CN219785507U - 一种通道式螺旋输料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通道式螺旋输料装置，包括筒体、转动电机、转轴和螺旋叶片，转轴同轴心设于筒体内，转轴于筒体转动配合，转动电机的输出轴连接于转轴的一端，螺旋叶片设于转轴上，筒体的左端上方设有进料口，筒体的右端下方设有出料口，筒体的下端从左至右均匀开设有若干通孔，筒体的下端设有上端开口的接料槽，接料槽的开口端与通孔的位置相对应，接料槽的下端左侧开设有排渣口，本实用新型在使用时，通过电机带动转轴的螺旋叶片转的动，将咖啡豆从进料口运输出出料口，而咖啡豆在经过通孔时，其中含有的杂质和体积较小的咖啡豆均会通过通孔而落入接料槽中，将过筛和输料结合在一起，简单方便，不占用加工场地。

Description

一种通道式螺旋输料装置

技术领域

本实用新型涉及物料运输技术领域，特别涉及一种通道式螺旋输料装置。

背景技术

在咖啡的加工过程中，需要对咖啡豆进行烘焙和研磨等工序，而这些工序之间需要输料装置对咖啡豆进行输送，而现有技术中，螺旋输料装置是最常用的装置，但咖啡豆在烘焙前需要过筛除去杂质和较小的咖啡豆，咖啡豆的体积差较大会导致烘焙质量不均匀，烘焙后需要将咖啡豆再次过筛，将碎了的咖啡豆除去，防止碎了的咖啡豆被过度烘焙而影响咖啡粉的质量，而多次过筛不仅麻烦，而且占用加工场地。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通道式螺旋输料装置，在筒体的下端开设通孔，输料过程中会筛除杂质和体积小的咖啡豆，解决咖啡豆加工时过筛麻烦，占用加工场地的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种通道式螺旋输料装置，包括筒体、转动电机、转轴和螺旋叶片，所述转轴同轴心设于所述筒体内，所述转轴于筒体转动配合，所述转动电机的输出轴连接于所述转轴的一端，所述螺旋叶片设于所述转轴上，所述筒体的左端上方设有进料口，所述筒体的右端下方设有出料口，所述筒体的下端从左至右均匀开设有若干通孔，所述筒体的下端设有上端开口的接料槽，所述接料槽的开口端与所述通孔的位置相对应，所述接料槽的下端左侧开设有排渣口。

本实用新型的进一步设置为：所述通孔竖直开设于所述筒体上，所述接料槽内设有支撑板，所述支撑板的上端设有若干插齿，若干插齿的位置与每一通孔的位置一一对应，所述支撑板的下端竖直设置有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的上端连接于所述支撑板，所述自动伸缩杆的下端连接于所述接料槽的底部。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑板从左至右设有三块，每一支撑板的下端均设有所述自动伸缩杆，所述通孔与支撑板相对应分为三组，三组所述通孔的直径从左至右依次增大，各个插齿的直径与通孔的位置相对应。

本实用新型的进一步设置为：三组所述通孔的直径均不大于7mm。

本实用新型的进一步设置为：三组所述通孔的直径依次为7mm、5.5mm和3mm。

本实用新型的进一步设置为：所述插齿的上端与所述筒体的内壁相匹配。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一、本实用新型在使用时，通过电机带动转轴的螺旋叶片转的动，将咖啡豆从进料口运输出出料口，而咖啡豆在经过通孔时，其中含有的杂质和体积较小的咖啡豆均会通过通孔而落入接料槽中，将过筛和输料结合在一起，简单方便，不占用加工场地。

其二、本实用新型中的自动伸缩杆推动支撑板上下移动，可将插齿插入各个通孔内，将通孔内堵塞的咖啡豆或其他杂质通开，而每一支撑板所对应的通孔直径大小不同，以适应不同种类的咖啡豆，而不用的通孔可用插齿堵住，不影响使用，简单方便，而且应用范围广。

附图说明

图1是本实用新型中的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的剖面图；

图3是本实用新型中通孔处的剖面图。

图中：1、筒体；11、进料口；12、出料口；13、通孔；2、转动电机；3、转轴；4、螺旋叶片；5、接料槽；51、排渣口；6、支撑板；61、插齿；7、自动伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例，一种通道式螺旋输料装置，如图1至图3所示，包括筒体1、转动电机2、转轴3和螺旋叶片4，转轴3同轴心设于筒体1内，转轴3于筒体1转动配合，转动电机2的输出轴连接于转轴3的一端，螺旋叶片4设于转轴3上，筒体1的左端上方设有进料口11，筒体1的右端下方设有出料口12，筒体1的下端从左至右均匀开设有若干通孔13，筒体1的下端设有上端开口的接料槽5，接料槽5的开口端与通孔13的位置相对应，接料槽5的下端左侧开设有排渣口51。使用时，转动电机2带动转轴3和螺旋叶片4转动，螺旋叶片4与筒体1配合使用，将咖啡豆从进料口11输送到出料口12，而在输送过程中，咖啡豆中含有的杂质和体积较小的咖啡豆会从通孔13漏到接料槽5内，并从排渣口51排出。

通孔13竖直开设于筒体1上，接料槽5内设有支撑板6，支撑板6的上端设有若干插齿61，若干插齿61的位置与每一通孔13的位置一一对应，支撑板6的下端竖直设置有自动伸缩杆7，自动伸缩杆7的上端连接于支撑板6，自动伸缩杆7的下端连接于接料槽5的底部。具体来说，通过自动伸缩杆7推动支撑板6上下移动，让支撑板6上的插齿61插入通孔13内，用于清除通孔13内堵塞的咖啡豆和其他杂质，增加过筛的效率。自动伸缩杆7在本实施例中是伸缩电机，当然，也可以是气缸或液压缸均不影响本实用新型的保护范围。

支撑板6从左至右设有三块，每一支撑板6的下端均设有自动伸缩杆7，通孔13与支撑板6相对应分为三组，三组通孔13的直径从左至右依次增大，各个插齿61的直径与通孔13的位置相对应。三组通孔13的直径均不大于7mm。而本实施例中的三组通孔13的直径依次为7mm、5.5mm和3mm，当然，也可以是其他不大于7mm的值，如6mm、5mm和4mm，不影响本实用新型的保护范围。具体来说，三块支撑板6对应不同直径的通孔13，当需要过筛时，打开对应大小的通孔13即可，如只过滤杂质时，打开最小的通孔13，当需要过滤体积较小的咖啡豆时，可将直径较大和直径最小的通孔13均打开。具体的使用情况，可根据具体的运输物料来决定。

插齿61的上端与筒体1的内壁相匹配。方便将不用的通孔13用插齿61堵塞，而不影响咖啡豆的输送。防止产生凹槽，而在输送时磨损咖啡豆。

使用方法，需要将本装置安装在生产线中，使用时需要左端低于右端，但角度不能高于30°，左端的排渣口51也方便将过筛出的杂质和咖啡豆排出。然后将咖啡豆置入进料口11，调节转动电机2的转动速度，相比传统的运输速度来说需要慢一些，然后出料口12连接下一工序，当然，需要根据具体的需要来打开不同直径的通孔13，还需要说明的是，本装置不仅仅限于运输和过筛咖啡豆，也可以是其他的物料，但具体使用时要选择与之相匹配的通孔13。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种通道式螺旋输料装置，包括筒体(1)、转动电机(2)、转轴(3)和螺旋叶片(4)，所述转轴(3)同轴心设于所述筒体(1)内，所述转轴(3)于筒体(1)转动配合，所述转动电机(2)的输出轴连接于所述转轴(3)的一端，所述螺旋叶片(4)设于所述转轴(3)上，其特征在于：所述筒体(1)的左端上方设有进料口(11)，所述筒体(1)的右端下方设有出料口(12)，所述筒体(1)的下端从左至右均匀开设有若干通孔(13)，所述筒体(1)的下端设有上端开口的接料槽(5)，所述接料槽(5)的开口端与所述通孔(13)的位置相对应，所述接料槽(5)的下端左侧开设有排渣口(51)。

2.根据权利要求1所述的一种通道式螺旋输料装置，其特征在于：所述通孔(13)竖直开设于所述筒体(1)上，所述接料槽(5)内设有支撑板(6)，所述支撑板(6)的上端设有若干插齿(61)，若干插齿(61)的位置与每一通孔(13)的位置一一对应，所述支撑板(6)的下端竖直设置有自动伸缩杆(7)，所述自动伸缩杆(7)的上端连接于所述支撑板(6)，所述自动伸缩杆(7)的下端连接于所述接料槽(5)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种通道式螺旋输料装置，其特征在于：所述支撑板(6)从左至右设有三块，每一支撑板(6)的下端均设有所述自动伸缩杆(7)，所述通孔(13)与支撑板(6)相对应分为三组，三组所述通孔(13)的直径从左至右依次增大，各个插齿(61)的直径与通孔(13)的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种通道式螺旋输料装置，其特征在于：三组所述通孔(13)的直径均不大于7mm。

5.根据权利要求4所述的一种通道式螺旋输料装置，其特征在于：三组所述通孔(13)的直径依次为7mm、5.5mm和3mm。

6.根据权利要求5所述的一种通道式螺旋输料装置，其特征在于：所述插齿(61)的上端与所述筒体(1)的内壁相匹配。