CN219781613U - 雾化器以及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电子雾化技术领域，提供一种雾化器以及电子雾化装置，雾化器包括外壳、雾化芯、套管及分隔件，外壳内具有内管部，内管部与外壳之间形成储液腔，内管部内形成出气通道；雾化芯包括导液体及雾化芯壳，雾化芯壳上穿设有回气孔和进液孔，回气孔相比进液孔更靠近出气通道，导液体设于雾化芯壳内，雾化芯壳上还设有连接部，套管套设于内管部与雾化芯壳的外周，套管与连接部连接，套管与内管部及雾化芯壳之间形成导气通道，分隔件与套管连接并形成有无液空间，分隔件上穿设有毛细通道，并连通无液空间与储液腔，通过设置套管及分隔件，减小或消除回气阻力，降低发生缺液干烧的风险及提升用户的抽吸口感。

Description

雾化器以及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器以及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置通常包括雾化器，雾化器一般包括进气通道、出气通道、用于存储雾化液的储液腔以及与储液腔相连通的雾化芯，而雾化芯一般包括相互连接的导液体以及发热体。电子雾化装置工作时，储液腔内的雾化液由导液体导向发热体所处的位置，发热体加热雾化液后产生气溶胶，气溶胶通过出气通道流出而供用户吸食。其中，发热体可以是金属发热丝、金属发热片、导电陶瓷发热体等结构形式，导液体的材料可以是棉花、多孔陶瓷等。

相关技术中，储液腔内的雾化液因导向导液体而减少后，储液腔的内部压力会减小而相对与外界相通的出气通道内的空间形成一定的负压，该负压会使得雾化液后续导向导液体的阻力增大，因此为使得后续雾化液能够顺畅地导向导液体，保证用户能够正常进行抽吸，需要向储液腔内回气，即外界的空气通过导液体的微小孔隙进入到储液腔内，以提升储液腔内的气压从而减小储液腔内相对于外界环境产生的负压。此处所说的外界环境即指出气通道内的空间以及与出气通道相连通的外界。

然而，雾化器在回气过程中，导向储液腔的气体需要通过导液体而渗入至储液腔内，即，储液腔内的雾化液导入导液体内的导液路径与外界空气通过导液体进入到储液腔内的回气路径是完全重合的同一条路径，且两者的流动方向是相反的，这样会导致欲进入储液腔内的气体对储液腔壁的进液孔所产生的压力阻碍储液腔内的雾化液导向导液体，且导液体内的雾化液自身的重力以及其对进液孔所产生的压力也会阻碍气体进入到储液腔内，导致气体无法顺畅地进入至储液腔内，使得导液体位置的雾化液消耗后难以得到及时的补充的问题，从而产生干烧现象，该干烧现象的发生不仅会降低用户的抽吸口感，严重时发热体还会烧坏导液体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种雾化器以及电子雾化装置，能够通过设置套管和分隔件用于减小或消除回气的阻力，降低导液体发生缺液干烧的风险以及提升用户的抽吸口感。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种雾化器，包括：

外壳，其内部具有内管部，所述内管部的外壁与所述外壳的内壁之间围合形成储液腔，所述内管部内围合形成有出气通道，且所述外壳上设有与所述出气通道相连通的出气口；

雾化芯，设于所述外壳内并与所述内管部远离所述出气口的一端相连接，所述雾化芯包括导液体以及中空的雾化芯壳，所述雾化芯壳上穿设有至少一个回气孔和至少一个进液孔，所述回气孔相比所述进液孔更靠近所述出气通道，所述导液体内置于所述雾化芯壳的中空空间内，并与所述回气孔处以及所述进液孔处的所述雾化芯壳的内侧壁接触连接，所述回气孔与所述进液孔均分别连通所述导液体与所述储液腔，所述雾化芯壳位于所述回气孔与所述进液孔之间的外周壁上设有连接部；

套管，套设于所述内管部以及所述雾化芯壳的外周，所述套管远离所述出气口的一端与所述连接部密封连接，且所述套管的内周壁分别与所述内管部的外周壁之间以及与所述雾化芯壳的外周壁之间相对间隔设置以形成导气通道；以及

分隔件，设于所述储液腔靠近所述出气口的一端，并与所述套管相连接设置，且所述分隔件与所述储液腔靠近所述出气口的一端内壁之间形成无液空间，所述无液空间与所述导气通道相连通，并且，所述分隔件上穿设有至少一个毛细通道，所述毛细通道连通所述无液空间与所述储液腔。

进一步地，所述毛细通道沿所述分隔件的径向的间距为第一间距，所述导气通道沿所述雾化芯壳的径向的间距为第二间距，所述第一间距小于所述第二间距。

进一步地，所述第一间距为0.2mm-2mm。

进一步地，所述毛细通道沿所述分隔件的轴向的长度大于等于3mm。

进一步地，所述分隔件为环形结构，套设于所述内管部的外周，且所述分隔件的外周壁与所述外壳的内侧壁密封抵接，所述分隔件的内周壁与所述内管部的外周壁相间隔设置。

进一步地，所述分隔件上背离所述出气口的一端沿其自身的轴向设有安装槽，其中：

当所述安装槽靠近所述分隔件的中心位置并设于所述分隔件的内周壁上时，所述套管靠近所述出气口的一端端部密封插设于所述安装槽内，所述分隔件的内周壁以及所述套管靠近所述出气口的一端的内壁与所述内管部的外周壁之间相间隔设置；或者，

当所述安装槽设于所述分隔件上所述毛细通道与所述分隔件的内周壁之间的部位时，所述套管靠近所述出气口的一端端部密封插设于所述安装槽内，所述分隔件的内周壁与所述内管部的外周壁相间隔设置。

进一步地，所述分隔件具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面靠近所述出气口设置，所述毛细通道沿所述分隔件的轴向穿设于所述第二表面上，所述第一表面上沿所述分隔件的轴向穿设有与所述毛细通道相连通的储液通道，且所述储液通道沿所述分隔件的径向的间距大于所述毛细通道的所述第一间距。

进一步地，所述储液通道在沿所述分隔件的轴向的截面为漏斗形，且/或，所述储液通道在沿所述分隔件的径向的截面为椭圆形、圆形或方形。

进一步地，所述外壳背离所述出气口的一端设有安装口；

所述雾化器还包括第一底座以及第二底座，所述第一底座设于所述外壳内，所述第二底座安装于所述安装口处，所述雾化芯壳背离所述内管部的一端与所述第一底座相连接，且所述外壳、所述内管部与所述第一底座之间围合形成所述储液腔；所述第一底座上设有与所述出气通道相连通的进气孔，所述外壳位于所述第一底座与所述第二底座之间的侧壁上设有进气口，所述进气口与所述进气孔相连通；

所述第一底座远离所述进气口的一端凸设有倒钩部，所述倒钩部朝向所述储液腔内弯折设置，所述倒钩部与所述套管远离所述出气口的一端侧壁相间隔设置并形成进液口，且所述倒钩部与所述第一底座之间形成进液空间，所述进液空间连通所述进液口与所述进液孔。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括如上实施例所述的雾化器。

本实用新型提供的雾化器以及电子雾化装置的有益效果是：

在本实用新型实施例提供的雾化器中，包括外壳、雾化芯、套管以及分隔件。外壳内具有内管部，内管部的外壁与外壳的内壁之间围合形成储液腔，内管部内围合形成有出气通道并在外壳上设有与出气通道相连通的出气口；雾化芯设于外壳内并与内管部远离出气口的一端相连接，雾化芯包括导液体以及中空的雾化芯壳，雾化芯壳上穿设有至少一个回气孔和至少一个进液孔，回气孔相比进液孔更靠近出气通道，导液体内置于雾化芯壳的中空空间内，并与回气孔处以及进液孔处的雾化芯壳的内侧壁接触连接，回气孔与进液孔均分别连通导液体与储液腔，雾化芯壳位于回气孔与进液孔之间的外周壁上设有连接部。套管套设于内管部以及雾化芯壳的外周，套管远离出气口的一端与连接部密封连接，且套管的内周壁分别与内管部的外周壁之间以及与雾化芯壳的外周壁之间相对间隔设置以形成导气通道。分隔件设于储液腔靠近出气口的一端，并且，分隔件与套管相连接设置，分隔件与储液腔靠近出气口的一端内壁之间形成无液空间，无液空间与导气通道相连通，并且，分隔件上穿设有至少一个毛细通道，毛细通道连通无液空间与储液腔。此种结构设计，由于回气孔相比进液孔更靠近出气通道，即回气孔在雾化芯壳的轴向上相比进液孔更靠近雾化器上方的位置，于是回气孔处受到的储液腔内的液体的压力小于进液孔处所受到的储液腔内的液压，即回气孔和进液孔之间存在液压差。因此，相比于进液孔，外界空气更容易从回气孔处进入到套管的内周壁与内管部以及雾化芯壳的外周壁之间形成的导气通道内，然后再进入到无液空间以及毛细通道内，最后进入到储液腔内。而在进液孔处，由于进液孔受到的液压要比回气孔处受到的液压更大，因此储液腔内的雾化液能够更容易通过进液孔导入至导液体。

由于连接部设于雾化芯壳位于回气孔与进液孔之间的外周壁上，且套管远离出气口的一端与连接部密封连接，因此储液腔内的雾化液不会从套管远离出气口的一端进入到导气通道内，这样当外界气体从回气孔进入到导气通道后，不会受到雾化液的阻挡，从而能够畅通无阻地进入到与导气通道相连通设置的无液空间内。而且，由于分隔件上穿设有至少一个毛细通道，因此，当储液腔内雾化液从进液孔流入至导液体的同时，雾化液也可能会通过分隔件上的至少一个毛细通道欲流向无液空间以及导气通道内，但由于流入至毛细通道中的雾化液受到毛细通道的气阻作用，雾化液并不会完全填充满整个毛细通道。这样，雾化液就会因为受到毛细通道的气阻作用而无法到达无液空间以及导气通道中。此外，由于回气孔相比进液孔位于更靠近出气通道的位置，也就是说，在雾化芯壳的轴向上回气孔相比进液孔处于更高的位置，于是回气孔处受到的储液腔内的液体的压力小于进液孔处所受到的储液腔内的液压，因此外界空气就能够顺畅地经过回气孔、导气通道、无液空间以及分隔件上的至少一个毛细通道而进入到储液腔内；相反，由于进液孔处受到的液体的压力大于回气孔处受到的液压，于是只有少部分气体甚至没有气体通过进液孔进入到储液腔中，储液腔内的雾化液在通过进液孔而导入导液体内时，雾化液受到的气体阻力很小甚至没有受到气体阻力，因此能够更顺畅地通过进液孔流入到导液体中。由上可知，储液腔内的雾化液通过进液孔而导入导液体的导液路径与外界空气通过回气孔、导气通道、无液空间以及分隔件上的至少一个毛细通道向储液腔内回气的回气路径为彼此相互独立的两条不同路径，且回气孔和进液孔之间存在液压差，进液孔处受到的液压要比起回气孔处受到的液压更大，这样雾化液能够更容易突破欲进入储液腔内的气体的阻力而导入至导液体内，而外界空气则能够更顺畅地通过回气孔、导气通道、无液空间以及分隔件上的至少一个毛细通道而持续地进入至储液腔内，从而使储液腔内的气压可以持续处于与出气通道内的外部气压保持气压平衡的状态，进而保证了储液腔内的雾化液能够持续地通过进液孔而导入导液体，避免出现导液体内的雾化液消耗后难以得到及时的补充的问题，因而可以降低因导液体长时间缺液干烧而损坏的风险，提升了导液体的使用寿命以及吸食的口感，并提升了雾化器整体的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中雾化器的立体结构示意图；

图2为图1中雾化器的俯视图；

图3为图2中沿A-A方向的第一种实施例中雾化器的剖视图；

图4为图3中B部分的局部放大图；

图5为本实用新型实施例中雾化芯壳的立体结构示意图；

图6为本实用新型第二种实施例中雾化器的剖视图；

图7为图6中C部分的局部放大图。

附图标记说明：

100-外壳，110-内管部，120-储液腔，130-出气通道，140-出气口，170-安装口，180-进气口；

200-雾化芯，210-导液体，220-雾化芯壳，221-回气孔，222-进液孔，223-连接部；

300-套管，310-导气通道；

400-分隔件，410-无液空间，420-毛细通道，430-第一表面，440-第二表面，450-储液通道，460-安装槽，470-凸缘，41、42-间距；

500-第一底座，510-进气孔，520-倒钩部，530-进液口，540-进液空间；

600-第二底座；

L1-第一间距，L2-第二间距。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“尺寸”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若全文中出现的“和/或”、“且/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型实施例提供一种雾化器，雾化器具体可用于医疗、电子烟等领域。在具体实施例中，该雾化器可用作电子烟，用于雾化烟油并产生气溶胶，以供抽吸者抽吸使用，以下实施例均以此为例。当然，在其它实施例中，该雾化器也可应用于治疗上下呼吸系统疾病的医用设备，以雾化医用药品，在本申请中并不对此进行限定。

结合图1至3、6所示，雾化器包括外壳100、雾化芯200、套管300以及分隔件400。

外壳100内部具有内管部110，内管部110的外壁与外壳100的内壁之间围合形成用于存储雾化液的储液腔120，内管部110内围合形成有出气通道130，且外壳100上设有与出气通道130相连通的出气口140。

雾化芯200设于外壳100内，并且，雾化芯200与内管部110远离出气口140的一端相连接。雾化芯200包括导液体210以及中空的雾化芯壳220，雾化芯壳220上穿设有至少一个回气孔221和至少一个进液孔222，回气孔221相比进液孔222更靠近出气通道130，导液体210内置于雾化芯壳220的中空空间内，并且，导液体210与回气孔221处以及进液孔222处的雾化芯壳220的内侧壁接触连接，回气孔221与进液孔222均分别连通导液体210与储液腔120，雾化芯壳220位于回气孔221与进液孔222之间的外周壁上有连接部223。

套管300套设于内管部110以及雾化芯壳220的外周，套管300远离出气口140的一端与连接部223密封连接，且套管300的内周壁分别与内管部110的外周壁之间以及与雾化芯壳220的外周壁之间相对间隔设置以形成导气通道310。

分隔件400设于储液腔120靠近出气口140的一端，并且，分隔件400与套管300相连接设置，且分隔件400与储液120腔靠近出气口140的一端内壁之间形成无液空间410，无液空间410与导气通道310相连通。并且，分隔件400上穿设有至少一个毛细通道420，毛细通道420连通无液空间410与储液腔120。

本申请实施例中，内管部110设于外壳100内，具体实施时，外壳100与内管部110可以为一体成型结构，也可以为分体结构。出气口140开设于外壳100上，出气口140与内管部110内围合形成的出气通道130相连通，雾化液加热雾化后产生的气溶胶依次通过出气通道130、出气口140而导出外界，供用户吸食。

“回气孔221相比进液孔222更靠近出气通道130”是指，回气孔221与进液孔222在沿雾化芯壳220的轴向上相间隔设置，且回气孔221设于进液孔222的上方，进液孔222的上方为进液孔222靠近出气口140的一端，即回气孔221的位置与进液孔222的位置在储液腔120内存在高度差，于是回气孔221处受到的储液腔120内的液体的压力小于进液孔222处所受到的储液腔120内的液压，即回气孔221和进液孔222之间存在液压差。因此，相比于进液孔222，外界空气更容易从回气孔221处进入到套管300的内周壁与内管部110以及雾化芯壳220的外周壁之间形成的导气通道310内，然后再进入到无液空间410以及毛细通道420内，最后进入到储液腔120内。而在进液孔222处，由于对进液孔222处受到的储液腔120内的液体的压力要比回气孔221处受到的液压更大，因此储液腔120内的雾化液能够更容易通过进液孔222导入至导液体210。本申请实施例中，回气孔221的数量可以为一个或多个，进液孔222的数量也可以为一个，并且，回气孔221的数量与进液孔222的数量可以设置为相等，也可以设置为不相等，具体此处不做限定。

内置于雾化芯壳220的中空空间内的导液体210不仅与雾化芯壳220上回气孔221处及其周围的雾化芯壳220的内侧壁接触连接，而且与雾化芯壳220上进液孔222处及其周围的雾化芯壳220的内侧壁接触连接，这样导液体210能够完全遮挡回气孔221和进液孔222，使得回气孔221能够连通导液体210与储液腔120、以及进液孔222也能够连通导液体210与储液腔120。

优选地，本申请实施例中，导液体210与回气孔221处以及进液孔222处的雾化芯壳220的内侧壁紧密接触连接，这样能够防止雾化液出现泄漏的情况。更优选地，本申请实施例中，导液体210整体的外周也可以与雾化芯壳220的内侧壁相互接触连接，由于导液体210有一定储液的作用，因此导液体210整体的外周和雾化芯壳220的内侧壁相互接触连接时，能够起到在储液腔120内无液或少液的状态下，防止雾化芯200干烧的作用。更进一步地，当导液体210整体的外周与雾化芯壳220的内侧壁紧密贴合接触时，能够更好地防止雾化芯200发生漏液的现象。

本申请实施例中，后述将套管300靠近出气口140的一端称之为套管300的上端部，以及将套管300远离出气口140的一端称之为套管300的下端部。套管300的下端部朝向远离出气口140的方向延伸并密封连接于连接部223上，并且，套管300的内周壁分别与内管部110的外周壁之间以及与雾化芯壳220的外周壁之间相对间隔设置以形成导气通道310，从而使得外界气体能够从回气孔221直接进入导气通道310。而且，套管300的下端部与连接部223密封连接也能够防止储液腔120内的雾化液从套管300的下端部处进入到导气通道310内。

本申请实施例中，参见图3和5，连接部223可以为凸设于雾化芯壳220上位于回气孔221与进液孔222之间的外周壁处的环状结构，套管300的下端部与环状结构的连接部223密封连接；或者，连接部223也可以为凹设于雾化芯壳220上的外周壁处的连接槽(未图示)，套管300的下端部的内筒壁设有与雾化芯壳220上的连接槽相对应的凸块，凸块可以插设于雾化芯壳220上的连接槽内，从而实现套管300与雾化芯壳220上的连接槽密封连接。设置连接部223的好处是，当套管300的下端部与雾化芯壳220上的外周壁处的连接部223密封连接时，储液腔120内的雾化液不会从套管300的下端部进入到导气通道310内，这样当外界气体从回气孔221进入到导气通道310后，不会受到雾化液的阻挡，从而能够畅通无阻地进入到与导气通道310相连通设置的无液空间410内。当然，在本申请的其他实施例中，只要能够实现套管300的下端部与连接部223之间的密封连接，使得雾化液完全无法从套管300的下方进入至导气通道310内即可，本申请中并不进行限制。

本申请实施例中，储液腔120靠近出气口140的一端为储液腔120的顶部。分隔件400设于储液腔120的顶部，并且，分隔件400与套管300的上端部相连接设置，分隔件400与储液腔120的顶部的内壁之间形成没有雾化液的无液空间410，该无液空间410能够与导气通道310连通，即从回气孔221传导过来的外界气体能够通过导气通道310进入到无液空间410内。而且，由于分隔件400上还穿设有至少一个毛细通道420，毛细通道420用于连通无液空间410与储液腔120，因此，进入到无液空间410内的外界气体也能够通过至少一个毛细通道420而进入到储液腔120内。需要说明的是，毛细通道420可以为一个或多个，当毛细通道420为多个时，多个毛细通道420可沿分隔件400的周向分布于分隔件400上，具体此处不做限定。

毛细通道420可沿分隔件400的轴向穿设于分隔件400内，或者，毛细通道420也可相对于分隔件400的轴向倾斜穿设于分隔件400内。毛细通道420的作用是，在外界空气进入毛细通道420内后，毛细通道420内可以形成毛细气阻，此时，由于毛细通道420内形成的毛细气阻，储液腔120内的雾化液因毛细气阻的阻挡而不会在毛细通道420内流动，而且，毛细通道420内形成的毛细气阻不会影响气体的流动，即，外界空气依然可以在毛细通道420内流动。换言之，毛细通道420为“通气不通液”结构，这样，外界空气就能够通过回气孔221、导气通道310、无液空间410以及分隔件400上的至少一个毛细通道420而进入到储液腔120内，从而向储液腔120内进行回气。

需要说明的是，在电子雾化技术领域中，所谓回气是指，当储液腔120中的气体和液体的总压力小于连接于外界的出气通道130中的外界气体压力的情况下，储液腔120内相对于出气通道130的空气产生负压，随着储液腔120内的压力不断减小，负压则不断增大，当负压达到一定阈值时，外界气体的压力会突破储液腔120内的压力而通过雾化芯壳220侧壁上的开孔而进入到储液腔120内，也就是说有外界气体进入到储液腔120内，这就叫回气。储液腔120内的压力包括气体对雾化液的压力、雾化液对雾化芯壳220侧壁的压力以及雾化液自身的重力。外界气体向储液腔120内回气后，储液腔120内的压力再次变大，于是储液腔120外的气压和储液腔120内的压力重新恢复平衡状态，储液腔120内的雾化液就能够再次流出。

由于分隔件400上穿设有至少一个毛细通道420，因此，当储液腔120内雾化液从进液孔222流入至导液体210的同时，雾化液也可能会通过分隔件400上的至少一个毛细通道420欲流向无液空间410以及导气通道310内，但由于流入至毛细通道420中的雾化液受到毛细通道420的气阻作用，雾化液并不会完全填充满整个毛细通道420。这样，雾化液就会因为受到毛细通道420的气阻作用而无法到达无液空间410以及导气通道310中。此外，由于回气孔221相比进液孔222位于更靠近出气通道130的位置，也就是说，在雾化芯壳220的轴向上回气孔221相比进液孔222处于更高的位置，于是回气孔221处受到的储液腔120内的液体的压力小于进液孔222处所受到的储液腔120内的液压，因此外界空气就能够顺畅地经过回气孔221、导气通道310、无液空间410以及分隔件400上的至少一个毛细通道420而进入到储液腔120内；相反，由于进液孔222处受到的液体的压力大于回气孔221处受到的液压，于是只有少部分气体甚至没有气体通过进液孔222进入到储液腔120中，储液腔120内的雾化液在通过进液孔222而导入导液体210内时，雾化液受到的气体阻力很小甚至没有受到气体阻力，因此能够更顺畅地通过进液孔222流入到导液体210中。由上可知，储液腔120内的雾化液通过进液孔222而导入导液体210的导液路径与外界空气通过回气孔221、导气通道310、无液空间410以及分隔件400上的至少一个毛细通道420向储液腔120内回气的回气路径为彼此相互独立的两条不同路径，且回气孔221和进液孔222之间存在液压差，进液孔222处受到的液压要比起回气孔221处受到的液压更大，这样雾化液能够更容易突破欲进入储液腔120内的气体的阻力而导入至导液体210内，而外界空气则能够更顺畅地通过回气孔221、导气通道310、无液空间410以及分隔件400上的至少一个毛细通道420而持续地进入至储液腔120内，从而使储液腔120内的气压可以持续处于与出气通道130内的外部气压保持气压平衡的状态，进而保证了储液腔120内的雾化液能够持续地通过进液孔222而导入导液体210，避免出现导液体210内的雾化液消耗后难以得到及时的补充的问题，因而可以降低因导液体210长时间缺液干烧而损坏的风险，提升了导液体210的使用寿命以及吸食的口感，并提升了雾化器整体的使用寿命。

进一步地，参见图4和图7，毛细通道420沿分隔件400的径向的间距为第一间距L1，导气通道310沿雾化芯壳220的径向的间距为第二间距L2，毛细通道420的第一间距L1小于导气通道310的第二间距L2。

毛细通道420的第一间距L1为0.2mm-2mm。本申请实施例中通过将毛细通道420的第一间距L1合理设计为0.2mm-2mm，使得储液腔120内的雾化液能够在毛细通道420的气阻作用下而无法通过毛细通道420进入到与其相连通设置的无液空间410内，同时外界空气则可以通过回气孔221、导气通道310、无液空间410以及毛细通道420内而进入到储液腔120内，因而毛细通道420的设置可以防止雾化液通过毛细通道420、无液空间410而进入到导气通道310内，以及能够使外界空气通过毛细通道420向储液腔120内进行回气。

至于毛细通道420的第一间距L1的具体值可根据雾化液的浓稠程度进行设定，比如，雾化液的浓稠度比较大时，可将毛细通道420的第一间距L1设置得大一点；雾化液的浓稠度比较小时，可将毛细通道420的第一间距L1设置得小一点，只要毛细通道420内可以形成毛细气阻，以满足外界空气通过且雾化液无法通过的效果，在本申请并不对毛细通道420的第一间距L1进行限定。

进一步地，为了能够使毛细通道420形成的毛细气阻对雾化液进行阻挡，本实施例中，毛细通道420沿分隔件400的轴向的长度大于等于3mm，若毛细通道420的长度小于3mm时，可能会出现雾化液突破毛细通道420的毛细气阻而导入无液空间410以及导气通道310的情况。

本申请实施例中，分隔件400为环形结构，且环形结构的分隔件400套设于内管部110的外周。结合图3、4、6和7所示，分隔件400上背离出气口140的一端沿分隔件400的轴向设置有安装槽460，套管300靠近出气口140的一端密封插设于安装槽460内。此时，分隔件400的外周壁与外壳100的内侧壁密封抵接，分隔件400的内周壁与内管部110的外周壁相间隔设置。

具体而言，安装槽460设于分隔件400上可以有几种设置方式，一种是将安装槽460靠近分隔件400的中心位置并设于分隔件400的内周壁上(图3和图4)，一种是将安装槽460设于分隔件400上位于毛细通道420与分隔件400的内周壁之间的位置(图6和图7)。

如图3和4所示，当安装槽460沿分隔件400的轴向设于分隔件400的内周壁上时，安装槽460最靠近分隔件400的中心位置，此时，套管300靠近出气口140的一端端部密封插设于安装槽460内，使得套管300与分隔件400之间相连接设置，从而使套管300靠近出气口140的一端的内壁与分隔件400的内周壁可以平滑过渡连接。此种情况下，分隔件400的内周壁以及套管300靠近出气口140的一端端部的内侧壁与内管部110的外周壁之间相对间隔设置。也就是说，分隔件400的内周壁与内管部110的外周壁之间相对间隔设置之间形成的间距41，间距41能够直接连通套管300的内周壁与内管部110以及雾化芯壳220的外周壁之间形成的导气通道310以及无液空间410。

如图6和7所示，而当安装槽460沿分隔件400的轴向设于分隔件400上毛细通道420与分隔件400的内周壁之间的位置时，即安装槽460位于距离内管部110的外周壁更远一些的位置，此种情况下，则是在分隔件400的内周壁和内管部110的外周壁之间相对间隔设置以形成有间距42，该间距42连通导气通道310以及无液空间410。此时，套管300靠近出气口140的一端(即套管300的上端部)可为弯折设置，以使套管300的上端部密封插设于安装槽460内后，套管300的上端部的内壁也能够与分隔件400的内周壁平滑过渡连接。当然，套管300的上端部的内壁与分隔件400的内周壁之间也可通过弧面过渡或其他方式过渡连接，在此并不进行限制。

进一步地，如图3和6，分隔件400靠近出气口140的一端端面的外周设置有凸缘470，凸缘470远离分隔件400并靠近出气口140的一端端面密封抵接于外壳100的顶部内壁上，以使得分隔件400靠近出气口140的一端端面、外壳100的顶部内壁以及内管部110之间形成上述的无液空间410，该无液空间410通过导气通道310、回气孔221以及出气通道130与外界相连通。设置无液空间410的作用是，由于无液空间410与外界相连通，即在通过向储液腔120内注入雾化液时，可以保证储液腔120内的气压与外界的气压之间保持相对平衡，从而能够避免储液腔120内因雾化液的体积逐渐增加而出现气压增大的情况。如果无液空间410与外界不连通，则储液腔120内的气压大于外界的气压，雾化液需要更大外力才能注入储液腔120内，甚至无法注入储液腔120内。反之，在雾化液逐渐减少的情况下，储液腔120内的气压也会随之减小，由于无液空间410与外界相连通，为了保持储液腔120内的气压与外界气压平衡，外界空气会通过回气孔221进入到导气通道310并进入无液空间410内，然后再进入到毛细通道420和储液腔120内，从而实现向储液腔120内进行回气的目的，回气后储液腔120内的气压又能够与外界气压基本持平。

进一步地，分隔件400具有相对的第一表面430和第二表面440，第一表面430靠近出气口140设置，毛细通道420沿分隔件400的轴向穿设于第二表面440上，第一表面430上沿分隔件400的轴向穿设有与毛细通道420相连通的储液通道450，且储液通道450沿分隔件400的径向的间距大于毛细通道420的第一间距L1。

具体地，本申请实施例中，在分隔件400的第一表面430上设置有储液通道450，而毛细通道420设于分隔件400的第二表面440上并贯穿至储液通道450内，即，储液通道450与毛细通道420相连通，并沿分隔件400的轴向贯穿分隔件400的第一表面430和第二表面440。本实施例中设置储液通道450的作用是，用于将从回气孔221、导气通道310以及无液空间410导入的外界空气导入至毛细通道420，再由毛细通道420导入到储液腔120内，以实现储液腔120内的回气。

由于分隔件400位于储液腔120内，且毛细通道420连通储液腔120与无液空间410，使得储液腔120内可能会有部分的雾化液进入到毛细通道420，而进入到毛细通道420内的雾化液也可能会进入到与其相连通的无液空间410内，从而使得雾化液进入到与无液空间410相连通的导气通道310内。因此，储液通道450还可用于，存储从毛细通道420导入的部分雾化液，防止毛细通道420导入的雾化液流入至无液空间410或导气通道310内，进而可以减小外界空气通过回气孔221、导气通道310以及无液空间410而进入到毛细通道420和储液腔120内的阻力，使得回气更顺畅。并且，在外界空气从回气孔221、导气通道310以及无液空间410导入至储液通道450时，可将储液通道450内的少量雾化液一并带回储液腔120内。

本实施例中，储液通道450沿分隔件400的径向的间距大于毛细通道420的第一间距L1，并且，储液通道450在沿分隔件400的轴向的截面上可以为漏斗形；或者，储液通道450在沿分隔件400的径向的截面上为椭圆形、圆形、方形等；又或者，储液通道450沿分隔件400的轴向的截面上为漏斗形，且储液通道450沿分隔件400的径向的截面上为椭圆形、圆形、方形等具体形状此处不做限定。

进一步地，毛细通道420为多个，多个毛细通道420沿雾化器的周向间隔设于分隔件400上。这样，外界空气就可以依次通过回气孔211、导气通道310、无液空间410以及储液通道450后，再从多个毛细通道420导入至储液腔120内，从而提高外界空气进入到储液腔120的速度，使储液腔120内的气压可以持续处于与出气通道130内气压保持气压平衡的状态，保证了储液腔120内的雾化液能够持续地通过进液孔222而导入导液体210，进一步降低导液体缺液干烧而损坏的风险。

基于上述所有的实施例，结合图3和图6所示，外壳100背离出气口140的一端设有安装口170。雾化器还包括第一底座500以及第二底座600，第一底座500设于外壳100内，第二底座600安装于安装口170处，雾化芯壳220背离内管部110的一端与第一底座500相连接，且外壳100、内管部110与第一底座500之间围合形成储液腔120。第一底座500上设有与出气通道130相连通的进气孔510，外壳100位于第一底座500与第二底座600之间的侧壁上设有进气口180，进气口180与进气孔510相连通。即在雾化器处于使用状态，且储液腔120内的气压因雾化液不断消耗而减小时，外界空气会依次通过进气口180、进气孔510、回气孔221、导气通道310、无液空间410以及分隔件400上的至少一个毛细通道420而进入到储液腔120内。需要说明的是，在雾化器处于未使用状态，且储液腔120内的气压相对于出气通道130内的气压或者外界大气压之间形成负压时，外界空气不仅可以从进气口180以及进气孔510内进入到回气孔221内向储液腔120内进行回气，还可以从出气口140以及出气通道130进入到回气孔221内向储液腔120内进行回气，因此，无论外界空气是从进气口180内进入还是从出气口140内进入，均是通过液压更小的回气孔221向储液腔120内进行回气。需要说明的是，由于套管300远离出气口140的一端密封连接于连接部223上，使得套管300的内周壁与内管部110以及雾化芯壳220的外周壁之间形成的导气通道310内不会有雾化液进入，因此，回气孔221此时受到储液腔120内的雾化液的压力为零。

进一步地，参见图3和图6，第一底座500远离进气口180的一端凸设有倒钩部520，倒钩部520朝向储液腔120的内壁弯折设置，即倒钩部520沿雾化芯壳220的径向朝向雾化芯壳220的轴心内弯折设置，倒钩部520与套管300远离出气口140的一端侧壁相间隔设置并形成进液口530，且倒钩部520与第一底座500之间形成进液空间540，进液空间540连通进液口530与进液孔222。这样储液腔120内的雾化液依次通过进液口530、进液空间540以及进液孔222而导入导液体210内。

进一步地，倒钩部520的作用是，由于倒钩部520设于第一底座500面向储液腔120的一侧，且为了便于观察储液腔120内雾化液的消耗量，外壳100在储液腔120的部分一般设置为透明或者半透明的材质，此时，从雾化器的外部观察储液腔120时，储液腔120的底部为倒钩部520的弯折部分，而倒钩部520与第一底座500之间形成的进液空间540内还可以存储一部分雾化液。这样当用户观察到储液腔120的底部无雾化液时，由于进液空间540内存储有雾化液，雾化器实际还可以抽吸一段时间，并且，可以提示用户雾化器即将处于无雾化液的状态，以便于向储液腔120内重新添加雾化液。

倒钩部520还有一个作用是，当雾化器处于倾斜的使用状态，且储液腔120的雾化液不充足(比如，雾化器竖直放置时，雾化液的液面位于与进液孔222相对的位置)时，倒钩部520能够将雾化液保持在进液空间540内，防止雾化液随着倾斜的角度从进液口530流出至储液腔120内而导致雾化液无法接触到进液孔222的位置，从而导致雾化液无法通过进液孔222传导至导液体210而出现导液体210缺液干烧的问题。

对应地，本申请实施例还提供了一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括上述任一实施例中的雾化器。电子雾化装置还包括电池组件(未图示)，电池组件与雾化器中的发热体电连接，用于为发热体提供电流，以使发热体通入电流后能够产生热量并加热雾化传导至发热体的雾化液。

在一些具体的应用场景中，本实施例的电池组件可以是锂电池等类型的电源，此外，本实施例的电子雾化装置还可以包括控制电路板，其中，控制电路板分别与电池组件、发热体电连接，使用时，通过控制电路板可控制电池组件为发热体供电，使得发热体通电发热而将传导至发热体的雾化液雾化成可供用户吸食的气溶胶。

需要说明的是，本申请实施例公开的雾化器以及电子雾化装置的其它内容请参见现有技术，此处不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

外壳，其内部具有内管部，所述内管部的外壁与所述外壳的内壁之间围合形成储液腔，所述内管部内围合形成有出气通道，且所述外壳上设有与所述出气通道相连通的出气口；

雾化芯，设于所述外壳内并与所述内管部远离所述出气口的一端相连接，所述雾化芯包括导液体以及中空的雾化芯壳，所述雾化芯壳上穿设有至少一个回气孔和至少一个进液孔，所述回气孔相比所述进液孔更靠近所述出气通道，所述导液体内置于所述雾化芯壳的中空空间内，并与所述回气孔处以及所述进液孔处的所述雾化芯壳的内侧壁接触连接，所述回气孔与所述进液孔均分别连通所述导液体与所述储液腔，所述雾化芯壳位于所述回气孔与所述进液孔之间的外周壁上设有连接部；

套管，套设于所述内管部以及所述雾化芯壳的外周，所述套管远离所述出气口的一端与所述连接部密封连接，且所述套管的内周壁分别与所述内管部的外周壁之间以及与所述雾化芯壳的外周壁之间相对间隔设置以形成导气通道；以及

分隔件，设于所述储液腔靠近所述出气口的一端，并与所述套管相连接设置，且所述分隔件与所述储液腔靠近所述出气口的一端内壁之间形成无液空间，所述无液空间与所述导气通道相连通，并且，所述分隔件上穿设有至少一个毛细通道，所述毛细通道连通所述无液空间与所述储液腔。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述毛细通道沿所述分隔件的径向的间距为第一间距，所述导气通道沿所述雾化芯壳的径向的间距为第二间距，所述第一间距小于所述第二间距。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述第一间距为0.2mm-2mm。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述毛细通道沿所述分隔件的轴向的长度大于等于3mm。

5.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述分隔件为环形结构，套设于所述内管部的外周，且所述分隔件的外周壁与所述外壳的内侧壁密封抵接，所述分隔件的内周壁与所述内管部的外周壁相间隔设置。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述分隔件上背离所述出气口的一端沿其自身的轴向设有安装槽，其中：

当所述安装槽靠近所述分隔件的中心位置并设于所述分隔件的内周壁上时，所述套管靠近所述出气口的一端端部密封插设于所述安装槽内，所述分隔件的内周壁以及所述套管靠近所述出气口的一端的内壁与所述内管部的外周壁之间相间隔设置；或者，

当所述安装槽设于所述分隔件上所述毛细通道与所述分隔件的内周壁之间的部位时，所述套管靠近所述出气口的一端端部密封插设于所述安装槽内，所述分隔件的内周壁与所述内管部的外周壁相间隔设置。

7.根据权利要求2至6中任意一项所述的雾化器，其特征在于，所述分隔件具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面靠近所述出气口设置，所述毛细通道沿所述分隔件的轴向穿设于所述第二表面上，所述第一表面上沿所述分隔件的轴向穿设有与所述毛细通道相连通的储液通道，且所述储液通道沿所述分隔件的径向的间距大于所述毛细通道的所述第一间距。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述储液通道在沿所述分隔件的轴向的截面为漏斗形，且/或，所述储液通道在沿所述分隔件的径向的截面为椭圆形、圆形或方形。

9.根据权利要求1至6中任意一项所述的雾化器，其特征在于，所述外壳背离所述出气口的一端设有安装口；

所述雾化器还包括第一底座以及第二底座，所述第一底座设于所述外壳内，所述第二底座安装于所述安装口处，所述雾化芯壳背离所述内管部的一端与所述第一底座相连接，且所述外壳、所述内管部与所述第一底座之间围合形成所述储液腔；所述第一底座上设有与所述出气通道相连通的进气孔，所述外壳位于所述第一底座与所述第二底座之间的侧壁上设有进气口，所述进气口与所述进气孔相连通；

所述第一底座远离所述进气口的一端凸设有倒钩部，所述倒钩部朝向所述储液腔内弯折设置，所述倒钩部与所述套管远离所述出气口的一端侧壁相间隔设置并形成进液口，且所述倒钩部与所述第一底座之间形成进液空间，所述进液空间连通所述进液口与所述进液孔。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括如权利要求1至9中任意一项所述的雾化器。