CN207668978U - 一种龙门加工中心主轴箱浮动式配重结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门加工中心主轴箱浮动式配重结构，包括机床固定块和机床滑动块，所述机床固定块上端滑动设有机床滑动块，所述机床固定块左右两侧对称固定有配重液压缸，本实用新型通过配重液压缸带动配重液压杆和配重液压杆上端的安装板上下运动，然后通过安装板上的吊杆带动机床滑动块上下运动，这里用拉动替代了传统方式中的推动，进而降低了对装配精度的要求，当机床滑动块升降时向左右偏移时，吊杆可以沿着第二浮动轴转动，当机床滑动块升降时出现前后偏移时，吊杆可以沿着第一浮动轴转动，第一浮动轴和第二浮动轴的配合避免机床滑动块升降轨道与配重液压杆不平行时给装置带来的磨损，有助于提高装置的使用寿命。

Description

一种龙门加工中心主轴箱浮动式配重结构

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体是一种龙门加工中心主轴箱浮动式配重结构。

背景技术

龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件，有定梁式[1]（横梁固定、工作台移动/转动），动梁式（横梁上下移动、工作台前后移动）动柱式（工作台固定，龙门架移动），天车式（工作台固定，横梁移动）也有以上复合形式的多类龙门加工中心。加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样。

本设计属于机械行业工作母机零部件功能改进类，龙门加工中心Z轴为主轴箱的上下移动，因主轴箱及主轴部件的自重，为使Z轴上下移动顺畅平衡，故需要安装配重系统，平衡整个主轴箱部件的重量，以减轻Z轴伺服电机的负载。

龙门加工中心主要应用于机械加工、汽车模具及航天航空等加工行业。Z轴配重均采用双油缸或者双气缸配重，同行业双缸的固定方式一般为固定式，通过加工精度来保证双缸的装配后的平行度及活塞杆运动的直线度，因为缸体和活塞杆是同时固定在主轴箱和滑座上，比较难以保证活塞杆和缸体在同一条直线上，如果偏移较大，活塞杆在缸体中移动时阻力增大，同时容易使缸体内部密封圈的磨损，导致漏油或者漏气，配重压力不稳定，严重的会影响到机床的精度及使用寿命，且维护成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种龙门加工中心主轴箱浮动式配重结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种龙门加工中心主轴箱浮动式配重结构，包括机床固定块和机床滑动块，所述机床固定块上端滑动设有机床滑动块，所述机床固定块左右两侧对称固定有配重液压缸，配重液压缸的输出端设有配重液压杆，配重液压杆外侧滑动套设有导向套，导向套通过辅助固定架与配重液压缸连接固定，所述配重液压杆上端设有安装板，安装板朝向机床固定块，所述安装板上端设有安装孔，安装孔为矩形孔，所述安装孔中水平设有第二浮动轴，第二浮动轴上转动设有吊杆，吊杆上设有与第二浮动轴相配合的转动轴承，所述机床滑动块左右两侧对称设有第一浮动轴，第一浮动轴与吊杆下端转动连接，吊杆下端设有与第一浮动轴相配合的转动轴承，第一浮动轴与第二浮动轴垂直，这里是通过配重液压缸带动配重液压杆和配重液压杆上端的安装板上下运动，然后通过安装板上的吊杆带动机床滑动块上下运动，这里用拉动替代了传统方式中的推动，进而降低了对装配精度的要求，当机床滑动块升降时向左右偏移时，吊杆可以沿着第二浮动轴转动，当机床滑动块升降时出现前后偏移时，吊杆可以沿着第一浮动轴转动，第一浮动轴和第二浮动轴的配合避免机床滑动块升降轨道与配重液压杆不平行时给装置带来的磨损。

作为本实用新型进一步的方案：所述配重液压杆上还设有浮动检测机构，浮动检测机构包括设置在配重液压杆上的连接板，连接板绑定在配重液压杆上，配重液压杆外侧通过缓冲弹簧连接滑动板，滑动板上下两侧设有滑轮，所述连接板上设有压力传感器，用于检测吊杆对配重液压杆的压力，吊杆沿着第二浮动轴转动时，压力传感器则会将检测的压力浮动检测出来，这样就能直观的显示出轨道偏差。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装孔上方的安装板上架设有工型架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过配重液压缸带动配重液压杆和配重液压杆上端的安装板上下运动，然后通过安装板上的吊杆带动机床滑动块上下运动，这里用拉动替代了传统方式中的推动，进而降低了对装配精度的要求，当机床滑动块升降时向左右偏移时，吊杆可以沿着第二浮动轴转动，当机床滑动块升降时出现前后偏移时，吊杆可以沿着第一浮动轴转动，第一浮动轴和第二浮动轴的配合避免机床滑动块升降轨道与配重液压杆不平行时给装置带来的磨损，有助于提高装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：机床固定块1、配重液压缸2、配重液压杆3、辅助固定架4、导向套5、第一浮动轴6、转动套7、连接板8、缓冲弹簧9、滑动板10、吊杆11、安装板12、工型架13、第二浮动轴14、安装孔15、滑轮16、机床滑动块17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种龙门加工中心主轴箱浮动式配重结构，包括机床固定块1和机床滑动块17，所述机床固定块1上端滑动设有机床滑动块17，所述机床固定块1左右两侧对称固定有配重液压缸2，配重液压缸2的输出端设有配重液压杆3，配重液压杆3外侧滑动套设有导向套5，导向套5通过辅助固定架4与配重液压缸2连接固定，所述配重液压杆3上端设有安装板12，安装板12朝向机床固定块1，所述安装板12上端设有安装孔15，安装孔15为矩形孔，安装孔15上方的安装板12上架设有工型架13，工型架13的作用是提高安装版12的力学性能，所述安装孔15中水平设有第二浮动轴14，第二浮动轴14上转动设有吊杆11，吊杆11上设有与第二浮动轴14相配合的转动轴承，所述机床滑动块17左右两侧对称设有第一浮动轴6，第一浮动轴6与吊杆11下端转动连接，吊杆11下端设有与第一浮动轴6相配合的转动轴承，第一浮动轴7与第二浮动轴14垂直，这里是通过配重液压缸2带动配重液压杆3和配重液压杆3上端的安装板12上下运动，然后通过安装板12上的吊杆11带动机床滑动块17上下运动，这里用拉动替代了传统方式中的推动，进而降低了对装配精度的要求，当机床滑动块17升降时向左右偏移时，吊杆11可以沿着第二浮动轴14转动，当机床滑动块17升降时出现前后偏移时，吊杆11可以沿着第一浮动轴6转动，第一浮动轴6和第二浮动轴14的配合避免机床滑动块17升降轨道与配重液压杆3不平行时给装置带来的磨损，有助于提高装置的使用寿命，所述配重液压杆3上还设有浮动检测机构，浮动检测机构包括设置在配重液压杆3上的连接板8，连接板8绑定在配重液压杆3上，配重液压杆3外侧通过缓冲弹簧9连接滑动板10，滑动板10上下两侧设有滑轮16，所述连接板8上设有压力传感器，用于检测吊杆11对配重液压杆3的压力，吊杆11沿着第二浮动轴14转动时，压力传感器则会将检测的压力浮动检测出来，这样就能直观的显示出轨道偏差，便于人们后期维护。

工作原理：本实用新型通过配重液压缸带动配重液压杆和配重液压杆上端的安装板上下运动，然后通过安装板上的吊杆带动机床滑动块上下运动，这里用拉动替代了传统方式中的推动，进而降低了对装配精度的要求，当机床滑动块升降时向左右偏移时，吊杆可以沿着第二浮动轴转动，当机床滑动块升降时出现前后偏移时，吊杆可以沿着第一浮动轴转动，第一浮动轴和第二浮动轴的配合避免机床滑动块升降轨道与配重液压杆不平行时给装置带来的磨损，有助于提高装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种龙门加工中心主轴箱浮动式配重结构，包括机床固定块（1）和机床滑动块（17），其特征在于，所述机床固定块（1）上端滑动设有机床滑动块（17），所述机床固定块（1）左右两侧对称固定有配重液压缸（2），配重液压缸（2）的输出端设有配重液压杆（3），配重液压杆（3）外侧滑动套设有导向套（5），导向套（5）通过辅助固定架（4）与配重液压缸（2）连接固定，所述配重液压杆（3）上端设有安装板（12），安装板（12）朝向机床固定块（1），所述安装板（12）上端设有安装孔（15），安装孔（15）为矩形孔，所述安装孔（15）中水平设有第二浮动轴（14），第二浮动轴（14）上转动设有吊杆（11），吊杆（11）上设有与第二浮动轴（14）相配合的转动轴承，所述机床滑动块（17）左右两侧对称设有第一浮动轴（6），第一浮动轴（6）与吊杆（11）下端转动连接，吊杆（11）下端设有与第一浮动轴（6）相配合的转动轴承，第一浮动轴（7）与第二浮动轴（14）垂直。

2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心主轴箱浮动式配重结构，其特征在于，所述配重液压杆（3）上还设有浮动检测机构，浮动检测机构包括设置在配重液压杆（3）上的连接板（8），连接板（8）绑定在配重液压杆（3）上，配重液压杆（3）外侧通过缓冲弹簧（9）连接滑动板（10），滑动板（10）上下两侧设有滑轮（16），所述连接板（8）上设有压力传感器，用于检测吊杆（11）对配重液压杆（3）的压力。

3.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心主轴箱浮动式配重结构，其特征在于，所述安装孔（15）上方的安装板（12）上架设有工型架（13）。