CN219774485U - 一种缓冲式液压油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓冲式液压油缸，涉及液压油缸技术领域，包括缸体，所述缸体上设置有多个油口，所述缸体的顶部安装有压盖，所述压盖的底部安装有密封组件，所述压盖的顶部开设有通孔，所述通孔内滑动安装有活塞杆。本实用新型中，使用时，首先启动液压油缸，活塞杆带动缓冲块、活塞向下运动，活塞带动多个连杆、缓冲弹簧、梯形圆台、多个固定块、滑块、弹性橡胶垫向下运动，当梯形圆台运动至梯形圆台槽内后，梯形圆台停止运动，活塞继续向下运动，挤压缓冲弹簧起到第一重缓冲效果，活塞带动多个连杆的底端挤压滑块、弹性橡胶垫与缸体内壁接触，起到第二重缓冲作用，通过两重缓冲，充分避免了活塞与缸体的硬性接触。

Description

一种缓冲式液压油缸

技术领域

本实用新型涉及液压油缸技术领域，特别涉及一种缓冲式液压油缸。

背景技术

液压油缸，它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低，在液压油缸工作时，往往需要对活塞与缸体进行一定的缓冲作用，用于对活塞及缸体的保护，现有技术中公开号为CN211259197U公开了一种缓冲液压油缸，其通过安装缓冲弹簧及密封缓冲块实现在液压油缸工作时起到缓冲功能，但是由于缓冲弹簧及密封缓冲块均设置于液压油缸底部，导致在整个缓冲过程中只起到一重缓冲作用，整体缓冲效果较差，针对上述问题，故而提出一种缓冲式液压油缸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缓冲式液压油缸，以解决上述背景技术中提出的缓冲弹簧及密封缓冲块均设置于液压油缸底部，导致在整个缓冲过程中只起到一重缓冲作用，整体缓冲效果较差问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缓冲式液压油缸，包括缸体，所述缸体上设置有多个油口，所述缸体的顶部安装有压盖，所述压盖的底部安装有密封组件，所述压盖的顶部开设有通孔，所述通孔内滑动安装有活塞杆，所述活塞杆的顶端安装有连接组件，所述活塞杆上固定套接有缓冲块，所述活塞杆的底端固定安装有活塞，所述活塞的底部均匀转动安装有多个连杆，多个所述连杆的底端均转动安装有T形滑块，所述活塞的底部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定安装有梯形圆台，所述梯形圆台的顶部固定安装有多个固定块，多个所述固定块的顶部均开设有T形滑槽，多个所述T形滑块分别滑动安装于多个所述T形滑槽内，多个所述T形滑槽内均滑动安装有滑块，多个所述滑块远离所述缓冲弹簧的侧部上均安装有弹性橡胶垫。

优选的，所述密封组件包括密封缓冲垫，所述密封缓冲垫固定安装于所述压盖的底部，所述密封缓冲垫的外周侧与所述缸体的周侧内壁相贴合。

优选的，所述连接组件包括连接环，所述连接环固定安装于所述活塞杆的顶端。

优选的，所述缸体的侧部上开设有第一油口、第二油口。

优选的，多个所述连杆顶端与所述缓冲弹簧的距离小于底端与所述缓冲弹簧的距离。

优选的，所述缸体的底部内壁上开设有梯形圆台槽，所述梯形圆台槽与所述梯形圆台相匹配。

优选的，所述第二油口为L形油口，所述第二油口与所述梯形圆台槽相连通。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，使用时，首先启动液压油缸，活塞杆带动缓冲块、活塞向下运动，活塞带动多个连杆、缓冲弹簧、梯形圆台、多个固定块、滑块、弹性橡胶垫向下运动，当梯形圆台运动至梯形圆台槽内后，梯形圆台停止运动，活塞继续向下运动，挤压缓冲弹簧起到第一重缓冲效果，活塞带动多个连杆的底端挤压滑块、弹性橡胶垫与缸体内壁接触，起到第二重缓冲作用，通过两重缓冲，充分避免了活塞与缸体的硬性接触，极大延长了液压油缸的使用寿命。

2、本实用新型中，密封组件包括密封缓冲垫，密封缓冲垫固定安装于压盖的底部，密封缓冲垫的外周侧与缸体的周侧内壁相贴合，通过密封缓冲垫的设置，实现了压盖与缸体的密封连接，使得缸体内的油不会从压盖与缸体连接处渗漏，从而影响工作效率，同时密封缓冲垫也对活塞在上升时起到一定的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型内部结构示意图。

图中：1、缸体；2、压盖；3、活塞杆；4、连接环；5、第一油口；6、第二油口；7、密封缓冲垫；8、缓冲块；9、活塞；10、缓冲弹簧；11、连杆；12、梯形圆台；13、固定块；14、滑块；15、弹性橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种缓冲式液压油缸，包括缸体1，缸体1上设置有多个油口，缸体1的顶部安装有压盖2，压盖2的底部安装有密封组件，压盖2的顶部开设有通孔，通孔内滑动安装有活塞杆3，活塞杆3的顶端安装有连接组件，活塞杆3上固定套接有缓冲块8，活塞杆3的底端固定安装有活塞9，活塞9的底部均匀转动安装有多个连杆11，多个连杆11的底端均转动安装有T形滑块，活塞9的底部固定安装有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10的底端固定安装有梯形圆台12，梯形圆台12的顶部固定安装有多个固定块13，多个固定块13的顶部均开设有T形滑槽，多个T形滑块分别滑动安装于多个T形滑槽内，多个T形滑槽内均滑动安装有滑块14，多个滑块14远离缓冲弹簧10的侧部上均安装有弹性橡胶垫15。

借由上述结构，使用时，首先启动液压油缸，活塞杆3带动缓冲块8、活塞9向下运动，活塞9带动多个连杆11、缓冲弹簧10、梯形圆台12、多个固定块13、滑块14、弹性橡胶垫15向下运动，当梯形圆台12运动至梯形圆台槽内后，梯形圆台12停止运动，活塞9继续向下运动，挤压缓冲弹簧10起到第一重缓冲效果，活塞9带动多个连杆11的底端挤压滑块14、弹性橡胶垫15与缸体1内壁接触，起到第二重缓冲作用，当活塞杆3向上运动时，活塞9向上运动带动缓冲块8及其他组件向上运动，缓冲块8向上运动接触压盖2起到缓冲效果。

如图2所示，密封组件包括密封缓冲垫7，密封缓冲垫7固定安装于压盖2的底部，密封缓冲垫7的外周侧与缸体1的周侧内壁相贴合，这样设置的好处是，通过密封缓冲垫7的设置，实现了压盖2与缸体1的密封连接，使得缸体1内的油不会从压盖2与缸体1连接处渗漏，从而影响工作效率。

如图所1示，连接组件包括连接环4，连接环4固定安装于活塞杆3的顶端，这样设置的好处是，通过连接环4的设置，便于液压油缸与其他组件的配合安装，起到便捷安装、拆卸的功能。

如图1所示，缸体1的侧部上开设有第一油口5、第二油口6，这样设置的好处是，将，第一油口5、第二油口6均设置于缸体1的同侧壁上，在实际运用时便于安装油管，便于实际操作。

如图3所示，多个连杆11顶端与缓冲弹簧10的距离小于底端与缓冲弹簧10的距离，这样设置的好处是，能够实现在活塞9向下运动时，能够挤压多个连杆11的底部沿着T形滑槽向远离缓冲弹簧10的方向运动，实现对多个弹性橡胶垫15的挤压。

如图3所示，缸体1的底部内壁上开设有梯形圆台槽，梯形圆台槽与梯形圆台12相匹配，这样设置的好处是，通过梯形圆台槽的设置，与梯形圆台10配合实现了对第二油口6的密封，这样可以通过油压对缸体1内部起到一定的缓冲作用。

如图2所示，第二油口6为L形油口，第二油口6的顶端与梯形圆台槽底部内壁相连通，这样设置的好处是，通过L形油口的设置，实现了第二油口6与梯形圆台槽底部相连通的目的，保证了进油、出油顺畅。

工作原理：使用时，首先启动液压油缸，活塞杆3向下运动，由第一油口5进油，第二油口6出油，活塞杆3带动缓冲块8、活塞9向下运动，活塞9带动多个连杆11、缓冲弹簧10、梯形圆台10向下运动，梯形圆台10向下运动带动多个固定块13、滑块14、弹性橡胶垫15向下运动，当梯形圆台10运动至梯形圆台槽内后，梯形圆台10停止运动，活塞3继续向下运动，挤压缓冲弹簧10起到第一重缓冲效果，活塞3向下运动同时带动多个连杆11的底端沿着多个T形滑槽向远离缓冲弹簧10的方向滑动，进而会通过T形滑块挤压多个滑块14、弹性橡胶垫15运动，直至弹性橡胶垫15挤压缸体1内壁起到第二重缓冲效果，当活塞杆3向上运动时，由第二油口6进油，第一油口5出油，活塞9向上运动带动缓冲块8及其他组件向上运动，缓冲块8向上运动接触压盖2起到缓冲效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种缓冲式液压油缸，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)的顶部安装有压盖(2)，所述压盖(2)的底部安装有密封组件，所述压盖(2)的顶部开设有通孔，所述通孔内滑动安装有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)的顶端安装有连接组件，所述活塞杆(3)上固定套接有缓冲块(8)，所述活塞杆(3)的底端固定安装有活塞(9)，所述活塞(9)的底部均匀转动安装有多个连杆(11)，多个所述连杆(11)的底端均转动安装有T形滑块，所述活塞(9)的底部固定安装有缓冲弹簧(10)，所述缓冲弹簧(10)的底端固定安装有梯形圆台(12)，所述梯形圆台(12)的顶部固定安装有多个固定块(13)，多个所述固定块(13)的顶部均开设有T形滑槽，多个所述T形滑块分别滑动安装于多个所述T形滑槽内，多个所述T形滑槽内均滑动安装有滑块(14)，多个所述滑块(14)远离所述缓冲弹簧(10)的侧部上均安装有弹性橡胶垫(15)。

2.根据权利要求1所述的一种缓冲式液压油缸，其特征在于：所述密封组件包括密封缓冲垫(7)，所述密封缓冲垫(7)固定安装于所述压盖(2)的底部，所述密封缓冲垫(7)的外周侧与所述缸体(1)的周侧内壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种缓冲式液压油缸，其特征在于：所述连接组件包括连接环(4)，所述连接环(4)固定安装于所述活塞杆(3)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种缓冲式液压油缸，其特征在于：所述缸体(1)的侧部上开设有第一油口(5)、第二油口(6)。

5.根据权利要求1所述的一种缓冲式液压油缸，其特征在于：多个所述连杆(11)顶端与所述缓冲弹簧(10)的距离小于底端与所述缓冲弹簧(10)的距离。

6.根据权利要求4所述的一种缓冲式液压油缸，其特征在于：所述缸体(1)的底部内壁上开设有梯形圆台槽，所述梯形圆台槽与所述梯形圆台(12)相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种缓冲式液压油缸，其特征在于：所述第二油口(6)为L形油口，所述第二油口(6)与所述梯形圆台槽底部内壁相连通。