CN219777516U - 一种连续纸印刷缺陷实时检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续纸印刷缺陷实时检测装置，包括控制箱、侧板和顶板，控制箱顶部的一端固定连接有支撑板，支撑板的两侧均固定连接有侧板，支撑板的顶端固定连接有顶板，滑槽开设于侧板内部的下方，顶板的底端固定连接有调节结构，顶板的下方设置有安装板，安装板的底端安装有检测摄像头。本实用新型通过设置有防褶皱结构，在导向辊的下方设置挤压辊，在第一弹簧的弹力作用下使滑块受弹力影响而使滑块在滑槽的内部向上滑动，并带动支撑杆使挤压辊向导向辊的底端方向挤压连续纸张，以此使连续纸张在移动过程中保持较好的涨紧度并保持平整，以此避免连续纸张褶皱而出现检测误判，实现了避免连续纸张出现褶皱。

Description

一种连续纸印刷缺陷实时检测装置

技术领域

本实用新型涉及连续纸印刷检测技术领域，特别涉及一种连续纸印刷缺陷实时检测装置。

背景技术

纸张印刷作为一种常见的生产加工行业，通过专用印刷机可将连续的纸张按一定图案进行印刷，而在印刷过程中机器印染难免出现一些印染褶皱、色差等不合格现象的发生，为提高印染质量避免不合格品流入市场，往往会使用专用的连续纸印刷缺陷实时检测装置。

为此，公开号为CN215512860U的专利说明书中公开了一种印刷缺陷检测设备用连续检测装置，其特征在于包括上支架、边架、弹簧架、固定块、卡块、检测体、摄像头，所述上支架下侧焊接有边架，所述边架内侧通过螺栓安装有弹簧架，所述弹簧架另一侧通过螺栓安装有固定块，所述固定块内开设有卡槽，所述卡槽内设置有卡块，所述卡块内侧通过螺栓安装有检测体，所述检测体下侧设置有摄像头；能够提升印刷企业的质量标准和智能制造水平，达到生产机械智能化，减少生产环节，提高资源的利用率，为企业带来利益的最大化。上述印刷缺陷检测设备用连续检测装置在进行使用时通过专用摄像对比的方式进行误差检测，使其检测精准性较高，但仍存在一些问题：

1、由于连续印刷纸张在输送过程中易出现褶皱现象，使得印染突然也出现褶皱使得其摄像对比易出现误判现象。

2、在连续纸张输送经过上述装置进行检测时，其纸张表面易沾染一定的纸张碎屑、毛屑等污垢，这些污垢对装置的检测结果有着一定的影响。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种连续纸印刷缺陷实时检测装置，用以解决现有的连续纸印刷缺陷实时检测装置输送易褶皱导致装置检测误判的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种连续纸印刷缺陷实时检测装置，包括控制箱、侧板和顶板，所述控制箱顶部的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的两侧均固定连接有侧板，所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述支撑板一端下方的一侧固定连接有清洁结构，所述侧板一端的下方设置有防褶皱结构，所述防褶皱结构包括滑槽、第一弹簧、滑块、支撑杆和挤压辊，所述滑槽开设于侧板内部的下方，所述侧板一端的上方转动连接有导向辊，所述顶板的底端固定连接有调节结构，所述顶板的下方设置有安装板，所述安装板的底端安装有检测摄像头。

使用时，将印刷后的连续纸张从挤压辊底部沿其外侧从导向辊的顶部向另一侧导向辊的顶部延伸与输送，且使连续纸印刷图案朝上，并通过外接的收卷设备拉动连续纸张进行移动，并在移动过程中使检测摄像头对移动中连续纸张顶部印染图案进行摄像，并使所摄像图案存入控制箱内部，使检测摄像头所采集的图像信息与控制箱内部存入的团信息进行对比，以此检测连续纸中印染图案是否合格。

优选的，所述滑槽内部的底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧转动连接有挤压辊，在第一弹簧的弹力作用下使滑块受弹力影响而带动支撑杆使挤压辊向导向辊的底端方向挤压连续纸张。

优选的，所述滑槽与滑块呈滑动结构，所述支撑杆与挤压辊呈转动结构，以此使连续纸张输送时易挤压而平铺。

优选的，所述调节结构包括调节螺杆、内螺纹管和第一伸缩杆，所述调节螺杆贯穿于顶板的内部，所述顶板底端的中间位置处固定连接有内螺纹管，所述顶板底端的两侧均固定连接有第一伸缩杆，通过控制调节螺杆的正反转，使安装板可根据需求带动检测摄像头进行升降移动。

优选的，所述调节螺杆与安装板呈转动结构，所述调节螺杆与内螺纹管呈螺纹连接结构，以此使检测摄像头的高度得以进行调节。

优选的，所述清洁结构包括支撑架、第一毛刷板、第二伸缩杆、第二弹簧和第二毛刷板，所述支撑架固定连接于支撑板一端下方的一侧，所述支撑架内部的底端固定连接有第一毛刷板，所述支撑架内部的顶端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外侧包裹有第二弹簧，所述第二伸缩杆的底端固定连接有第二毛刷板，连续纸张在移动过程中其表面被第一毛刷板与第二毛刷板所擦拭，以此使灰尘、毛屑等污垢得以被清理。

优选的，所述支撑架与第二毛刷板呈滑动结构，所述第二伸缩杆在支撑架内部的顶端呈对称分布，以此使第二毛刷板保持平稳。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种连续纸印刷缺陷实时检测装置，其优点在于：通过设置有防褶皱结构，在导向辊的下方设置挤压辊，在第一弹簧的弹力作用下使滑块受弹力影响而使滑块在滑槽的内部向上滑动，并带动支撑杆使挤压辊向导向辊的底端方向挤压连续纸张，以此使连续纸张在移动过程中保持较好的涨紧度并保持平整，以此避免连续纸张褶皱而出现检测误判，实现了避免连续纸张出现褶皱；

通过设置有调节结构，在顶板的底端固定内螺纹管，并在调节螺杆与内螺纹管的螺纹连接结构下转动调节螺杆，使安装板在第一伸缩杆的伸缩功能下保持平稳的进行上下移动，通过控制调节螺杆的正反转，使安装板可根据需求带动检测摄像头进行升降移动，以此使检测摄像头与连续纸张之间间距得以进行调节，实现了提高该装置的便捷性；

通过设置有清洁结构，在第二弹簧的弹力作用下使第二毛刷板因弹力而向第一毛刷板方向滑动，并在第二伸缩杆作用下使第二毛刷板保持平稳，使连续纸张在移动过程中其表面被第一毛刷板与第二毛刷板所擦拭，以此使灰尘、毛屑等污垢得以被清理，并避免其影响图案的检测结构，实现了对连续纸张的表面清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的防褶皱结构三维局部结构示意图；

图5为本实用新型的清洁结构正视剖面结构示意图。

图中：1、控制箱；2、支撑板；3、侧板；4、防褶皱结构；401、滑槽；402、第一弹簧；403、滑块；404、支撑杆；405、挤压辊；5、导向辊；6、顶板；7、调节结构；701、调节螺杆；702、内螺纹管；703、第一伸缩杆；8、安装板；9、检测摄像头；10、清洁结构；1001、支撑架；1002、第一毛刷板；1003、第二伸缩杆；1004、第二弹簧；1005、第二毛刷板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种连续纸印刷缺陷实时检测装置，包括控制箱1、侧板3和顶板6，控制箱1顶部的一端固定连接有支撑板2，支撑板2的两侧均固定连接有侧板3，支撑板2的顶端固定连接有顶板6，侧板3一端的上方转动连接有导向辊5，顶板6的下方设置有安装板8，安装板8的底端安装有检测摄像头9，侧板3一端的下方设置有防褶皱结构4，防褶皱结构4包括滑槽401、第一弹簧402、滑块403、支撑杆404和挤压辊405，滑槽401开设于侧板3内部的下方，滑槽401内部的底端固定连接有第一弹簧402，第一弹簧402的顶端固定连接有滑块403，滑块403的一端固定连接有支撑杆404，支撑杆404的外侧转动连接有挤压辊405，滑槽401与滑块403呈滑动结构，支撑杆404与挤压辊405呈转动结构。

基于实施例1的一种连续纸印刷缺陷实时检测装置工作原理是，在该装置进行使用时将印刷后的连续纸张从挤压辊405底部沿其外侧从导向辊5的顶部向另一侧导向辊5的顶部延伸与输送，且使连续纸印刷图案朝上，并通过外接的收卷设备拉动连续纸张进行移动，并在移动过程中使检测摄像头9对移动中连续纸张顶部印染图案进行摄像，并使所摄像图案存入控制箱1内部，使检测摄像头9所采集的图像信息与控制箱1内部存入的团信息进行对比，以此检测连续纸中印染图案是否合格，而在检测过程中为避免连续纸张输送过程中出现褶皱进而影响检测摄像头9的检测效果，为此在导向辊5的下方设置挤压辊405，在第一弹簧402的弹力作用下使滑块403受弹力影响而使滑块403在滑槽401的内部向上滑动，并带动支撑杆404使挤压辊405向导向辊5的底端方向挤压连续纸张，以此使连续纸张在移动过程中保持较好的涨紧度并保持平整，以此避免连续纸张褶皱而出现检测误判。

实施例二

本实施例还包括：顶板6的底端固定连接有调节结构7，调节结构7包括调节螺杆701、内螺纹管702和第一伸缩杆703，调节螺杆701贯穿于顶板6的内部，顶板6底端的中间位置处固定连接有内螺纹管702，顶板6底端的两侧均固定连接有第一伸缩杆703，调节螺杆701与安装板8呈转动结构，调节螺杆701与内螺纹管702呈螺纹连接结构。

本实施例中，在该装置进行使用时，由于连续纸张上其印染图案根据生产批次不同，其图案大小也并不相同，当印刷图案较大或较小时为使检测摄像头9的拍摄更加清晰往往需调整检测摄像头9与纸张图案之间的间距，为此在顶板6的底端固定内螺纹管702，并在调节螺杆701与内螺纹管702的螺纹连接结构下转动调节螺杆701，使安装板8在第一伸缩杆703的伸缩功能下保持平稳的进行上下移动，通过控制调节螺杆701的正反转，使安装板8可根据需求带动检测摄像头9进行升降移动，以此使检测摄像头9与连续纸张之间间距得以进行调节。

实施例三

本实施例还包括：支撑板2一端下方的一侧固定连接有清洁结构10，清洁结构10包括支撑架1001、第一毛刷板1002、第二伸缩杆1003、第二弹簧1004和第二毛刷板1005，支撑架1001固定连接于支撑板2一端下方的一侧，支撑架1001内部的底端固定连接有第一毛刷板1002，支撑架1001内部的顶端固定连接有第二伸缩杆1003，第二伸缩杆1003的外侧包裹有第二弹簧1004，第二伸缩杆1003的底端固定连接有第二毛刷板1005，支撑架1001与第二毛刷板1005呈滑动结构，第二伸缩杆1003在支撑架1001内部的顶端呈对称分布。

本实施例中，在连续纸张进行输送时，其表面易沾染灰尘、纸屑、毛屑等污垢，这些污垢若将印刷图案遮挡，使得该装置会将该图案判定为不合格铲平，为避免外在因素的影响，为此在支撑板2一端下方的一侧固定支撑架1001，并在支撑架1001内部的两端分别设置第一毛刷板1002与第二毛刷板1005，并使连续纸张输送时经过第一毛刷板1002与第二毛刷板1005中间位置处，在第二弹簧1004的弹力作用下使第二毛刷板1005因弹力而向第一毛刷板1002方向滑动，并在第二伸缩杆1003作用下使第二毛刷板1005保持平稳，使连续纸张在移动过程中其表面被第一毛刷板1002与第二毛刷板1005所擦拭，以此使灰尘、毛屑等污垢得以被清理，并避免其影响图案的检测结构。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种连续纸印刷缺陷实时检测装置，包括控制箱（1）、侧板（3）和顶板（6），其特征在于：所述控制箱（1）顶部的一端固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的两侧均固定连接有侧板（3），所述支撑板（2）的顶端固定连接有顶板（6），所述支撑板（2）一端下方的一侧固定连接有清洁结构（10）；

所述侧板（3）一端的下方设置有防褶皱结构（4），所述防褶皱结构（4）包括滑槽（401）、第一弹簧（402）、滑块（403）、支撑杆（404）和挤压辊（405），所述滑槽（401）开设于侧板（3）内部的下方，所述侧板（3）一端的上方转动连接有导向辊（5）；

所述顶板（6）的底端固定连接有调节结构（7），所述顶板（6）的下方设置有安装板（8），所述安装板（8）的底端安装有检测摄像头（9）。

2.根据权利要求1所述的一种连续纸印刷缺陷实时检测装置，其特征在于：所述滑槽（401）内部的底端固定连接有第一弹簧（402），所述第一弹簧（402）的顶端固定连接有滑块（403），所述滑块（403）的一端固定连接有支撑杆（404），所述支撑杆（404）的外侧转动连接有挤压辊（405）。

3.根据权利要求2所述的一种连续纸印刷缺陷实时检测装置，其特征在于：所述滑槽（401）与滑块（403）呈滑动结构，所述支撑杆（404）与挤压辊（405）呈转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种连续纸印刷缺陷实时检测装置，其特征在于：所述调节结构（7）包括调节螺杆（701）、内螺纹管（702）和第一伸缩杆（703），所述调节螺杆（701）贯穿于顶板（6）的内部，所述顶板（6）底端的中间位置处固定连接有内螺纹管（702），所述顶板（6）底端的两侧均固定连接有第一伸缩杆（703）。

5.根据权利要求4所述的一种连续纸印刷缺陷实时检测装置，其特征在于：所述调节螺杆（701）与安装板（8）呈转动结构，所述调节螺杆（701）与内螺纹管（702）呈螺纹连接结构。

6.根据权利要求1所述的一种连续纸印刷缺陷实时检测装置，其特征在于：所述清洁结构（10）包括支撑架（1001）、第一毛刷板（1002）、第二伸缩杆（1003）、第二弹簧（1004）和第二毛刷板（1005），所述支撑架（1001）固定连接于支撑板（2）一端下方的一侧，所述支撑架（1001）内部的底端固定连接有第一毛刷板（1002），所述支撑架（1001）内部的顶端固定连接有第二伸缩杆（1003），所述第二伸缩杆（1003）的外侧包裹有第二弹簧（1004），所述第二伸缩杆（1003）的底端固定连接有第二毛刷板（1005）。

7.根据权利要求6所述的一种连续纸印刷缺陷实时检测装置，其特征在于：所述支撑架（1001）与第二毛刷板（1005）呈滑动结构，所述第二伸缩杆（1003）在支撑架（1001）内部的顶端呈对称分布。