相匹配，使在固定按压需要喷涂的桶底盖时，很好的保护好桶底盖不会被压坏，且带有自动旋转功能，均匀的喷涂桶底盖表面，从而提高了工作质量和工作效率。

Description

镀锌钢桶桶底盖旋涂装置

技术领域

本实用新型涉及镀锌钢桶加工技术领域，具体为镀锌钢桶桶底盖旋涂装置。

背景技术

钢桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位。钢桶从暂时贮存内装物品的机能演变到今天的工业包装、销售包装、运输包装等；从生产到流通、消费形成一贯流动容器，成了长期保存内装物品的手段，可以说钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步。

目前现有的镀锌钢桶桶底盖旋涂装置结构简单，一般通过人工将桶底盖放置在一个可以转动的台面上，然后用喷枪进行喷涂，此方法导致喷好的桶底盖表面均匀，且人工喷涂时，原料容易喷出范围，浪费原料，从而降低了工作效率和工作质量，因此发明镀锌钢桶桶底盖旋涂装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了镀锌钢桶桶底盖旋涂装置，通过自动固定且转动，替代人工进行喷涂，以达到了提高了工作效率和工作质量的效果。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：镀锌钢桶桶底盖旋涂装置，包括支撑架，所述支撑架的左端固定安装有机座，所述机座的上端固定安装有机架，所述机架的内部开设有一号工作槽，所述一号工作槽的底端开设有一号滑槽，所述机架的底端固定安装有喷头，所述一号工作槽的内部固定安装有升降装置，所述升降装置的底端活动安装有压缩轴，所述压缩轴远离升降装置的一端固定安装有一号轴承，所述一号轴承远离压缩轴的一端活动安装有一号连接轴，所述一号连接轴远离一号轴承的一端固定安装有一号定位吸盘，所述机座的内部开设有二号工作槽，所述二号工作槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的上端活动安装有限位滑块，所述限位滑块远离弹簧的一端固定安装有二号轴承，所述二号轴承远离限位滑块的一端活动安装有限位齿轴，所述限位齿轴远离二号轴承的一端固定安装有二号连接轴，所述二号连接轴远离限位齿轴的一端固定安装有二号定位吸盘，所述机座的内部固定安装有电机，所述电机的底端固定安装有齿轮。

进一步，所述压缩轴位于一号滑槽的内部，且压缩轴与一号滑槽设置为相匹配。

进一步，所述限位滑块位于二号工作槽的内部，且限位滑块与二号工作槽设置为相匹配。

进一步，所述机座的内部开设有与齿轮相匹配的一号槽孔，且机座的内部开设有与限位齿轴相匹配的二号槽孔。

进一步，所述限位齿轴与齿轮相啮合，且限位齿轴与齿轮设置为相匹配。

进一步，所述二号连接轴贯穿机座的上端，且一号定位吸盘与二号定位吸盘设置为相匹配。

(三)有益效果

本实用新型提供的镀锌钢桶桶底盖旋涂装置。具备以下有益效果：

1、该镀锌钢桶桶底盖旋涂装置，通过压缩轴位于一号滑槽的内部，且压缩轴与一号滑槽设置为相匹配，一号定位吸盘与二号定位吸盘设置为相匹配，使一号定位吸盘和二号定位吸盘可以很好的固定住需要喷涂的桶底盖，且代替人工，从而提高了工作质量和工作效率。

2、该镀锌钢桶桶底盖旋涂装置，通过限位滑块位于二号工作槽的内部，且限位滑块与二号工作槽设置为相匹配，限位齿轴与齿轮相啮合，且限位齿轴与齿轮设置为相匹配，使在固定按压需要喷涂的桶底盖时，很好的保护好桶底盖不会被压坏，且带有自动旋转功能，均匀的喷涂桶底盖表面，从而提高了工作质量和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的A处放大图。

图中：1支撑架、2机座、3机架、4一号工作槽、5一号滑槽、6喷头、 7升降装置、8压缩轴、9一号轴承、10一号连接轴、11一号定位吸盘、12 二号工作槽、13弹簧、14限位滑块、15二号轴承、16限位齿轴、17二号连接轴、18二号定位吸盘、19电机、20齿轮。

具体实施方式

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供镀锌钢桶桶底盖旋涂装置，如图1-3所示，包括支撑架1，支撑架1的左端固定安装有机座2，机座2的上端固定安装有机架3，机架3的内部开设有一号工作槽4，一号工作槽4的底端开设有一号滑槽5，机架3的底端固定安装有喷头6，一号工作槽4的内部固定安装有升降装置7，升降装置7的底端活动安装有压缩轴8，压缩轴8 远离升降装置7的一端固定安装有一号轴承9，一号轴承9远离压缩轴8的一端活动安装有一号连接轴10，一号连接轴10远离一号轴承9的一端固定安装有一号定位吸盘11，机座2的内部开设有二号工作槽12，二号工作槽12的内部固定安装有弹簧13，弹簧13的上端活动安装有限位滑块14，限位滑块14 远离弹簧13的一端固定安装有二号轴承15，二号轴承15远离限位滑块14的一端活动安装有限位齿轴16，限位齿轴16远离二号轴承15的一端固定安装有二号连接轴17，二号连接轴17远离限位齿轴16的一端固定安装有二号定位吸盘18，机座2的内部固定安装有电机19，电机19的底端固定安装有齿轮20，压缩轴8位于一号滑槽5的内部，且压缩轴8与一号滑槽5设置为相匹配，限位滑块14位于二号工作槽12的内部，且限位滑块14与二号工作槽12 设置为相匹配，机座2的内部开设有与齿轮20相匹配的一号槽孔，且机座2 的内部开设有与限位齿轴16相匹配的二号槽孔，限位齿轴16与齿轮20相啮合，且限位齿轴16与齿轮20设置为相匹配，二号连接轴17贯穿机座2的上端，且一号定位吸盘11与二号定位吸盘18设置为相匹配，该镀锌钢桶桶底盖旋涂装置，通过压缩轴8位于一号滑槽5的内部，且压缩轴8与一号滑槽5设置为相匹配，一号定位吸盘11与二号定位吸盘18设置为相匹配，使一号定位吸盘11和二号定位吸盘18可以很好的固定住需要喷涂的桶底盖，且代替人工，从而提高了工作质量和工作效率，该镀锌钢桶桶底盖旋涂装置，通过限位滑块14位于二号工作槽12的内部，且限位滑块14与二号工作槽12 设置为相匹配，限位齿轴16与齿轮20相啮合，且限位齿轴16与齿轮20设置为相匹配，使在固定按压需要喷涂的桶底盖时，很好的保护好桶底盖不会被压坏，且带有自动旋转功能，均匀的喷涂桶底盖表面，从而提高了工作质量和工作效率。

工作原理：使用时，将需要喷涂的桶底盖放在一号定位吸盘11和二号定位吸盘18之间，然后启动升降装置7通过压缩轴8带动一号连接轴10下压，直到一号定位吸盘11与二号定位吸盘18将需要喷涂的桶底盖固定住，然后限位滑块14下压弹簧13进行缓冲，然后启动电机19，通过齿轮20与限位齿轴16啮合带动二号连接轴17转动，带动需要喷涂的桶底盖转动，然后启动喷头6，进行喷涂工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.镀锌钢桶桶底盖旋涂装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的左端固定安装有机座(2)，所述机座(2)的上端固定安装有机架(3)，所述机架(3)的内部开设有一号工作槽(4)，所述一号工作槽(4)的底端开设有一号滑槽(5)，所述机架(3)的底端固定安装有喷头(6)，所述一号工作槽(4)的内部固定安装有升降装置(7)，所述升降装置(7)的底端活动安装有压缩轴(8)，所述压缩轴(8)远离升降装置(7)的一端固定安装有一号轴承(9)，所述一号轴承(9)远离压缩轴(8)的一端活动安装有一号连接轴(10)，所述一号连接轴(10)远离一号轴承(9)的一端固定安装有一号定位吸盘(11)，所述机座(2)的内部开设有二号工作槽(12)，所述二号工作槽(12)的内部固定安装有弹簧(13)，所述弹簧(13)的上端活动安装有限位滑块(14)，所述限位滑块(14)远离弹簧(13)的一端固定安装有二号轴承(15)，所述二号轴承(15)远离限位滑块(14)的一端活动安装有限位齿轴(16)，所述限位齿轴(16)远离二号轴承(15)的一端固定安装有二号连接轴(17)，所述二号连接轴(17)远离限位齿轴(16)的一端固定安装有二号定位吸盘(18)，所述机座(2)的内部固定安装有电机(19)，所述电机(19)的底端固定安装有齿轮(20)。

2.根据权利要求1所述的镀锌钢桶桶底盖旋涂装置，其特征在于：所述压缩轴(8)位于一号滑槽(5)的内部，且压缩轴(8)与一号滑槽(5)设置为相匹配。

3.根据权利要求1所述的镀锌钢桶桶底盖旋涂装置，其特征在于：所述限位滑块(14)位于二号工作槽(12)的内部，且限位滑块(14)与二号工作槽(12)设置为相匹配。

4.根据权利要求1所述的镀锌钢桶桶底盖旋涂装置，其特征在于：所述机座(2)的内部开设有与齿轮(20)相匹配的一号槽孔，且机座(2)的内部开设有与限位齿轴(16)相匹配的二号槽孔。

5.根据权利要求1所述的镀锌钢桶桶底盖旋涂装置，其特征在于：所述限位齿轴(16)与齿轮(20)相啮合，且限位齿轴(16)与齿轮(20)设置为相匹配。

6.根据权利要求1所述的镀锌钢桶桶底盖旋涂装置，其特征在于：所述二号连接轴(17)贯穿机座(2)的上端，且一号定位吸盘(11)与二号定位吸盘(18)设置为相匹配。

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