CN219776576U - 一种交叉孔贯通质量检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种交叉孔贯通质量检验装置，属于孔道检测装置领域。本实用新型采用的技术方案为，一种交叉孔贯通质量检验装置，用于对交叉贯穿孔道的内径进行尺寸检测，包括与待检测的所述交叉贯穿孔道的内径一致的配重球体，所述配重球体侧壁设有牵引部；还包括伸缩牵引机构，所述伸缩牵引机构用于将所述配重球体从所述交叉贯穿孔道内取出；本实用新型通过牵引部、配重球体、伸缩牵引机构协同操作，即可完成交叉孔贯通质量检验，结构简单，易于制作，成本低廉，检验方法简捷，操作方便，检验效率高，检验过程弱化了人的误判因素，检验结果准确。

Description

一种交叉孔贯通质量检验装置

技术领域

本实用新型属于孔道检测装置技术领域，具体涉及一种交叉孔贯通质量检验装置。

背景技术

在发动机领域，无论机体还是气缸盖往往会有较多交叉孔结构，这些交叉孔的贯通质量会直接影响相关部件的冷却或润滑效果，进而影响发动机整机性能，因此需要对交叉孔的贯通质量进行检测，现有的交叉孔道贯通质量检测依赖于目测或复杂的油压流量试验检验交叉孔贯通质量。

其中，目测检验贯通质量的缺点：误差较大、容易造成误判，且无法看清深孔或狭小空间内交叉孔；油压流量试验检验贯通质量的缺点：试验复杂、成本高、检验时间较长。

实用新型内容

本实用新型提供了一种交叉孔贯通质量检验装置，以解决上述技术问题中的至少一个。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种交叉孔贯通质量检验装置，用于对交叉贯穿孔道的内径进行尺寸检测，包括与待检测的所述交叉贯穿孔道的内径一致的配重球体，所述配重球体侧壁设有牵引部；还包括伸缩牵引机构，所述伸缩牵引机构用于将所述配重球体从所述交叉贯穿孔道内取出。

优选的，所述牵引部包括固定部，所述固定部通过螺栓固定连接在所述配重球体的侧壁，所述固定部上固定连接有牵引绳。

优选的，所述伸缩牵引机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端设有磁铁块。

优选的，所述配重球体表面抛光处理，所述配重球体的表面粗糙度Ra≤0.8。

优选的，所述配重球体的球心至所述固定部的最大距离大于所述配重球体的半径。

优选的，所述磁铁块远离所述伸缩杆的伸缩端的一侧设有与所述配重球体的球面配合的吸附槽。

优选的，所述伸缩牵引机构包括密封管，所述密封管内滑动连接有活塞，所述活塞上固定连接有弹性件，所述弹性件远离活塞的一端贯穿所述密封管并延伸至所述密封管的外部，所述密封管的侧壁设有用以连接气动装置的连接口，所述弹性件远离所述活塞的一端设有磁铁块。

优选的，所述弹性件为橡胶棒，所述密封管与所述橡胶棒之间设有配合间隙。

优选的，所述磁铁块与所述伸缩牵引机构的伸缩端通过球铰铰接。

优选的，所述牵引绳远离所述配重球体的一端固定连接有牵引球体。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本申请，工作人员通过手提牵引部牵引配重球体，将配重球体从交叉贯穿孔道端口缓缓落入交叉贯穿孔道内部，使配重球体在自身重力的作用下滑落至交叉贯穿孔道交叉部位置，通过伸缩牵引机构从交叉贯穿孔道另一端伸入交叉贯穿孔道内部，将位于交叉部位置的配重球体吸附牵出，上述过程中，如果配重球体被交叉贯穿孔道内壁限位卡住，说明交叉贯穿孔道内径尺寸不合格，若配重球体最终能被伸缩牵引机构牵出，则说明交叉贯穿孔道孔径尺寸合格，本装置结构简单，易于制作，成本低廉，检验方法简捷，操作方便，检验效率高，检验过程弱化了人的误判因素，检验结果准确。

2.作为本实用新型的一种优选实施方式，通过螺栓将固定部固定在配重球体的侧壁，将牵引绳拴在固定部上，工作人员手提牵引绳对配重球体进行牵引，由于牵引绳的设置，一方面方便将配重球体放入交叉贯穿孔道待检孔道内，尤其在用手无法拿取配重球体的狭小空间工况；另一方面，若交叉贯穿孔道贯通质量不合格，出现配重球体卡滞在交叉贯穿孔道内造成用伸缩牵引机构无法牵引出配重球体时，可用牵引绳将配重球体拉出，起到保护作用，牵引绳为耐磨软绳结构，配重球体为钢球结构。

3.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述配重球体表面抛光处理，所述配重球体表面粗糙度Ra≤0.8，以减少配重球体与被测交叉贯穿孔道孔壁间的摩擦。

4.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述配重球体球心至所述固定部的最大距离大于配重球体的半径，此种结构设计有助于使固定部具有凸出至配重球体球面之外的凸出部，由于凸出部的存在，可以避免配重球体在交叉贯穿孔道内滑动过程中出现翻转，避免配重球体固定固定部的固定面转动至与交叉贯穿孔道平行，保证检测结果的精准性。

5.作为本实用新型的一种优选实施方式，采用液压驱动组件的输出端或者气动驱动组件的伸缩端与连接口固定连接，通过液压驱动组件的输出端或者气动驱动组件控制活塞在密封管内滑动，以推动弹性件伸出密封管，弹性件可以根据交叉贯穿孔道弯曲发生适应性弯曲形变，适用于交叉贯穿孔道中存在多个弯曲孔道时，交叉贯穿孔道内避与伸缩牵引组件的伸缩端发生干涉，导致伸缩端无法伸入交叉贯穿孔道内与配重球体接触吸附。

6.作为本实用新型的一种优选实施方式，为了便于磁铁块吸附面与配重球体配合，磁铁块与伸缩牵引机构的伸缩端之间可以采用球铰铰接，以使磁铁块可以转动一定角度，与配重球体形成配合。

7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述磁铁块远离伸缩杆伸缩端的一侧设有与配重球体球面配合的吸附槽，通过吸附槽的设置便于增加磁铁块与的配重球体的接触面积，增加磁铁块与配重球体吸附力，防止配重球体在滑行过程中脱落。

8.作为本实用新型的一种优选实施方式，通过牵引球体的设置，便于工作人员手提牵引绳，避免牵引绳从工作人员手中脱落。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中牵引部、配重球体结构示意图之一；

图3为本实用新型具体实施方式中牵引部、配重球体结构示意图之二；

图4为本实用新型具体实施方式实施例一的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式实施例二的结构示意图。

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

1、配重球体；2、固定部；3、牵引绳；301、牵引球体；4、螺栓；5、伸缩杆；6、密封管；601、活塞；602、弹性件；603、连接口；7、磁铁块；701、吸附槽；8、交叉贯穿孔道。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“实施方式”、“实施例”、“一种实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1-图5，一种交叉孔贯通质量检验装置，用作对交叉贯穿孔道8的孔道内径进行尺寸检测，包括与待检测的交叉贯穿孔道8内径一致的配重球体1，配重球体1侧壁设有牵引部；还包括伸缩牵引机构，伸缩牵引机构用于将配重球体1从交叉贯穿孔道8内取出。

本领域工作人员可以理解的是，交叉贯穿孔道8存在于发动机机体或者气缸盖内，交叉贯穿孔道8两孔交叉处的孔沿径向任意截面最小直径不小于交叉贯穿孔道8直径，在对交叉贯穿孔道8内径进行尺寸检测时，工作人员需要将待检验的交叉贯穿孔道8用风枪吹净，并通过移动工件使被测交叉贯穿孔道8任一侧孔道在竖直方向有位移分量，目的是便于配重球体1在重力作用下移动至交叉贯穿孔道8交叉处，工作人员通过手提牵引部牵引配重球体1，将配重球体1从交叉贯穿孔道8端口缓缓落入交叉贯穿孔道8内部，使配重球体1在自身重力的作用下滑落至交叉贯穿孔道8交叉部位置，通过伸缩牵引机构从交叉贯穿孔道8另一端伸入交叉贯穿孔道8内部，将位于交叉部位置的配重球体1吸附牵出，上述过程中，如果配重球体1被交叉贯穿孔道8内壁限位卡住，说明交叉贯穿孔道8内径尺寸不合格，若配重球体1最终能被伸缩牵引机构牵出，则说明交叉贯穿孔道8孔径尺寸合格，本装置结构简单，易于制作，成本低廉，检验方法简捷，操作方便，检验效率高，检验过程弱化了人的误判因素，检验结果准确。

作为本申请中牵引部的一种具体实施方式，参照图1-图3，牵引部包括固定部2，固定部2通过螺栓4固定连接在配重球体1的侧壁，固定部2上固定连接有牵引绳3。

通过螺栓4将固定部2固定在配重球体1的侧壁，将牵引绳3拴在固定部2上，工作人员手提牵引绳3对配重球体1进行牵引，由于牵引绳3的设置，一方面方便将配重球体1放入交叉贯穿孔道8待检孔道内，尤其在用手无法拿取配重球体1的狭小空间工况；另一方面，若交叉贯穿孔道8贯通质量不合格，出现配重球体1卡滞在交叉贯穿孔道8内造成用伸缩牵引机构无法牵引出配重球体时，可用牵引绳3将配重球体1拉出，起到保护作用，牵引绳3为耐磨软绳结构，配重球体1为钢球结构。

进一步的是，配重球体1表面抛光处理，配重球体1表面粗糙度Ra≤0.8，以减少配重球体1与被测交叉贯穿孔道8孔壁间的摩擦。

作为上述实施方式中的一种优选实施方式，参照图1-图3，配重球体1球心至固定部2的最大距离大于配重球体1的半径。

此种结构设计有助于使固定部2具有凸出至配重球体1球面之外的凸出部，由于凸出部的存在，可以避免配重球体1在交叉贯穿孔道8内滑动过程中出现翻转，避免配重球体1固定固定部2的固定面转动至与交叉贯穿孔道8平行，保证检测结果的精准性。

本申请对伸缩牵引机构的具体结构不做具体限定，其可以采用以下实施例中的任意一种：

实施例一：参照图4，伸缩牵引机构包括密封管6，密封管6内滑动连接有活塞601，活塞601上固定连接有弹性件602，弹性件602远离活塞601的一端贯穿密封管6并延伸至密封管6的外部，密封管6的侧壁设有用以连接气动装置的连接口603，弹性件602远离活塞601的一端设有磁铁块7。

采用液压驱动组件的输出端或者气动驱动组件的伸缩端与连接口603固定连接，通过液压驱动组件的输出端或者气动驱动组件控制活塞601在密封管6内滑动，以推动弹性件602伸出密封管6，弹性件602可以根据交叉贯穿孔道8弯曲发生适应性弯曲形变，适用于交叉贯穿孔道8中存在多个弯曲孔道时，交叉贯穿孔道8内壁与伸缩牵引组件的伸缩端发生干涉，导致伸缩端无法伸入交叉贯穿孔道8内与配重球体1接触吸附。

实施例二：参照图1和图5，伸缩牵引机构包括伸缩杆5，伸缩杆5的伸缩端设有磁铁块7。

伸缩杆5可以采用气动驱动也可采用电动驱动伸缩端伸长缩短，不做具体限定，通过伸缩端伸长将磁铁块7伸至交叉贯穿孔道8的交叉部，磁铁块7通过磁力吸附在配重球体1表面，然后工作人员可以通过控制伸缩端缩短使磁铁块7将配重球体1牵出，也可以直接拖拽伸缩杆5将配重球体1牵出。

为了便于磁铁块7吸附面与配重球体1配合，磁铁块7与伸缩牵引机构的伸缩端之间可以采用球铰铰接，以使磁铁块7可以转动一定角度，与配重球体1形成配合。

进一步的是，磁铁块7远离伸缩杆5伸缩端的一侧设有与配重球体1球面配合的吸附槽701，通过吸附槽701的设置便于增加磁铁块7与配重球体1的接触面积，进而增强磁铁块7与配重球体1吸附力，防止配重球体1在滑行过程中脱落。

可选地，弹性件602为橡胶棒，橡胶棒结构可以根据交叉贯穿孔道8弯曲发生适应性弯曲形变，且能对磁铁块7起到一定的支撑导向作用，密封管6与橡胶棒之间设有配合间隙，以减少密封管6与橡胶棒发生摩擦干涉。

作为本申请的一种具优选实施方式，参照图1，牵引绳3远离配重球体1的一端固定连接有牵引球体301，通过牵引球体301的设置，便于工作人员手提牵引绳3，避免牵引绳3从工作人员手中脱落。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种交叉孔贯通质量检验装置，用于对交叉贯穿孔道(8)的内径进行尺寸检测，其特征在于，包括与待检测的所述交叉贯穿孔道(8)的内径一致的配重球体(1)，所述配重球体(1)侧壁设有牵引部；

还包括伸缩牵引机构，所述伸缩牵引机构用于将所述配重球体(1)从所述交叉贯穿孔道(8)内取出。

2.根据权利要求1所述的交叉孔贯通质量检验装置，其特征在于，所述牵引部包括固定部(2)，所述固定部(2)通过螺栓(4)固定连接在所述配重球体(1)的侧壁，所述固定部(2)上固定连接有牵引绳(3)。

3.根据权利要求1所述的交叉孔贯通质量检验装置，其特征在于，所述伸缩牵引机构包括伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的伸缩端设有磁铁块(7)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的交叉孔贯通质量检验装置，其特征在于，所述配重球体(1)表面抛光处理，所述配重球体(1)的表面粗糙度Ra≤0.8。

5.根据权利要求2所述的交叉孔贯通质量检验装置，其特征在于，所述配重球体(1)的球心至所述固定部(2)的最大距离大于所述配重球体(1)的半径。

6.根据权利要求3所述的交叉孔贯通质量检验装置，其特征在于，所述磁铁块(7)远离所述伸缩杆(5)的伸缩端的一侧设有与所述配重球体(1)的球面配合的吸附槽(701)。

7.根据权利要求1所述的交叉孔贯通质量检验装置，其特征在于，所述伸缩牵引机构包括密封管(6)，所述密封管(6)内滑动连接有活塞(601)，所述活塞(601)上固定连接有弹性件(602)，所述弹性件(602)远离活塞(601)的一端贯穿所述密封管(6)并延伸至所述密封管(6)的外部，所述密封管(6)的侧壁设有用以连接气动装置的连接口(603)，所述弹性件(602)远离所述活塞(601)的一端设有磁铁块(7)。

8.根据权利要求7所述的交叉孔贯通质量检验装置，其特征在于，所述弹性件(602)为橡胶棒，所述密封管(6)与所述橡胶棒之间设有配合间隙。

9.根据权利要求3所述的交叉孔贯通质量检验装置，其特征在于，所述磁铁块(7)与所述伸缩牵引机构的伸缩端通过球铰铰接。

10.根据权利要求2所述的交叉孔贯通质量检验装置，其特征在于，所述牵引绳(3)远离所述配重球体(1)的一端固定连接有牵引球体(301)。