CN114704097B - 一种混凝土泵送用机械设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种混凝土泵送用机械设备。所述混凝土泵送用机械设备包括主体；进料机构；液压泵；输送机构，所述输送管与所述S管之间转动连接；连接机构，所述眼镜板的内部转动连接漏斗形的所述切割环和所述第三密封套；所述眼镜板的侧壁对称安装所述支撑杆，所述支撑杆与所述第三密封套和所述切割环之间滑动连接；所述卡块卡合所述切割环；调节机构；密封机构；润滑机构；所述筒体的内部滑动连接所述活塞和所述过滤膜，所述过滤膜与所述活塞之间固定连接，所述安装杆固定连接所述过滤膜和所述螺塞，且所述螺塞与所述筒体之间螺纹连接；驱动机构；本发明提供的混凝土泵送用机械设备具有增加切割环与眼镜板使用时间、且减小S管转动阻力的优点。

Description

一种混凝土泵送用机械设备

技术领域

本发明涉及混凝土泵技术领域，尤其涉及一种混凝土泵送用机械设备。

背景技术

混凝土输送泵又名混凝土泵，是一种利用压力把混凝土沿管道连续输送的机械，由泵体和输送管组成，主要应用于房建、桥梁及隧道施工。混凝土输送泵分为闸板阀混凝土输送泵和S阀混凝土输送泵，另外，还有一种泵体装在汽车底盘上，装备可伸缩或屈折的布料杆组成泵车。

在使用S阀式混凝土泵的过程中，S阀带动切割环在眼镜板中频繁摆动，切割环与眼镜板之间磨损严重使S阀与眼镜板的间隙过大，漏浆严重；且S管一端在密封套的内部不断转动，密封套内部的润滑油随着时间的增加内部的杂质逐渐增加，降低了润滑油的润滑效果，S管由于润滑不好而慢慢磨损，最后导致水泥浆渗漏到密封套中，增加了S管转动的阻力，使S阀不能转动或转动不到位。

因此，有必要提供一种新的混凝土泵送用机械设备解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种增加切割环与眼镜板使用时间、且减小S管转动阻力的混凝土泵送用机械设备。

为解决上述技术问题，本发明提供的混凝土泵送用机械设备包括：主体；进料机构，所述进料机构固定于所述主体的一端；液压泵，两个所述液压泵对称安装于所述主体的内部，且所述液压泵连接所述进料机构的侧壁；输送机构，所述输送机构包括输送管、箱体、S管和密封圈，所述进料机构的底端安装所述箱体，所述箱体的内部安装所述输送管，所述输送管与所述S管之间转动连接；所述箱体的侧壁安装所述密封圈，且所述密封圈的内部转动连接所述S管；连接机构，所述连接机构包括眼镜板、第三密封套、卡块、切割环、支撑杆和凹槽，所述进料机构的底端安装所述眼镜板，所述眼镜板的内部转动连接漏斗形的所述切割环和所述第三密封套；所述眼镜板的侧壁对称安装所述支撑杆，所述支撑杆与所述第三密封套和所述切割环之间滑动连接；所述眼镜板的侧壁连接所述液压泵，所述眼镜板的两端分别对称安装所述卡块，所述卡块卡合所述切割环，所述眼镜板的底端设有所述凹槽；所述S管的侧壁滑动连接所述第三密封套，且所述第三密封套的侧壁安装所述切割环；调节机构，所述调节机构连接所述S管和所述切割环；密封机构，所述密封机构安装于所述输送管与所述S管的连接处；润滑机构，所述润滑机构包括循环管、储存管、注入管、活塞、阀门、筒体、过滤膜、安装杆和螺塞，所述密封机构的两端分别安装所述循环管，所述储存管的两端分别安装所述循环管，且所述储存管的侧壁安装所述注入管；所述循环管的底端对称安装所述阀门，且所述循环管的侧壁安装所述筒体，所述筒体的内部滑动连接所述活塞和所述过滤膜，所述过滤膜与所述活塞之间固定连接，所述安装杆的两端分别固定连接所述过滤膜和所述螺塞，且所述螺塞与所述筒体之间螺纹连接；驱动机构，所述驱动机构连接所述密封机构和所述储存管。

优选的，所述进料机构包括进料漏斗和档杆，所述主体的一端安装所述进料漏斗，且所述进料漏斗的顶端内部等距倾斜安装所述档杆。

优选的，所述进料漏斗的底端安装侧壁为弧形的所述箱体，且所述箱体和所述进料漏斗的内部转动连接所述S管。

优选的，所述密封机构包括固定套、第一固定环、第一橡胶套、螺栓、第二固定环、第二橡胶套和限位环，所述箱体的内部转动连接所述固定套，所述S管的一端安装所述固定套，所述输送管的一端安装侧壁截面为“L”形的所述第二橡胶套，所述第二橡胶套的侧壁滑动连接所述S管，所述固定套的内部安装所述第一固定环，所述第一固定环抵触所述第一橡胶套，且所述第一橡胶套的一端安装所述第二固定环，所述第一橡胶套和所述第二固定环与所述固定套和所述输送管之间滑动连接；所述第二固定环的侧壁连接所述螺栓，且所述螺栓安装于所述固定套的侧壁；所述S管和所述输送管的侧壁等距安装所述限位环，且所述限位环内部与所述第一橡胶套和所述第二橡胶套之间转动连接。

优选的，所述第一橡胶套内部所述限位环的直径沿着所述第二固定环向着所述第一固定环的方向逐渐减小，所述第二橡胶套内部所述限位环的直径沿着所述第二橡胶套一端向着所述第二橡胶套另一端的方向逐渐增加。

优选的，所述进料漏斗的底端安装侧壁为弧形的所述眼镜板，所述眼镜板的圆心与所述固定套的圆心在同一条直线上。

优选的，所述驱动机构包括变频电机、固定轴、齿轮、齿板、转杆、升降杆、橡胶套和第二弹簧，所述箱体的内部安装所述变频电机，所述变频电机的一段安装所述固定轴，所述固定轴的侧壁固定连接所述齿轮和所述转杆，所述固定套的侧壁等距安装所述齿板，且所述齿轮啮合所述齿板；所述储存管的内部滑动连接所述升降杆和漏斗形的所述橡胶套，且具有弹性的所述橡胶套滑动连接所述储存管的内部；所述第二弹簧的两端分别连接所述升降杆和所述注入管，且所述升降杆的底端抵触所述转杆的侧壁。

优选的，所述循环管的侧壁安装在所述输送管的内部，且所述循环管的漏斗形的一端位于所述固定套的内部；所述筒体的两端分别连通所述循环管，且所述筒体位于两个所述阀门之间。

优选的，所述调节机构包括连接套、固定块、固定杆、安装块、筒盖、螺杆和第一弹簧，所述S管的侧壁安装所述连接套，所述连接套的内部滑动连接侧壁为弧形的所述切割环和所述第三密封套，所述连接套的侧壁与所述螺杆和所述筒盖之间螺纹连接，所述螺杆的一端位于所述筒盖的内部；所述螺杆的一段转动连接所述安装块，所述安装块的侧壁安装所述第一弹簧和所述固定杆，且所述第一弹簧连接所述固定块，所述固定杆抵触所述固定块的侧壁，所述固定块安装于所述切割环和所述第三密封套的内部。

优选的，所述卡块和所述支撑杆的侧壁为弧形结构，所述卡块位于所述液压泵的一侧。

与相关技术相比较，本发明提供的混凝土泵送用机械设备具有如下有益效果：

本发明提供一种混凝土泵送用机械设备，当其中一个所述液压泵内部的混凝土全部排出后，所述驱动机构运作带动所述S管在所述眼镜板内部转动，所述S管带动所述切割环和所述第三密封套转动，所述S管转动与所述液压泵逐渐错开，同时所述切割环转动与所述卡块分开，所述切割环转动与所述支撑杆接触，所述支撑杆的两端为四分之一球形，所述切割环转动从所述支撑杆的侧壁滑过，所述支撑杆挤压所述切割环和所述第三密封套，所述切割环和所述第三密封套运动与所述切割板之间存在间隙，使所述切割环和所述第三密封套与所述切割板分开，所述切割环和所述第三密封套在侧壁为弧形的所述支撑杆的侧壁滑过，减小所述切割环和所述第三密封套转动的摩擦力，同时减缓所述切割环、所述第三密封套和所述眼镜板之间的磨损，延长所述切割环、所述第三密封套和所述眼镜板使用时间，当所述切割环和所述第三密封套与所述支撑杆分开，所述切割环和所述第三密封套运动紧贴所述眼镜板的侧壁，所述切割环和所述第三密封套在所述眼镜板的侧壁滑过，使所述S管与另一个所述液压泵对准，且同时所述切割环卡合所述卡块，所述卡块将所述切割环和所述第三密封套固定，使所述切割环和所述第三密封套紧贴所述眼镜板，便于所述液压泵内部的混凝土进入所述S管的内部，防止漏浆；且所述S管在所述输送管的一段转动时，所述密封机构内部的润滑油减小所述S管转动的阻力，且所述驱动机构带动所述S管转动过程中带动所述储存管内部的润滑油向上运动，所述储存管内部的润滑油通过所述输送管顶端的循环管进入所述密封机构的内部，使所述密封机构的内部注满润滑油，防止所述S管内部的砂浆进入所述密封机构的内部，同时所述密封机构底端内部的润滑油通过所述输送管底端的所述循环管进入所述筒体的内部，润滑油沿着所述活塞进入所述过滤膜中，润滑油中的杂质留在所述过滤膜中，润滑油贯穿所述过滤膜、所述筒体和所述循环管进入所述储存管的内部；随着所述驱动机构的运作，使润滑油中的杂质留在所述过滤膜中，增加所述润滑油的润滑效果，便于所述S管转动到位与所述液压泵对准。

附图说明

图1为本发明提供的混凝土泵送用机械设备的的结构示意图；

图2为图1所示的进料机构内部结构示意图；

图3为图2所示的A处结构放大示意图；

图4为图2所示的B处结构放大示意图；

图5为图2所示的箱体内部结构俯视图；

图6为图5所示的储存管内部结构示意图；

图7为图3所示的眼镜板结构示意图；

图8为图7所示的眼镜板内部结构示意图；

图9为图2所示的进料漏斗结构俯视图。

图中标号：1、主体，2、进料机构，21、进料漏斗，22、档杆，3、输送机构，31、输送管，32、箱体，33、S管，34、密封圈，4、液压泵，5、密封机构，51、固定套，52、第一固定环，53、第一橡胶套，54、螺栓，55、第二固定环，56、第二橡胶套，57、限位环，6、润滑机构，61、循环管，62、储存管，63、注入管，64、活塞，65、阀门，66、筒体，67、过滤膜，68、安装杆，69、螺塞，7、连接机构，71、眼镜板，72、第三密封套，73、卡块，74、切割环，75、支撑杆，76、凹槽，8、调节机构，81、连接套，82、固定块，83、固定杆，84、安装块，85、筒盖，86、螺杆，87、第一弹簧，9、驱动机构，91、变频电机，92、固定轴，93、齿轮，94、齿板，95、转杆，96、升降杆，97、橡胶套，98、第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，其中，图1为本发明提供的混凝土泵送用机械设备的的结构示意图；图2为图1所示的进料机构内部结构示意图；图3为图2所示的A处结构放大示意图；图4为图2所示的B处结构放大示意图；图5为图2所示的箱体内部结构俯视图；图6为图5所示的储存管内部结构示意图；图7为图3所示的眼镜板结构示意图；图8为图7所示的眼镜板内部结构示意图；图9为图2所示的进料漏斗结构俯视图。一种混凝土泵送用机械设备，其特征在于，包括：主体1；进料机构2，所述进料机构2固定于所述主体1的一端；液压泵4，两个所述液压泵4对称安装于所述主体1的内部，且所述液压泵4连接所述进料机构2的侧壁；输送机构3，所述输送机构3包括输送管31、箱体32、S管33和密封圈34，所述进料机构2的底端安装所述箱体32，所述箱体32的内部安装所述输送管31，所述输送管31与所述S管33之间转动连接；所述箱体32的侧壁安装所述密封圈34，且所述密封圈34的内部转动连接所述S管33；连接机构7，所述连接机构7包括眼镜板71、第三密封套72、卡块73、切割环74、支撑杆75和凹槽76，所述进料机构2的底端安装所述眼镜板71，所述眼镜板71的内部转动连接漏斗形的所述切割环74和所述第三密封套72；所述眼镜板71的侧壁对称安装所述支撑杆75，所述支撑杆75与所述第三密封套72和所述切割环74之间滑动连接；所述眼镜板71的侧壁连接所述液压泵4，所述眼镜板71的两端分别对称安装所述卡块73，所述卡块73卡合所述切割环74，所述眼镜板71的底端设有所述凹槽76；所述S管33的侧壁滑动连接所述第三密封套72，且所述第三密封套72的侧壁安装所述切割环74；调节机构8，所述调节机构8连接所述S管33和所述切割环74；密封机构5，所述密封机构5安装于所述输送管31与所述S管33的连接处；润滑机构6，所述润滑机构6包括循环管61、储存管62、注入管63、活塞64、阀门65、筒体66、过滤膜67、安装杆68和螺塞69，所述密封机构5的两端分别安装所述循环管61，所述储存管62的两端分别安装所述循环管61，且所述储存管62的侧壁安装所述注入管63；所述循环管61的底端对称安装所述阀门65，且所述循环管61的侧壁安装所述筒体66，所述筒体66的内部滑动连接所述活塞64和所述过滤膜67，所述过滤膜67与所述活塞64之间固定连接，所述安装杆68的两端分别固定连接所述过滤膜67和所述螺塞69，且所述螺塞69与所述筒体66之间螺纹连接；驱动机构9，所述驱动机构9连接所述密封机构5和所述储存管62。

所述进料机构2包括进料漏斗21和档杆22，所述主体1的一端安装所述进料漏斗21，且所述进料漏斗21的顶端内部等距倾斜安装所述档杆2，为了方便将混凝土倒入所述进料漏斗21的内部，所述档杆22与混凝土接触，混凝土中体积较大不达标的石块留在所述档杆22的表面，合格的混凝土贯穿所述档杆22进入所述进料漏斗21的内部。

所述进料漏斗21的底端安装侧壁为弧形的所述箱体32，且所述箱体32和所述进料漏斗21的内部转动连接所述S管33，为了方便所述S管33转动与所述液压泵4对准。

所述密封机构5包括固定套51、第一固定环52、第一橡胶套53、螺栓54、第二固定环55、第二橡胶套56和限位环57，所述箱体32的内部转动连接所述固定套51，所述S管33的一端安装所述固定套51，所述输送管31的一端安装侧壁截面为“L”形的所述第二橡胶套56，所述第二橡胶套56的侧壁滑动连接所述S管33，所述固定套51的内部安装所述第一固定环52，所述第一固定环52抵触所述第一橡胶套53，且所述第一橡胶套53的一端安装所述第二固定环55，所述第一橡胶套53和所述第二固定环55与所述固定套51和所述输送管31之间滑动连接；所述第二固定环55的侧壁连接所述螺栓54，且所述螺栓54安装于所述固定套51的侧壁；所述S管33和所述输送管31的侧壁等距安装所述限位环57，且所述限位环57内部与所述第一橡胶套53和所述第二橡胶套56之间转动连接，为了方便在所述输送管31与所述S管33连接时，将所述第二橡胶套56固定在所述输送管31的一端，移动所述S管33，所述S管33在所述第二橡胶套56的侧壁滑过，且所述第二橡胶套56内部所述限位环57的直径沿着所述第二橡胶套56一端向着所述第二橡胶套56另一端的方向逐渐增加，便于所述S管33侧壁的所述限位环57在所述第二橡胶套56的侧壁滑过，当所述S管33与所述输送管31拼接完成后，将所述第一橡胶套53和所述第二固定环55沿着所述输送管31的侧壁滑过进入所述固定套51的内部，所述第二固定环55侧壁的所述螺栓54贯穿所述固定套51，使用螺母与所述螺栓54连接，随着螺母转动与所述固定套51的侧壁接触，所述螺栓54带动所述第二固定环55和所述第一橡胶套53运动，使所述第一橡胶套53运动从所述输送管31和所述限位环57的侧壁滑过，且使侧壁截面为梯形的所述第一橡胶套53运动挤压所述第一固定环52，增加所述第一橡胶套53的密封性，便于在所述固定套51内部注入润滑油。

所述第一橡胶套53内部所述限位环57的直径沿着所述第二固定环55向着所述第一固定环52的方向逐渐减小，为了使润滑油从所述第一橡胶套53与所述输送管31之间间隙流出的阻力逐渐增加，防止润滑油泄露。

所述进料漏斗21的底端安装侧壁为弧形的所述眼镜板71，所述眼镜板71的圆心与所述固定套51的圆心在同一条直线上，为了方便所述固定套51带动所述S管33在所述眼镜板71中转动。

所述驱动机构9包括变频电机91、固定轴92、齿轮93、齿板94、转杆95、升降杆96、橡胶套97和第二弹簧98，所述箱体32的内部安装所述变频电机91，所述变频电机91的一段安装所述固定轴92，所述固定轴92的侧壁固定连接所述齿轮93和所述转杆95，所述固定套51的侧壁等距安装所述齿板94，且所述齿轮93啮合所述齿板94；所述储存管62的内部滑动连接所述升降杆96和漏斗形的所述橡胶套97，且具有弹性的所述橡胶套97滑动连接所述储存管62的内部；所述第二弹簧98的两端分别连接所述升降杆96和所述注入管63，且所述升降杆96的底端抵触所述转杆95的侧壁，为了方便所述变频电机91运作带动所述固定轴92、所述齿轮93和所述转杆95转动，所述齿轮93推动所述齿板94、所述固定套51和所述S管33转动，且所述转杆95向上转动时推动所述升降杆95和所述橡胶套97向上运动，所述升降杆95向上运动拉长所述第二弹簧98，漏斗形的所述橡胶套97向上运动在所述储存管62的内部撑开，所述橡胶套97紧贴所述储存管62的内侧壁向上运动，所述橡胶套97推动所述储存管62内部的润滑油向上运动进入所述固定套51顶端内部；当所述转杆95向下转动，所述第二弹簧98收缩带动所述升降杆96和所述橡胶套97向下运动复位，所述橡胶套97在所述储存管62的内部逐渐收缩与所述储存管62内侧壁分开，便于所述储存管62内部的润滑油流动。

所述循环管61的侧壁安装在所述输送管31的内部，且所述循环管61的漏斗形的一端位于所述固定套51的内部；所述筒体66的两端分别连通所述循环管61，且所述筒体66位于两个所述阀门65之间，为了方便将所述阀门65关闭，防止润滑油进入所述筒体66的内部，从而便于清理所述筒体66的内部。

所述调节机构8包括连接套81、固定块82、固定杆83、安装块84、筒盖85、螺杆86和第一弹簧87，所述S管33的侧壁安装所述连接套81，所述连接套81的内部滑动连接侧壁为弧形的所述切割环74和所述第三密封套72，所述连接套81的侧壁与所述螺杆86和所述筒盖85之间螺纹连接，所述螺杆86的一端位于所述筒盖85的内部；所述螺杆86的一段转动连接所述安装块84，所述安装块84的侧壁安装所述第一弹簧87和所述固定杆83，且所述第一弹簧87连接所述固定块82，所述固定杆83抵触所述固定块82的侧壁，所述固定块82安装于所述切割环74和所述第三密封套72的内部，为了方便当所述切割环74和所述第三密封套72磨损严重与所述切割板71之间间隙过大时，转动所述螺杆86，所述螺杆86进入所述连接套81的内部，所述螺杆86推动所述安装块84、所述固定杆83和所述第一弹簧87运动，所述第一弹簧87和所述固定杆83推动所述切割环74和所述第三密封套72运动，改变所述切割环74和所述第三密封套72与所述眼镜板71之间的间距。

所述卡块73和所述支撑杆75的侧壁为弧形结构，所述卡块73位于所述液压泵4的一侧，为了方便所述卡块73卡合所述切割环74，避免混凝土进入所述S管33的内部时所述切割环74与所述眼镜板71分离。

本发明提供的混凝土泵送用机械设备的工作原理如下：将所述主体1外接电源，将混凝土倒入所述进料漏斗21的内部，所述液压泵4运作将混凝土吸入，当所述液压泵4内部吸满混凝土后，所述变频电机91运作，所述变频电机91运作带动所述固定轴92、所述齿轮93和所述转杆95转动，所述齿轮93推动所述齿板94、所述固定套51和所述S管33转动，所述S管33在所述眼镜板71内部转动，所述S管33带动所述切割环74和所述第三密封套72转动，所述S管33转动与一个所述液压泵4逐渐错开，同时所述切割环74转动与所述卡块73分开，所述切割环74转动与所述支撑杆75接触，所述支撑杆75的两端为四分之一球形，所述切割环74转动从所述支撑杆75的侧壁滑过，所述支撑杆75挤压所述切割环74和所述第三密封套72，所述切割环74和所述第三密封套72运动进入所述连接套81的内部，所述切割环74和所述第三密封套72运动压缩所述连接套81内部的所述第一弹簧87和润滑油，润滑油在所述连接套81内部运动与所述第三密封套72和所述切割环74接触，减小所述第三密封套72和所述切割环74在所述连接套81内部运动的阻力。所述固定杆83防止所述切割环74和所述第三密封套72运动幅度过大；所述切割环74和所述第三密封套72运动与所述切割板71之间存在间隙，使所述切割环74和所述第三密封套72与所述切割板71分开，所述切割环74和所述第三密封套72在侧壁为弧形的所述支撑杆75的侧壁滑过，减小所述切割环74和所述第三密封套72转动的摩擦力，同时减缓所述切割环74、所述第三密封套72和所述眼镜板71之间的磨损，延长所述切割环74、所述第三密封套72和所述眼镜板71使用时间，当所述切割环74和所述第三密封套72与所述支撑杆75分开，所述第二弹簧87伸长推动所述切割环74和所述第三密封套72运动紧贴所述眼镜板71的侧壁，所述切割环74和所述第三密封套72在所述眼镜板71的侧壁滑过，使所述S管33与另一个所述液压泵4对准，所述液压泵4运作使混凝土进入所述S管33的内部，与所述S管33错开的所述液压泵4运作吸取所述进料漏斗21内部的混凝土；此时所述切割环74卡合所述卡块73，所述卡块73将所述切割环74和所述第三密封套72固定，使所述切割环74和所述第三密封套72紧贴所述眼镜板71，便于所述液压泵4内部的混凝土进入所述S管33的内部，防止漏浆，所述变频电机91运作带动所述S管33来回转动，使混凝土不断进入所述S管33和所述输送管31的内部。所述固定轴92转动带动所述转杆95上下转动，所述转杆95向上转动时推动所述升降杆95和所述橡胶套97向上运动，所述升降杆95向上运动拉长所述第二弹簧98，漏斗形的所述橡胶套97向上运动在所述储存管62的内部撑开，所述橡胶套97紧贴所述储存管62的内侧壁向上运动，所述橡胶套97推动所述储存管62内部的润滑油向上运动进入所述固定套51顶端内部；使所述固定套51的内部注满润滑油，防止所述S管33内部的砂浆进入所述固定套51的内部，同时所述固定套51底端内部的润滑油通过所述输送管31底端的所述循环管61进入所述筒体66的内部，润滑油在所述筒体66的内部运动沿着所述活塞64侧壁滑动进入所述过滤膜67，润滑油中的杂质留在所述过滤膜67中，润滑油贯穿所述过滤膜67、所述筒体62和所述循环管61从下到上进入所述储存管62的内部；当所述转杆95向下转动，所述第二弹簧98收缩带动所述升降杆96和所述橡胶套97向下运动复位，所述橡胶套97在所述储存管62的内部逐渐收缩与所述储存管62内侧壁分开，便于所述储存管62内部的润滑油流动。随着所述转杆95的运作，使润滑油中的杂质留在所述过滤膜67中，增加所述润滑油的润滑效果，便于所述S管33转动到位与所述液压泵对准。当需要把清理所述筒体66时，将所述阀门65关闭，防止润滑油进入所述筒体66的内部，转动所述螺塞69，将所述螺塞69、所述安装杆68、所述过滤膜67和所述活塞64从所述筒体66的内部取出，再将所述过滤膜67内部清理干净即可。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种混凝土泵送用机械设备，其特征在于，包括：

主体（1）；

进料机构（2），所述进料机构（2）固定于所述主体（1）的一端；

液压泵（4），两个所述液压泵（4）对称安装于所述主体（1）的内部，且所述液压泵（4）连接所述进料机构（2）的侧壁；

输送机构（3），所述输送机构（3）包括输送管（31）、箱体（32）、S管（33）和密封圈（34），所述进料机构（2）的底端安装所述箱体（32），所述箱体（32）的内部安装所述输送管（31），所述输送管（31）与所述S管（33）之间转动连接；所述箱体（32）的侧壁安装所述密封圈（34），且所述密封圈（34）的内部转动连接所述S管（33）；

连接机构（7），所述连接机构（7）包括眼镜板（71）、第三密封套（72）、卡块（73）、切割环（74）、支撑杆（75）和凹槽（76），所述进料机构（2）的底端安装所述眼镜板（71），所述眼镜板（71）的内部转动连接漏斗形的所述切割环（74）和所述第三密封套（72）；所述眼镜板（71）的侧壁对称安装所述支撑杆（75），所述支撑杆（75）与所述第三密封套（72）和所述切割环（74）之间滑动连接；所述眼镜板（71）的侧壁连接所述液压泵（4），所述眼镜板（71）的两端分别对称安装所述卡块（73），所述卡块（73）卡合所述切割环（74），所述眼镜板（71）的底端设有所述凹槽（76）；所述S管（33）的侧壁滑动连接所述第三密封套（72），且所述第三密封套（72）的侧壁安装所述切割环（74）；

调节机构（8），所述调节机构（8）连接所述S管（33）和所述切割环（74）；

密封机构（5），所述密封机构（5）安装于所述输送管（31）与所述S管（33）的连接处；

润滑机构（6），所述润滑机构（6）包括循环管（61）、储存管（62）、注入管（63）、活塞（64）、阀门（65）、筒体（66）、过滤膜（67）、安装杆（68）和螺塞（69），所述密封机构（5）的两端分别安装所述循环管（61），所述储存管（62）的两端分别安装所述循环管（61），且所述储存管（62）的侧壁安装所述注入管（63）；所述循环管（61）的底端对称安装所述阀门（65），且所述循环管（61）的侧壁安装所述筒体（66），所述筒体（66）的内部滑动连接所述活塞（64）和所述过滤膜（67），所述过滤膜（67）与所述活塞（64）之间固定连接，所述安装杆（68）的两端分别固定连接所述过滤膜（67）和所述螺塞（69），且所述螺塞（69）与所述筒体（66）之间螺纹连接；

驱动机构（9），所述驱动机构（9）连接所述密封机构（5）和所述储存管（62）。

2.根据权利要求1所述的混凝土泵送用机械设备，其特征在于，所述进料机构（2）包括进料漏斗（21）和档杆（22），所述主体（1）的一端安装所述进料漏斗（21），且所述进料漏斗（21）的顶端内部等距倾斜安装所述档杆（22）。

3.根据权利要求2所述的混凝土泵送用机械设备，其特征在于，所述进料漏斗（21）的底端安装侧壁为弧形的所述箱体（32），且所述箱体（32）和所述进料漏斗（21）的内部转动连接所述S管（33）。

4.根据权利要求3所述的混凝土泵送用机械设备，其特征在于，所述密封机构（5）包括固定套（51）、第一固定环（52）、第一橡胶套（53）、螺栓（54）、第二固定环（55）、第二橡胶套（56）和限位环（57），所述箱体（32）的内部转动连接所述固定套（51），所述S管（33）的一端安装所述固定套（51），所述输送管（31）的一端安装侧壁截面为“L”形的所述第二橡胶套（56），所述第二橡胶套（56）的侧壁滑动连接所述S管（33），所述固定套（51）的内部安装所述第一固定环（52），所述第一固定环（52）抵触所述第一橡胶套（53），且所述第一橡胶套（53）的一端安装所述第二固定环（55），所述第一橡胶套（53）和所述第二固定环（55）与所述固定套（51）和所述输送管（31）之间滑动连接；所述第二固定环（55）的侧壁连接所述螺栓（54），且所述螺栓（54）安装于所述固定套（51）的侧壁；所述S管（33）和所述输送管（31）的侧壁等距安装所述限位环（57），且所述限位环（57）内部与所述第一橡胶套（53）和所述第二橡胶套（56）之间转动连接。

5.根据权利要求4所述的混凝土泵送用机械设备，其特征在于，所述第一橡胶套（53）内部所述限位环（57）的直径沿着所述第二固定环（55）向着所述第一固定环（52）的方向逐渐减小，所述第二橡胶套（56）内部所述限位环（57）的直径沿着所述第二橡胶套（56）一端向着所述第二橡胶套（56）另一端的方向逐渐增加。

6.根据权利要求4所述的混凝土泵送用机械设备，其特征在于，所述进料漏斗（21）的底端安装侧壁为弧形的所述眼镜板（71），所述眼镜板（71）的圆心与所述固定套（51）的圆心在同一条直线上。

7.根据权利要求4所述的混凝土泵送用机械设备，其特征在于，所述驱动机构（9）包括变频电机（91）、固定轴（92）、齿轮（93）、齿板（94）、转杆（95）、升降杆（96）、橡胶套（97）和第二弹簧（98），所述箱体（32）的内部安装所述变频电机（91），所述变频电机（91）的一段安装所述固定轴（92），所述固定轴（92）的侧壁固定连接所述齿轮（93）和所述转杆（95），所述固定套（51）的侧壁等距安装所述齿板（94），且所述齿轮（93）啮合所述齿板（94）；所述储存管（62）的内部滑动连接所述升降杆（96）和漏斗形的所述橡胶套（97），且具有弹性的所述橡胶套（97）滑动连接所述储存管（62）的内部；所述第二弹簧（98）的两端分别连接所述升降杆（96）和所述注入管（63），且所述升降杆（96）的底端抵触所述转杆（95）的侧壁。

8.根据权利要求4所述的混凝土泵送用机械设备，其特征在于，所述循环管（61）的侧壁安装在所述输送管（31）的内部，且所述循环管（61）的漏斗形的一端位于所述固定套（51）的内部；所述筒体（66）的两端分别连通所述循环管（61），且所述筒体（66）位于两个所述阀门（65）之间。

9.根据权利要求1所述的混凝土泵送用机械设备，其特征在于，所述调节机构（8）包括连接套（81）、固定块（82）、固定杆（83）、安装块（84）、筒盖（85）、螺杆（86）和第一弹簧（87），所述S管（33）的侧壁安装所述连接套（81），所述连接套（81）的内部滑动连接侧壁为弧形的所述切割环（74）和所述第三密封套（72），所述连接套（81）的侧壁与所述螺杆（86）和所述筒盖（85）之间螺纹连接，所述螺杆（86）的一端位于所述筒盖（85）的内部；所述螺杆（86）的一段转动连接所述安装块（84），所述安装块（84）的侧壁安装所述第一弹簧（87）和所述固定杆（83），且所述第一弹簧（87）连接所述固定块（82），所述固定杆（83）抵触所述固定块（82）的侧壁，所述固定块（82）安装于所述切割环（74）和所述第三密封套（72）的内部。

10.根据权利要求1所述的混凝土泵送用机械设备，其特征在于，所述卡块（73）和所述支撑杆（75）的侧壁为弧形结构，所述卡块（73）位于所述液压泵（4）的一侧。